JB-T 53525-1997 气动绞车 产品质量分等

D93JB/T53525－1997气动绞车产品质量分等（内部使用）1997-08-12发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布()前言本标准是对JB/T53525—94《气动绞车产品质量分等》的修订，其修订的依据是JB/T2500—1997《气动绞车》。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海东风机器厂负责起草。本标准主要起草人：茅继伟、潘宝珠、荣效俊、郭明。本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。JB/T53525－1997()11范围本标准规定了JQH单支承型气动绞车产品的质量等级和试验、抽样、评定方法。本标准适用于评定JQH单支承型气动绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB228—87金属拉力试验方法GB229—84金属常温冲击韧性试验方法GB/T230—91金属洛氏硬度试验方法GB231—84金属布氏硬度试验方法GB1957—81光滑极限量规GB1958—80形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB3768—83噪声源声功率级的测定—简易法GB6060.2—85表面粗糙度比较样块（磨、车、镗、铣、插及刨加工表面）GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度JB/T6125—92JQH型气动绞车试验方法JB/T2500—1997气动绞车3产品的质量等级3.1产品质量等级的确定产品的质量等级根据采用的标准、产品设计结构、产品质量检测、生产过程的质量检查、用户评价及用户服务的信息反馈几个方面来确定。3.2成品检验成品检验应符合表1的规定。机械工业部1997-08-12批准中华人民共和国机械行业标准气动绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53525－1997代替JB/T53525—941998-01-01实施JB/T53525－19972表1成品检验要求数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品一般要求A.整机性能1.钢丝绳拉力2.钢丝绳速度3.进气气压4.单位输出功率的耗气率kNm/minkPa（m3/min）/kW符合JB/T2500的规定1.气动机内部清洁度mg6505201B.综合要求2.密封性符合JB/T2500的规定1.在正常工作条件下，产品在第一次大修前的使用期限≥11002可靠性2.活塞环无故障工作时间hh7208003配套性1.软件资料完备程度安装总图、使用说明书、合格证、装箱单齐全4安全卫生1.整机噪声dB(A)1101071.除锈等级St2St35外观质量2.主要大平面油漆3.油漆表面4.整机外露表面无流痕、气泡无漏漆、脱落、裂纹和色泽不一良好6包装1.箱外标记、随机文件2.包装箱、捆扎件外露加工表面3.实物与文件齐全、统一、准确牢固、有防锈、防划伤措施相符注：气动机内部清洁度是气动机本体内腔的清洁度，不包括绞车齿轮传动部分。3.3生产过程的质量检查3.3.1产品装配质量要求应符合表2的规定。表2装配质量要求数值或要求序号项目名称单位合格品一等品检测方法检测工具1齿轮副接触斑点沿齿高45%沿齿长60%GB100952制动带接触面积70%75%3制动装置制动灵活，安全可靠4主阀与主阀衬套的间隙mm0.005～0.055配气阀与配气阀衬套间隙mm0.003～0.05常规测量3.3.2主要零件关键项目和主要项目加工制造质量应符合表3规定。JB/T53525－19973表3主要零件的检查项目及要求序号零件名称检查项目及要求项数1曲轴机械性能：σb≥1078MPa；δ5≥10%；ψ≥45％；αk≥68.6N·m/mm2φd1h5；φd1的表面粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd2js6(2处)；φd2的表面粗糙度参数Ra值为1.6μm（2处）；齿轮精度9–9–8级（4处）；齿面粗糙度参数Ra值为6.3μm；齿面硬度55～65HRC；φd1与φd2两轴心线的平行度为9级142发动机本体φD1H9；φD1的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm；φD2H9（6处）；φD2的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm(6处)；φD3H7；φD3的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm；φD4H7；φD4的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm；φD2孔端面对基准B的垂直度为10级（6处）243活塞φdf7(6处)；φd的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm（6处）；φDH8（6处）18JB/T53525－19974表3(续)序号零件名称检查项目及要求项数4连杆机械性能：σb≥1078MPa；δ5≥10％；ψ≥45%；αk≥68.6N·m/mm2；φD1H7(6处)；φD1的表面粗糙度参数Ra值为0.8μm(6处)；φD2H7(6处)；φD2的表面粗糙度参数Ra值为0.8μm(6处)；φD1孔端面表面粗糙度参数Ra值为1.6μm(6处)；φD2孔端面表面粗糙度参数Ra值为1.6μm(6处)；φD1对基准A的平行度为0.04/100(6处)435气缸φdf9(6处)；φd的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm(6处)；φDH8(6处)；φD的表面粗糙度参数Ra值为1.6μm(6处)；φd对基准A的同轴度为8级(6处)306配气阀※与配气阀衬套配