JB-T 6963-03钢制件熔化焊工艺评定

12目次1主题内容与适用范围2引用标准3总则4基本内容5评定试验6评定试验的评判标准7评定记录附录A焊接工艺评定因数表(补充件3中华人民共和国机械行业标准JB／T6963—03钢制件熔化焊工艺评定1主题内容与适用范围本标准规定了钢制焊接结构熔化焊工艺评定的基本要求。本标准适用于有质量要求的所有钢制焊接结构。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB983不锈钢焊条GB1220不锈钢棒GB1591低合金结构钢技术条件GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB3531低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件GB4172焊接结构用耐候钢GB4237不锈钢热轧钢板GB4238耐热钢板GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB5310高压锅炉用无缝钢管GB6479化肥设备用高压无缝钢管GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB6967工程结构用中、高强度不锈钢铸件JB755压力容器锻件技术条件4JB2640锅炉管道附件承压铸钢件技术条件3总则3．1从事焊接结构的制造厂，应按本标准和有关行业标准的规定，进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为焊接工艺规程的编制依据。3．2焊接工艺评定工作必须在制造厂内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该制造厂。3．3焊接工艺评定记录和焊接工艺规程的格式，可由有关部门或制造厂自行确定，但必须标明影响焊接件质量的主要因素、附加主要因数(指接头性能有冲击韧性要求时)和次要因数。3．4当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。4基本内容4．1母材4．1．1工艺评定用的母材应相同于产品。为了减少工艺评定的重复工作量，按化学成分、机械性能等差别，把母材划分成不同类号一组号(见表1)。在其他主要因数(和附加主要因数)相同的条件下，某一钢材的工艺评定可代表同一类组号中其他钢材的工艺评定。4．1．2不同类号一组号钢材之间的异种材料焊接工艺评定，必须采用相应类号一组号的钢材组合进行，尽管各类组号钢材的自身焊接工艺评定已经通过，也仍须进行该组合的工艺评定。4．1．3对于P1，P3，P4，P5类号的钢材，除了焊接方法为小孔效应等离子弧焊以外，通过了较高类组号自身的工艺评定，在其他主要因数(和附加主要因数)相同的条件下，可代表该类组号钢材与较低类组号钢材之间的工艺评定。4．1．4对于未列入表1分类范围的低合金钢和中合金钢，应单独进行工艺评定。表1母材类组号母材种类钢号举例5Pl—1碳钢、碳锰钢σbmin481MPaQ235(GB700、GB912)10，20，25(GB699)20R(GB6654)20g，228(GB713)20G(GB5310)12MnCuC，(GB4172)12Mng，16Mng(GB713)ZG25(GB979)P1—2碳钢、碳锰钢σbmin=481～549MPa16Mng(GB713)15MnVg(GB713)09Mn2V(JB755)Q255(GB700)35(GB711)ZG20SiMn，ZG35(GB979)15MnCuCr(GB4172)15MnTi(GB1591)P1—3碳钢、碳锰钢σb549—618MPaQ275(GB700)45(GB711)15MnVNR(GB6654)P2—2调质的碳钢、碳锰钢σbmin549MPa16MnDRGB3531)06MnNbDR(GB3531)09Mn2VDR(JH755)、(GB3531)P2—3调质的碳钢、碳锰钢σbmin＝549～