JB-T5000.7-1998 重型机械通用技术条件铸钢件补焊

ICS77.140.80J31JB/T5000.7－1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsRepairweldingforsteelcastings1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：许宗建。JB/T5000.7－199811范围本标准规定了铸钢件补焊的焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理及检验等内容。本标准适用于碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷的精加工前的手工电弧焊补焊。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB984—85堆焊焊条GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T5118—1995低合金钢焊条JB3223—96焊接材料质量管理规程JB/T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T6404—92大型高锰钢铸件3焊前准备技术要求3.1缺陷清理和坡口型式3.1.1补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修得平整圆滑，不得有尖角存在。3.1.2根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法清除。对焊接性差的铸钢件，当采用碳弧气刨和/或气割清理缺陷时，应先按表2预热，再清理缺陷。碳弧气刨后须打磨去除增碳层。3.1.3补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清除。3.1.4铸钢件缺陷补焊的坡口型式可按表1选择。国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件铸钢件补焊TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsRepairweldingforsteelcastingsJB/T5000.7－19981998-12-01实施JB/T5000.7－19982表1补焊坡口型式缺陷焊缝名称坡口型式坡口尺寸未穿透性裂纹或孔穴U形或方、圆形α=10°～15°R=6～8mm钝边V形或钝边X形α=60°±5°P=2～4mmδ＜70mm穿透性裂纹U形或双U形α=10°～15°P=2～4mmR=6～8mmδ≥70mm穿透性裂纹或孔穴、坡口间隙太大带垫板钝边V形α=55°±5°P=2～4mm垫板为同材质或低碳钢板尺寸较大的穿透性缺陷带镶块的钝边V形或钝边X形α=60°±5°P=2～4mm镶块采用同材质铸件3.1.5对裂纹性缺陷，为防止裂纹扩展，可以在裂纹两端钻直径不小于φ10mm的止裂孔后，再开坡口。3.1.6在补焊前，应采用磁粉探伤法或液体渗透法及其他方法，按有关规定对铸钢件补焊部位进行检验，以证实缺陷被完全清除。3.2焊前预热3.2.1焊前预热的预热温度按表2规定执行。表2以外的钢种的预热温度按附录A(标准的附录)中A2执行。表2铸钢件补焊的预热温度类别铸钢牌号预热温度℃备注JB/T5000.7－19983ZG200—400ZG230—450—不预热ZG270—500100～150一般不预热。形状复杂、缺陷大、刚度大时须预热ZG310—570碳素铸钢ZG340—640200～350裂纹倾向大，严格控制温度ZG30Mn200～250ZG40MnZG40Mn2250～300ZG50Mn2350～450裂纹倾向大，严格控制温度ZG20Mn150～200严格控制温度ZG35Mn200～250ZG35SiMnMoZG35CrMnSi250～350裂纹倾向大，严格控制温度ZG20MnMo150～200严格控制温度ZG55CrMnMoZG40Cr1ZG34Cr2Ni2Mo350～450焊接性能差，必须严格控制温度ZG17CrMo*ZG15Cr1Mo1VZG20CrMoZG35Cr1Mo250～350裂纹倾向大，严格控制温度ZG42Cr1MoZG50Cr1Mo350～450焊接性能差，严格控制温度ZG28NiCrMo250~300ZG30NiCrMo低合金铸钢ZG35NiCrMo300～350裂纹倾向大，严格控制温度ZGMn13–1ZGMn13–2ZGMn13–3高锰钢ZGMn13–4—不预热，在水韧处理后补焊注：*ZG17CrMo等效采用DINGS17CrMo55。3.2.2预热可以采用整体预热，也可以采用局部预热。当采用局部预热时，无论缺陷有多大，缺陷处每边预热范围的宽度应不小于补焊部位铸钢件壁厚的2倍，并不得小于75mm。3.2.3在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于表2中规定的预热温度的下限。3.3焊条选择与使用3.3.1需要补焊的铸钢件的化学成分和力学性能应符合JB/T5000.6和JB/T6404的规定。根据需要补JB/T5000.7－19984焊的铸钢件的材质和焊缝强度的要求，按表3的规定选择焊条。