合轴径的表面粗糙度参数Ra值为0.8μm；φd轴径的圆度为7级27主阀※与主阀衬套配合轴径的表面粗糙度参数Ra值为0.8μm；φd轴径的圆度为8级2JB/T53525－19975表3(续)序号零件名称检查项目及要求项数8配气阀衬套φdp6；φd的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm；※φD的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm；φD孔的圆度为7级49主阀衬套φdr6；φd的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm；※φD的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm；φD孔的圆度为8级410齿轮架φd1f9；φd1的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm；φd2h7；φd2的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm；φd2与机座结合端面对基准B的平行度为7级；φD1、φD2两孔的同轴度为8级711主轴φd1js6；φd1的表面粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd2js6；φd2的表面粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd3f9；φd3的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm6JB/T53525－19976表3(完)序号零件名称检查项目及要求项数12塔齿轮φDH7；φD的表面粗糙度参数Ra值为1.6μm；齿面的粗糙度参数Ra值为6.3μm（2处）；齿面硬度50～55HRC（2处）；齿轮精度9–9–8级（8处）1413内齿轮φDH8；φD的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm；键槽宽度的尺寸精度H9；键槽两侧面的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm；齿面硬度220～250HB；齿面的粗糙度参数Ra值为6.3μm；齿轮精度9–9–8级（4处）10注：有※者为检查项目中的关键项目，其余项目为主要项目。3.3.3绞车的质量等级指标应符合表4的规定。表4产品的质量等级指标%质量等级产品装配性能合格率主要零件的关键项目合格率主要零件主要项目合格率合格品一等品9010010010090933.3.4除考核主要零件的主要项目，还要考核其零件的非主要项目，抽查合格率不低于80%（验收时随意抽查主要项目数的20%项次，但不少于10项，作为评定质量时的参考指标）。3.4用户服务及信息反馈应有用户对产品质量评价的证明材料或其它证明材料，以作为评定质量的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1被检产品应是经制造厂检验合格的产品。4.1.2所有测量工具应有合格证书和有效期证明。JB/T53525－199774.1.3试验台基础应牢固可靠。4.1.4如用吊重加载，其重物的起吊高度不小于8m。4.2试验项目及测试方法4.2.1钢丝绳拉力、钢丝绳速度、进气气压的测量以及耗气率的测量和计算按JB/T6125的规定进行。4.2.2气动机内部清洁度的测量，按如下程序进行：气动机内部清洁度的测量采用网孔基本尺寸为0.075mm(200网目)的筛网进行过滤，将过滤后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行烘干(温度为120℃，时间为1h)，然后放在干燥剂内冷却20min，所取出的脏物重量即为该被测部件的清洁度(计算单位为mg)。4.2.3密封性的评定分漏油和漏气两部分。a)有无漏油的评定：在受检部件进行空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。b)有无明显漏气的评定：当绞车的进气压为额定值，气动机操纵手柄处在中间位置(即停止位置)时观察绞车的卷筒，卷筒转动为明显漏气，不转动为无明显漏气现象。4.2.4绞车的可靠性应在经批准的试验台上进行测试或按用户的信息反馈资料进行评定。4.2.5整机噪声按GB3768规定进行检测。4.2.6绞车外观质量应按表1规定进行检查。4.3主要零件加工制造质量的检测方法和检查工具应符合表5的规定。表5主要零件的检测项目、方法及工具序号检测项目检测方法检测工具1尺寸精度的检查按GB3177的规定内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺2表面粗糙度的检查按GB6060.2比较法样块3形位公差的检查按GB1958的规定百分表、平板、V型铁、高度尺、自准直仪等4硬度的检查按GB/T230、GB231的规定硬度计5材料机械性能的检查按GB228、GB229的规定材料试验机6专用塞规的检查按GB1957的规定光滑极限量规7齿轮精度的检查按GB10095的规定5抽样5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品按以下规定抽取：a)批量生产的产品，每次供抽样的产品不少于三台，从合格入库的产品中抽取一台；b)单件小批量生产的产品抽一台。5.1.2生产过程中的样品按以下规定抽取：a)从合格入库的零件中抽取一台份；b)由整机拆检。JB/T53525－1997中华人民共和国机械行业标准气动绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53525－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001997年10月第一版1997年10月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－196机械工业标准服务网：