618MPa15MnCuCr—QT(GB4172)P2—4调质的碳钢、碳锰钢σbmin618MPaP3—1钼钢、锰钼钢、铬钼钢Cr1％，Mo1％σbmin48lMPa12CrMo，15CrMo，12CrMoV(GB6479)2G20CrMo(JB2640)续表1母材类组号母材种类钢号举例P3—2钼钢、锰钼钢、铬钼钢·Cr1％，Mo1％σbmin=481～549MPa20NnMo(JB755)ZG20CrMoV(JB2640)P3—3钼钢、锰钼钢、铬钼钢Cr1％，Mo1％σbmin549～618MPa14MnMOVg(GB713)18MnMoNb(GB713)15MnMoV(JB755)20MhmoNb(JB755)P4—1低合金钢Cr(1～2)％，MoO．5％σbmin481MPa12Cr1MoV(GB53lO)6P4—2低合金钢Cr(1～2)％，Mo0．5％σbmin=48l～549MPaZG15Cr1Mo1V(JB2640)P4—3低合金钢Cr(1～2)％，MoO．5％σbmin549～618MPaP5—12％Cr≤6％的低合金钢σbmin481MPa12Cr2Mo(GB6470)1Cr5Mo(GB6479)P5—22％Cr≤6％的低合金钢σbmin=481～549MPa12Cr2Mo1(JB755)12Cr2MoWVTm(GB5310)P5—32％Cr≤6％的低合金钢σbmin549MPa1Cr5Mo(JB755)12Cr3MoVSiTiB(GB5310)P6马氏体不锈钢沉淀硬化不锈钢1Crl3(GB4237)1Crl7Ni2(GB1220)P7．铁素体不锈钢ZG06Cr13Ni6Mo(GB6967)0Crl3，lCrl7，lCrl7Mo(GB1220)1Cr25，OOCrl8M02(GB4237)ZG1Cr17(GB2100)P8—1奥氏体不锈钢奥氏体—铁素体不锈钢0Cr19M9(GB4238)0Cr18Ni9(GB4237)00Cr17Ni12M02(GB4238)0Cr17M12M02(GB4237)0Crl8Ni11Nb(GB4237)、(GB4238)0Crl8Ni11Ti(GB4237)、(GB4238)1Cr19Ni9(GB5310)ZG0Cr18Ni9Ti(GB2100)续表1母材类组号母材种类钢号举例P8—2奥氏体不锈钢奥氏体—铁索体不锈炳0Cr25Ni20，(GB4237)、(GB4238)0023Ni13(GB4238)、(GB4238)P8—3奥氏体不锈钢奥氏体—铁素体不锈钢1Crl7Mn6Ni5N(GB4237)1Cr18Mn8Ni5N(GB4237)P9A低温用合金钢Ni(2．25～2．5)％P9B低温用合金钢Ni3．5％P11A低温用合金钢Ni9．0％4．2母材厚度4．2．1在坡口焊缝的条件下，工艺评定所用的试板厚度与可代表的工件厚度之间的关系规定见表2。7表2mm评定用的试件厚度t可代表的工件厚度TL51．5～1010～200200tT2t1．5T2t5．0T2t，Tmax≤200O，5tT1．1t4．2．1．1属于下列情况的，表2中的可代表的最大工件厚度为1．1t；a．焊接方法为氧-乙炔焊或短路过渡的熔化极气体保护焊；b．电渣焊或单道焊；c．多道焊时，每道焊道厚度13mm时；d．焊后热处理的加热温度超过上临界转变温度时。4．2．1．2当焊接接头有冲击韧性要求时，表2中可代表的工件最小厚度为：t≤6mm时，Tmin=O．5t；t6mm时，Tmin＝t或16mm，取最小值。4．2．2在角焊缝的条件下，工艺评定所用的试件厚度可以代表任意的工件厚度。但工艺评定所用的焊脚尺寸与可代表的工件焊脚尺寸之间的关系规定见表3。表3mm评定所用的焊脚尺寸K可代表的工件焊脚尺寸≤20200．75K～1．5K154．3焊接材料4．3．1在涂料焊条手工电弧焊的条件下，为了减少工艺评定的重复工作量，按全焊缝金属的化学成分、抗拉强度等差别，把涂料焊条划分成类一组号(见表4)。在其他主要因数(和附加主要因数)相同的条件下，通过了某一焊条的工艺评定，将代表采用同一类组号中其他焊条的焊接工艺评定。