表3铸钢件补焊用焊条不要求等强度要求等强度类别铸钢牌号焊条型号(国家标准)焊条牌号焊条型号(国家标准)焊条牌号ZG200-400ZG230-450E4303J422E4303，E4315J422，J427ZG270-500E4303，E4315J422，J427E5016，E5015J506，J507ZG310-570E5516—G，E5515—GJ556，J557碳素铸钢ZG340-640E5016，E5015J506，J507E6016—D1，E6015—D1J606，J607ZG30MnE5516-G，E5515-GJ556，J557ZG40MnZG40Mn2E5016，E5015J506，J507E6016-D1，E6015-D1J606，J607ZG40Mn2*ZG50Mn2E6016-D1，E6015-D1J606，J607E7515-GJ757ZG20MnE4303，E4315J422，J427E5016，E5015J506，J507ZG35MnZG35SiMnMoE5016，E5015J506，J507E6016-D1，E6015-D1J606，J607ZG35SiMnMo*E6016-D1，E6015-D1J606，J607ZG35CrMnSiE5016，E5015J506，J507E7015-D2J707ZG20MnMoE4316，E4315J426，J427E5016，E5015J506，J507ZG55CrMnMoEDRCrMnMo-15D397EDRCrMnMo-15D397ZG40Cr1E5016，E5015J506，J507E6016-D1，E6015-D1J606，J607ZG34Cr2Ni2MoE7015-D2，E7515-GJ707、J757E8515-GJ857，J857CrZG20CrMoZG17CrMoZG15Cr1Mo1VE5515-B2R307E5515—B2R307ZG35Cr1MoZG42Cr1MoZG50Cr1MoE5016，E6016-D1J506，J606E7015—D2J707ZG28NiCrMoE5016，E5015J506，J507E6016-D1，E6015-D1J606，J607ZG30NiCrMoE7015—D2J707低合金铸钢ZG35NiCrMoE5016，E6016-D1J506，J606D7515—GJ757，J757Ni表3(完)不要求等强度要求等强度类别铸钢牌号焊条型号(国家标准)焊条牌号焊条型号(国家标准)焊条牌号JB/T5000.7－19985ZGMn13-1ZGMn13–2ZGMn13–3高锰钢ZGMn13–4EDMn-A-6，EDMn-B-16D256，D266EDMn-A-16，EDMn-B-16D256，D266注：由于某些钢种在不同的热处理状态(调质或正火+回火)下，其强度差别很大，所以选用的焊条型号也不相同。本表中凡带有“*”号的铸钢牌号，其热处理状态为调质状态。3.3.2用于铸钢件缺陷补焊的焊条，应符合GB984、GB/T5117、GB/T5118和JB3223的规定。3.3.3焊条在使用前，必须烘干。如果焊条说明书中无特殊规定，酸性焊条应视受潮情况在75～150℃烘干1～2h；碱性低氢型结构钢焊条应在350～400℃烘干1～2h，烘干的焊条应放在100～150℃保温筒(箱)内，随用随取。使用时注意保持干燥。3.3.4低氢型焊条在常温下放置超过4h，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。3.4不宜在空气对流的场所进行补焊，室温不低于10℃。4补焊技术要求4.1承担补焊工作的焊工，必须在取得指定部门的资格认证后，才能进行操作。4.2发生下列情况之一，应对焊工进行重新考核：a)当焊工已有3个月或3个月以上未按本标准操作时；b)当有理由对焊工焊出满足本标准的焊缝的能力有疑问时。4.3铸钢件缺陷的补焊应在铸钢件消除铸造应力后进行。4.4缺陷允许补焊的范围，应按图样或订货技术条件等有关规定执行。4.5在条件许可的情况下，尽可能在水平位置施焊。4.6补焊工作在条件许可的情况下，应连续进行。若在不得已中断时，必须采取保温措施。再次补焊时，应符合3.2.1的规定。4.7补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。摆动幅度不得超过焊条直径的3倍。长度大的焊缝应分段、交错焊接，减少变形应力产生。4.8补焊过程中，若发现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等影响质量的缺陷时，应报告质量检验员，并采取措施清除缺陷。在确认缺陷已被清除后，才能继续补焊。4.9铸钢件表面堆焊时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。4.10补焊刚性大的铸钢件或多层施焊时，除第一层和最后一层外，其余各层的每一焊道，都应用平圆头风铲适度锤击。5焊后热处理5.1当铸钢件补焊部位的坡口深度超过所在部位壁厚的20%或25mm(以两者中较小者为准)时，补焊后均应进行消除应力热处理。5.2有必要时可以在补焊到坡口深度的1/3～1/2处进行一次中间消除应力热处理，消除应力热处理后继续焊满坡口，最后再做一次消除应力热处理。5.3根据铸钢件材质、结构及缺陷等因素，必要时在焊后立即入炉进行消除应力热处理。JB/T5000.7－199865.4整体入炉消除应力热处理应保留自动记录曲线。6检验6.1检验人员应按本标准的规定，对补焊区缺陷的清理、坡口的开制情况、焊工资格以及焊条的烘干情况进行检查。经检查合格后，才能补焊。6.2补焊后焊接部位应符合图样和技术要求规定，并按铸钢件相同的标准进行检验。6.3对铸钢件重大缺陷及出口产品的补焊，必须有补焊技术记录。补焊技术记录应及时、正确、真实地记录补焊过程中的实际情况。JB/T5000.7－19987附录AA1碳钢及低合金钢常用的碳当量计算公式(国际焊接学会IIW推荐)见式(A1)：CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15…………………(A1)A2碳钢及低合金钢预热温度计算公式(经验公式)见式(A2)：T=CE×360…………………………………………(A2)式中：T——预热温度，℃；CE——碳当量，%。A3碳当量小于0.4%的铸钢件一般不热焊，但当存在下列情况之一时，应预热到100～150℃后，再进行补焊：a)补焊的铸钢件是重要件时；b)补焊的铸钢件刚性很大时；c)车间作业环境的温度不高于10℃时。A4预热温度的测定应在距补焊区熔合线外热影响区一侧75～100mm处进行。（标准的附录）预热温度补充规定JB/T5000.7－1998中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T5000.7－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001998年12月第一版1998年12月第一次印刷印数00，001－500工本费10.00元编号98－096