DFSS培训之全寿命周期成本(LCC)理论

张驰6sigma、精益生产、DFSS培训与咨询培训之全寿命周期成本（LCC）理论容差设计问题涉及管理学、经济学、统计学等多个学科的基础理论。在本研究中起基础作用的理论主要有产品全寿命周期成本理论、六西格玛管理理论、实验设计理论和健壮设计理论。1、全寿命周期成本（LCC）理论全寿命周期成本理论（LifeCycleCostTheory）早在1950年美国对可靠性的研究过程中就已有萌牙。1966年6月美国国防部开始正式研究LCC。并在1970年开始使用LCC评价法。该理论认为LCC是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、制造生产和维护使用一直到最后报废的整个寿命周期内所消耗的研究、设计与开发费用，生产费用，使用和保障费用及最后废弃费用的总和。在全寿命周期成本中，设计者与公司所关心的成本存在着不同。公司必须知道产品的总成本，但设计者只关心他们所能控制的那部分成本。LCC理论为产品设计、开发、制造、使用维修等过程的决策提供重要依据，LCC是衡量产品经济性最合理的指标，只有当LCC最小时设计方案才是最优的。2、六西格玛管理理论六西格玛管理理论（sixsigmaTheory）是追求完美质量的管理方法，主要内容分为六西格玛改进、六西格玛设计两部分。六西格玛乞讨进是一种系统的业务改进方法体系，通过系统地彩用DMAIC流程，持续改进企业现有业务流程达到客户满意。六西格玛改进方法包括SIPOC流程图技术、Osborn头脑风暴法，六顶思考帽、因果矩阵、则量系统分析（MSA）、过程稳性分析、过程通力分析、图表分析、动力阻力分析、检验技术、析因试验设计、SPC控制图技术等；六西格玛设计（DesignForSIXSigma,简称DFSS）,是指从深入分析顾客需求开始，在产品研发的全过程中应用健壮设计等新兴的稳定性优化设计技术和一整套技术、管理的流程，最大程度地减少产品质量波动，提高产品抵御各种干扰因素的影响，使产品达到近乎完美的固有质量水平。六西格玛设计技术主要包括质量功能展开、系统设计（含TRIZ）、参数设计、容差设计、DFX、适用的可靠性工程技术以及DFSS验证技术等。文章来源：张驰咨询