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项目合作背景xx有限公司简介Xx公司,成立于2003年,,主营高档静电复印原纸、高档双胶文化用纸的生产与销售。公司拥有两条幅宽2730mm、年产10万吨高档文化用纸生产线,为适应市场发展需要,公司于2011年5月对其中一条生产线进行技术改造,成功实现产品转型,增加口杯原纸和高定量双胶纸的产品种类。新产品:口杯原纸—-淋膜之后制作各种食品包装袋及纸制品容器;如水杯、方便面碗。高定量双胶纸——用于印刷杂志及儿童读物;制作纸制品,如CD袋、手提袋等。合作背景之一——企业长期处于亏损,团队士气低迷XX企业自成立以来长期处于亏损,不论从团队结构、人才储备、工作环境还是员工福利待遇等方面都处于末位状态,且一直以来也未对员工进行积极引导,以至于员工工作积极性不高、团队士气非常低迷。XX企业成立近八年的时间从未实现盈利,公司高层更替频繁,内部也经历过多次改革,但从未改变公司盈利的现实。久而久之,员工对公司的盈利几乎失去了信心。合作背景之二——产品质量问题是实现企业盈利最大的瓶颈公司成品库存接近7000吨,折算后接近库存4200万元,除了战略性的库存(纸品的季节性特征)外,其余多为二等品和等外品库存(约占库存总量的1/2)。XX企业的产品之前分为一等品、二等品和等外品,除了一等品能正常销售外,二等品和等外品均采取让步接收和回抄的方式进行处理,让步接收即降低产品的销售价格,而纸品回抄的利用率只有60%,还不算水电气耗、辅料成本和样品检测的成本。根据公司产品的实际情况,X总非常重视产品质量,再三强调所有工作基础离开质量就是无效劳动,同时根据财务数据评估,在保证基本产能的情况下,只有一等品率高于99%才有可能实现盈利,否则产的越多,损失也就越大。合作背景之三——技改是实现扭亏为盈的重要选择,需要借助外力来实现上下同心XX企业由于在行业内起步较晚,产品的销售渠道并不稳定,在难以实行规模生产以前,纸品在质量和价格上并不存在竞争优势。随着同行业的竞争加剧,如何才能在同行中确立并保持独特竞争优势,是XX企业亟待解决的问题。公司总经理X总自2011年11月上任以来,就积极组织中高层对行业现状及自身瓶颈进行分析,通过多方市场调研和技术求证决定增加公司的产品种类,并于2011年3月底投资1200万元对其中一条生产线进行技术改造,增加口杯原纸和高定量双胶纸的生产。应该说这是企业战略发展的选择,但是对于这家长期亏损的企业这一举措并不易得到员工的支持与认同,在高层团队还不够稳定、市场前景还不够明朗的情况下,公司也需要通过外力来实现上下同心,真正能实现扭亏为盈。合作纪实挖潜改善挖潜改善步骤一:产品质量调研步骤二:质量问题研讨步骤三:质量问题梳理步骤四:质量问题管控步骤一:产品质量问题的调研质量问题解决思路产品质量调研调研目的与方式生产流程方面调研要素方面调研产品质量问题点调研人机器原料技术环境调研目的:通过与核心员工一对一访谈,数据分析,了解影响产品质量深层次问题,为进一步梳理问题奠定基础按照生产流程研讨浆料碎解磨浆、添辅料成浆池添辅料流浆箱压榨前烘施胶后烘生产技术部质检部压光机产品质量调研产品问题研讨目标综合成纸率≥99.7%包材成本≤公司考核目标(动态数据,每天EOS获取)切纸机赶的死折子未及时发现造成回抄2800的成纸率低。整选纸等级混淆切辊扒损、损边1、平板淋膜纸浪费;2、拉伸膜的浪费;3、模板损耗过大目标改良实施进程—问题优先级排序目标目标下的问题主要问题主要问题切纸机赶的死折子未及时发现造成回抄2800的成纸率低整选纸等级混淆切管扒损、损边1、责任心的问题2、质检员抽检问题3、技术问题4、原纸辊质量问题1、降低车速;2、原纸辊在上支架上偏斜3、引纸偏斜;4、调整用的纸边准备5、塞纸后未及时处理;6、抄纸下辊前的质量检查;7、人员技术问题1、整选工技能问题;2、整车纸等级不明确;3、判定标准不统一;4、纸辊一等、二等、等外混切;5、复卷纸辊等级不明确;6、质检考核力度不够;7、员工责任心的问题1、复卷机下切辊时扒损;2、切纸机引纸扒损;3、地面卫生不到位,硌辊;4、切辊经常出现折子现象;5、抄造原纸辊辊底折子问题;6、切纸机上辊过程中有时碰辊;7、链板损坏纸辊;8、复卷过程控制;9、复卷下切辊时粘接头用浆糊过多目标改良实施进程——原因分析方法论演绎方法论演绎5月份业绩目标确定后,讨论了影响目标的主要问题。其中影响成纸率主要问题有4个,影响包材成本的主要问题有3个。针对问题进行了方案讨论,并形成了节点控制表。6月份开始,进行了检视评估,IT平台发出了一系列检视播报。检视播报目标改良实施进程——节点运营管控方法论演绎经过改善,5月份的包材每件损耗量大幅度降低,节约了成本目标改良实施进程——结果呈现方法论演绎过程管控与检视管控与检视XX企业实施成果实现了一等品率99%的质量目标丰田改善主题研修工艺现状鸡胗从链条上自动脱落后,掉在鸡胗溜槽内,用水带动鸡胗流下去。