JB-T 53575-1999 KY 系列牙轮钻机 产品质量分等

D92JB/T53575－1999KY系列牙轮钻机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T53575—94《KY系列牙轮钻机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53575—94相比，主要技术内容改变如下：——对KY–150某些技术参数与主要零件的加工制造质量检验项目进行了修改；——增加了对试验场地的要求；——增加了主要零件加工制造质量检验项目、方法的要求。本标准依据的产品标准是JB/T7887—1996《KY系列牙轮钻机》。本标准自实施之日起代替JB/T53575—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：江西采矿机械厂。本标准主要起草人：胡德坚、涂子超、余茂才、李留全、孙海生。本标准于1988年9月以JB/ZQ8182—88首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53575—94。JB/T53575－1999()11范围本标准规定了KY系列牙轮钻机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定KY系列牙轮钻机的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准KY系列牙轮钻机产品质量分等（内部使用）JB/T53575－1999代替JB/T53575—942000-01-01实施JB/T53575－199923.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标KY系列牙轮钻机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品钻孔直径mmKY–310：250，310KY–250：220，250KY–200：200；KY–150：150钻孔方向垂直钻孔深度mKY–310：≥17；KY–250：≥17KY–200：≥15；KY–150：≥17轴压力上线kNKY–310：≥490；KY–250：≥340KY–200：≥150；KY–150：≥130回转速度r/minKY–310和KY–200：0~100KY–250：0~90；KY–150：0~1101整机性能爬坡能力(°)12千斤顶承载能力的试验：用千斤顶将钻机调平，使两条履带完全脱离地面，3h内千斤顶活塞位移量mm≤3风量m3/minKY–310：40；KY–250：30KY–200：27；KY–150：182部件性能空压机风压MPaKY–310、KY–250、KY–200：0.35KY–150：0.4温升℃≤75≤70≤65清洁度mg≤800≤640≤500减速器密封性不漏不漏不渗3综合技术要求压气系统密封性无明显漏气无明显漏气不漏气JB/T53575－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品KY–310h110001200015000第一次大修期KY–250及以下产品h90001100015000钻杆h100012001200回转减速器h85001000010000主传动减速器齿轮h170002000020000链轮h170002000020000履带板h85001000010000支重轮h85001000010000托轮h85001000010000回转主轴h125001500015000回转接头体h125001500015000行走主动轮h170002000020000行走被动轮h1700020000200004可靠性与寿命考核零件使用寿命液压油缸h170002000020000加压电动机司机室净化风机5配套性机棚净化风机满足相应等级要求人身安全防护：平台栏杆、花纹钢板、走台、防护网确有防护作用设备过载保护：钻架必须装有回转机构上极限限位开关，且应可靠地限制回转机构的上升位置达到要求操作台上应装设位置醒目、操作方便的紧急停车按钮安全标志钻机上应设置接地、单相运转和相序保护装置标志明显，符合要求司机室噪声dB(A)858483司机室粉尘浓度mg/m3≤222加速度g21.81.5司机室振动值频率Hz2~2506安全卫生特殊环境的适应性℃–30~+403.4生产过程中的质量检查JB/T53575－199943.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数齿轮接触斑点：沿长度方向沿高度方向%≥50≥402，*6平稳性平稳21减速器密封性不漏不漏不渗2气囊离合器充气后闸瓦与制动轮间的接触面积%≥75**42，*3齿轮离合器的接合与脱开应灵活不蹩劲灵活1带式制动器的接触面积（松闸时不许“带车”）%75788022离合器和制动器制动片与制动轮的间隙（允许闸带在自由状态或自重下与闸轮相碰）mm1~22操纵台上有装设位置醒目、操作方便的“紧急停车按钮”，不得失灵1钻机应设置电缆导入装置1接线处不受机械拉力13电气系统钻机必须配备总的电源进线开关达到要求14钻架的起落：在起落过程中，要求钻架的运动速度均匀，无液压和机械冲击现象达到要求1除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一15外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用说明书1产品合格证1随机技术文件装箱单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施16包装实物与文件相符1注：带∗、∗∗者均对应各自的产品。