4．3．2除了4．3．1所述的以外，所有其他焊接方法，其工艺评定结果只代表同一型号或钢号的焊接材料，包括焊丝、焊棒、药芯焊丝、焊剂及其组配。4．3．3焊接材料有下列变化的，需重新进行焊接工艺评定：a．焊接接头有冲击要求的焊条手弧焊，改变焊条型号的第三、第四位数字(但E××l5，E××l6和E××l8范围内的改变例外)；8b．电渣焊时，丝极改为板极或反之，熔嘴改为非熔嘴或反之；c．钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊时，增用或删去填充金属，由实芯焊丝改用药芯焊丝或反之；d．电子束焊时，增设或删去还原剂材料或填充金属。4．4焊接接头形式4．4．1本标准把各种形式的焊接接头划分为坡口焊缝和角焊缝两类。坡口焊缝包括全焊透和部分焊透的对接接头，T型接头和角接接头的对接焊缝。除P5和Pll钢以外，通过了坡口焊缝的工艺评定，在主要因数(和附加主要因数)不变的情况下，可代表角焊缝的工艺评定。4．4．2对于P5和Pll钢，当有角焊缝时，必须既做坡口焊缝的工艺评定，又做角焊缝的工艺评定。4．4．3坡口几何尺寸(不包括厚度)的改变，一般不重新进行工艺评定，但下列情况除外；a．多道焊坡口改为单道焊坡口；b．等离子枪和电子束焊时，工件间隙大于评定值；c．电渣焊、气电焊时增设或去掉衬垫；d．删去根部焊道的清根工序；e．I形改非I形坡口或反之。表4涂料焊条类组号相应母材类组号涂料焊条种类焊条型号举例F1—1P1—l碳钢、碳锰钢σbmin48lMPaE43××(GB5117)F1—2P1一2碳钢、碳锰钢σbmin＝481～549MPaE50××(GB5117)F1—3P1—2低温用碳锰钢σbmin＝481～549MPaE5015一1(GB5117)F2—1P1—3碳钢、碳锰钢σbmin549～618MPaE60××—G(GB5118)P2—3调质碳锰钢σbmin＝549～618MPaF2—2P2—4调质碳锰钢σbmin618MPaE××15—G(GB5118)E××18—G(GB5118)F2—3P2—3耐侯钢obmin＝549～618MPaE××15—G(GB5118)9F3—1P3—1钼钢、锰钼钢、铬钼钢、镍铬钼钢Crl％，Mo1％σbmin48lMPaE××15—G(GB5118)续表4涂料焊条类组号相应母材类组号涂料焊条种类焊条型号举例F3—2P3—2钼钢、锰钼钢、铬钼钢、镍铬钼钢Cr1％，Mo1％σbmin=481～549MPaE5515—B1(GB5118)F3—3P3—3钼钢、锰钼钢、铬钼钢、镍铬钼钢Cr1％，Mo1％σbmin549～618MPaE60××—D1(GB5118)F4—1P4一1钼钢、锰钼钢、铬钼钢、镍铬钼钢Cr(1～2)％，Mo0．5％σbmin481MPaE××15—G(GB5118)F4—2P4—2钼钢、锰钼钢、铭钼钢、镍铬钼钢Cr(1～2)％，Mo0．5％σbmin=481～549MPaE5515—B2(GB5118)F4—3P4—3钼钢、锰钼钢、铬钼钢、镍铬钼钢Cr(1～2)％，Mo0．5％σbmin549～618MPaE××15G(GB5118)E5515B2(GB5118)E55××B3，E60××B3GB5118)F5一lP5—12％Cr≤6％低合金钢结构钢σbmin481MPaE××15G(GB5118)E1—5MoV—××(GB983)F5—2P5—22％Cr≤6％低合金钢结构钢σbmin=481～549MPaE5515一U3(GD5118)F5—3P5—32％Cr≤6％低合金钢结构钢σbmin549MPaE6015一B3(GB5118)E1—5MoV—××(GB983)F6P6马氏体不锈钢沉淀硬化不锈钢E1一13一××(GB983)F7P7铁素体不锈钢E0—17一××(GB083)F8—lP8—1奥氏体不锈钢奥氏体，铁索体不锈钢E0—19—10××(GB983)E0—19—10Nb—××(GB983)E0—18—12Mo2—××(GB983)F8—2P8—2爽氏体不锈钢奥氏体—铁素体不