存在问题水的浪费工艺现状鸡胗从链条上自动脱落后,掉在鸡胗溜槽内,用水带动鸡胗流下去。改进方案:把输送带中间加上隔断,让鸡胗直接掉在输送带的左侧,抹油人员在输送带上抹油,把现在的流鸡胗的槽子去掉,而且不用水冲鸡胗了。工艺现状溜槽的出口处放着两个筐子,等鸡胗装满一个周转筐后,就把另一个空筐换上。存在问题这里存在等待浪费,在筐子不满的时候搬运工就在这站着,等着筐子满了之后倒在案子上。改进方案:在这条输送带后面再加一条输送带,让鸡胗直接流到下一条输送带上,可以节省搬运工一名,每年可以节省一名搬运工工资25000元。肠子在输送带的右侧开一个口子,让肠子从侧面流下,鸡胗从输送带的尽头流出。过程管控与检视管控与检视工艺现状把装满鸡胗的筐子搬到案子上,工人在进行抹油、切胃连肚、切鸡胗。存在问题这里存在搬运的浪费,筐子满的时候,搬运工就把鸡胗倒在案子上。改进方案:把案子改成输送带,让切胃连肚人员在这切胃连肚,切完把鸡胗放回输送带,把胃连肚收集起来。工艺现状切好的鸡胗由操作工搬到打胗机内,鸡胗内的饲料粒、沙粒打干净后,再由工人搬到扒胗机上。存在问题这里存在搬运的浪费,筐子满的时候,搬运工就把鸡胗倒在打胗机内。改进方案:切好的鸡胗在通过输送带直接送进打胗机内,可以减少一名搬运工,每年节约25000余元。工艺现状扒完鸡内金以后,鸡胗掉在中间的溜槽上,由水流带动流入筐子中。存在问题这里存在水的浪费,筐子满的时候,搬运工就把鸡胗倒在打胗机内上,打完后再搬到扒眕机上。改进方案:这里改成软悬挂式的,在头上加上一个小电机,推动槽子来回晃动,应该可以把鸡胗晃下去。存在的问题分析1、第一个溜槽流鸡胗的时候是用水冲下来的,这是水资源的浪费。2、第一个溜槽接起来的鸡胗需要由人工搬到案子上,是人的搬运浪费,这个搬运人员还有等待的浪费。3、切好的鸡胗需要人工搬到第一台打胗机内,这也是人的搬运浪费,这个搬运人员也有等待的浪费。4、第一台打胗机打完后还需要人工搬到剥胗机槽子内,这也是人的搬运浪费。5、剥好的鸡胗掉在溜槽上,通过水流冲到下面的筐子内,这是水资源的浪费。输送带改造后效果示意图这样可以充分利用输送带和链条,节省搬运人员,并打算把鸡心处接槽加高,让摘心肝人员摘下来的心肝通过槽子直接流到案子上,可以节省一名搬运工。最少可以节约5人,改造的成本大约需要12000余元,每年可以节省5*3000*12+25*3*300-12000=190500元打胗机心肝、肠子分离人员抹油人员切胃连肚、切鸡胗人员流鸡胗分离出来的肠子没有分离的内脏改善小结虽然对几处浪费做了改善,不过还存在很多问题,我们应该持续改善,一有好的想法就马上行动起来,每一次不一定都完美,但是只要我们持续改善,我们的浪费就会越来越少。方法:根据目标,分解影响目标完成的主要因素是什么?然后分解各要素下主要问题是什么?要对比现状挖掘“真问题”。机制:目标分解研讨会。目标相关部门骨干人员共同参与,(公司层面最佳为分班组全员参与)头脑风暴要素及问题,按照鱼骨图逐层挖掘,关键在于找到影响目标达成的“真问题”。案例:生产部管理、员工心态、机制问题的暴露与发现。首先在执行小组目标改良会议上,大家就提升一级油出油率1%的目标要素进行了头脑风暴,学习了基本方法论。会上,由提升一级油精炼率1%的目标进行因素的分解,进行穷举,再做归类,最后在精选出对目标有影响的关键指标形成记录。关键因素为人(心态)、机(机器)、法(制度、操作流程)。后经调查员工心态问题,一部分是管理层管理方面的问题导致的员工心态方面存在问题。一部分是员工本身的问题。机器设备两年未进行检修,关键设备堵塞导致一级油指标偏低;制度层面也有缺失。方法:根据目标,分解影响目标完成的主要因素是什么?然后分解各要素下主要问题是什么?要对比现状挖掘“真问题”。机制:目标分解研讨会。目标相关部门骨干人员共同参与,(公司层面最佳为分班组全员参与)头脑风暴要素及问题,按照鱼骨图逐层挖掘,关键在于找到影响目标达成的“真问题”。案例:生产部管理、员工心态、机制问题的暴露与发现。首先在执行小组目标改良会议上,大家就提升一级油出油率1%的目标要素进行了头脑风暴,学习了基本方法论。会上,由提升一级油精炼率1%的目标进行因素的分解,进行穷举,再做归类,最后在精选出对目标有影响的关键指标形成记录。关键因素为人(心态)、机(机器)、法(制度、操作流程)。后经调查员工心态问题,一部分是管理层管理方面的问题导致的员工心态方面存在问题。一部分是员工本身的问题。机器设备两年未进行检修,关键设备堵塞导致一级油指标偏低;制度层面也有缺失。项目实施期利润增加220.88万专案目标提前一个月实现1200万/年以精立业,以质求胜联系人:马老师手机:15964555266电话:0531-89001583传真:0531-88010229邮箱:hrzllm@163.com地址:山东省济南市历城区华能路9号707室2012年3月1日
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