3.4.2KY–310和KY–250牙轮钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少JB/T53575－19995应包括表4规定的内容。表4检查项目及要求序号零件名称KY–310项数KY–250项数1左右支架G—Gφ225mmH8，φ280mmH8φ225mm的表面粗糙度Ra3.2μmφ280mm的表面粗糙度Ra3.2μm422B—Bφ110mmH9，φ110mm的表面粗糙度Ra6.3μmC—Cφ60mmH9，φ60mm的表面粗糙度Ra6.3μm56242主动轮材料：ZG40MnA—A258mm左端表面粗糙度Ra3.2μm铸钢件表面粗糙度为Ra100μm111材料：ZG40MnA—A258mm左端表面粗糙度Ra3.2μm铸钢件表面粗糙度为Ra100μm1113大链轮A—A齿面淬火硬度：35~40HRC258mm左端表面粗糙度为Ra3.2μm铸钢件表面粗糙度为Ra100μm111A—A齿面淬火硬度：35~40HRC258mm左端表面粗糙度为Ra3.2μm铸钢件表面粗糙度为Ra100μm1114横轴材料：40Cr(GB/T3077)热处理硬度：240~270HB调质性能：σb≥686N/mm2，ψ≥45%，ak=40N/cm21111材料：40Cr(GB/T3077)热处理硬度：240~270HB调质性能：σb≥686N/mm2，ψ≥45%，ak=40N/cm211115平台骨架A—Aφ310mmH7，φ180mmH7，φ150mmH8φ310mm和φ180mm的表面粗糙度Ra3.2μm64φ320mmH7，φ180mmH7φ320mmH7，φ180mm的表面粗糙度Ra3.2μm446减速箱体A—Aφ320mmH7，φ270mmH7，φ230mmH7，φ380mmH7，φ200mmH7，φ190mmH7，φ110mmH7以上各孔的表面粗糙度Ra3.2μm铸钢件表面粗糙度Ra100μm齿轮孔孔中心距极限偏差（齿轮精度8级GB/T10095）6321126φ270mmH7，φ190mmH7，φ150mmH7，φ230mmH7，φ340mmH7，φ320mmH7，φ110mmH7以上各孔的表面粗糙度Ra3.2μm铸钢件表面粗糙度Ra100μm齿轮孔孔中心距极限偏差（齿轮精度8级GB/T10095）82212267减速箱盖φ320mmH7，φ250mmH7，φ200mmH7，φ230mmH7，φ270mmH7，φ190mmH7以上各孔的表面粗糙度Ra3.2μm铸钢件表面粗糙度Ra100μm齿轮孔孔中心距极限偏差（齿轮精度8级GB/T10095）341826φ190mmH7，φ150mmH7，φ215mmH7以上各孔的表面粗糙度Ra3.2μm铸钢件表面粗糙度Ra100μm齿轮孔孔中心距极限偏差（齿轮精度8级GB/T10095）3313JB/T53575－19996表4(完)检查项目及要求序号零件名称KY–310项数KY–250项数8齿轮轴材料：40Cr(GB/T3077)，*45调质硬度：240~280HB*230~260HB齿面淬火硬度：40~45HRC(齿轮精度8–8–7FH，*8–8–7GJGB/T10095)公法线长度：68.758145.0216.0−−mm*23.262128.0172.0−−mm(跨齿数为3)齿圈径向跳动公差：0.1mm，*0.063mm公法线长度变动公差：0.05mm，*0.04mm齿距极限偏差：±0.032mm，*±0.02mm齿距累积误差：0.090mm，*0.063mm齿形公差：0.028mm，*0.014mm齿向公差：0.038mm，*0.025mm★齿面粗糙度Ra6.3μm，*Ra3.2μm22122222222材料：40CrMnMo(GB/T3077)，*45，**40Cr调质硬度：240~280HB*230~260HB，**230~260HB齿面淬火硬度：40~45HRC(齿轮精度8–8–7GK，*8–8–7GJ，**8–8–7GKGB/T10095)公法线长度：38.340160.0301.0−−mm*30.560137.0225.0−−mm，**53.880205.0385.0−−mm(跨齿数为3)齿圈径向跳动公差：0.08mm，*0.08mm，**0.10mm公法线长度变动公差：0.04mm，*0.04mm，**0.05mm齿距极限偏差：±0.025，*±0.025mm，**±0.032mm齿距累积误差：0.063mm，*0.063mm，**0.090mm齿形公差：0.014mm，*0.014mm，**0.028mm齿向公差：0.020mm，*0.016mm，**0.028mm★齿面粗糙度为Ra3.2μm，*、**Ra3.2μm3311233333339主轴★材料：40Cr（GB/T3077）★热处理硬度：24