JB-T 53522-1999 耙矿绞车 产品质量分等

ICS73.100.10D93JB/T53522－1999耙矿绞车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53522—94《耙矿绞车产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53522—94相比，主要技术内容的改变是取消了原标准整机性能中的平均绳速。本标准依据的产品标准是JB/T7357—1994《耙矿绞车》。本标准自实施之日起代替JB/T53522—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：锦州矿山机器厂。本标准主要起草人：闫永泰、杜荣利、魏永刚、刘韬、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53522—94。JB/T53522－1999()11范围本标准规定了耙矿绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定耙矿绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T7357—1994耙矿绞车3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准耙矿绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53522－1999代替JB/T53522—942000-01-01实施JB/T53522－199923.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标耙矿绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1.平均拉力N1整机性能2.绞车重量Kg应达到JB/T7357的要求1.减速器清洁度4.0，7.5≤600≤500≤40015.0,22.0≤750≤620≤49030.0，45.0≤950≤780≤61055.0≤1100≤900≤700电动机功率kW75.0，90.0，110.0mg≤1200≤1000≤8002.减速器油温℃负荷试验≤802综合技术要求3.密封性不漏不渗1.第一次大修期h≥10300≥10800≥111002.整机使用寿命h≥15300≥17300≥180003可靠性与寿命3.考核零件使用寿命电动机齿轮h≥10300JB/T53522－19993表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1.防护罩确有防保作用2.手柄操纵力N≤1503.空动转噪声4.0，7.5≤86≤82≤8015.0,22.0，30.0，45.0，55.0≤90≤86≤844安全卫生电动机功率kW75.0，90.0，110.0dB(A)≤93≤91≤883.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1传动转动部分运转平稳、灵活，无卡阻现象32齿轮副的接触斑点沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%2×33操纵装置灵活、可靠1a)除锈等级St2St3Sa2121b)主要大平面油漆无流痕、气泡2×4c)油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一44外观质量d)整机外露表面良好1a)箱外标记、随机文件齐全、统一、准确5c)包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施3×15包装d)实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1.各配合孔尺寸精度H732.各配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm33.与右壳体配合处的尺寸精度h814.与减速器外壳配合处的尺寸精度h811前盖5.偏心孔与中心孔轴线的平行度8级1JB/T53522－19994表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数1.配合孔的尺寸精度H712.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm13.配合轴的尺寸精度h614.配合轴的表面粗糙度Ra3.2µm12中间盖5.与轴承配合的外圆对中心线的圆跳动0.05mm11.与前盖和电动机配合处的尺寸精度H822.偏心孔的尺寸精度H713.偏心孔的表面粗糙度Ra3.2µm14.偏心孔中心距的尺寸精度9级13减速器外壳5.铸钢件的表面粗糙度Ra100µm11.配合轴的尺寸精度h612.配合轴的表面粗糙度Ra3.2µm13.与左壳体配合处的尺寸精度h614后盖4.铸钢件的表面粗糙度Ra100µm11.材质的力学性能σb≥750MPa，σs≥550MPa12.花键的尺寸精度6×H7×H10×H963.花键的表面粗糙度，侧面Ra6.3µm，外径Ra3.2µm64.花键的不等分累积差较粗级15主轴5.热处理硬度240~280HB11.各配合轴的尺寸精度2×h6，h732.各配合轴的表面粗糙度Ra3.2µm33.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm14.热处理硬度56~62HRC15.齿距累积公差Fp16.齿距极限偏差±fpt17.齿形公差ff，齿向公差Fβ26轴齿轮8.装齿轮处对中心线的径向圆跳动0.05mm1JB/T53522－19995表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数1.配合孔的尺寸精度H712.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm13.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm14.热处理硬度55~62HRC15.齿距累积公差Fp16.齿距极限偏差±fpt17.齿形公差ff17电动机齿轮8.齿向公差Fβ11.配合轴的尺寸精度k822.配合轴的表面粗糙度Ra3.2µm23.花键孔的尺寸精度6×H7×H10×H914.花键孔的表面粗糙度，侧面Ra6.3µm，外径Ra3.2µm15.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm16.热处理硬度45~53HRC17.齿距累积公差Fp18.齿距极限偏差±fpt19.齿形公差ff18齿轮（减速器大齿轮）10.齿向公差Fβ11.配合孔的尺寸精度H812.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm13.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm14.热处理硬度45~53HRC15.齿距累积公差Fp16.齿距极限偏差±fpt17.齿形公差ff19齿轮（与电动机齿轮相啮合）8.齿向公差Fβ11.花键孔的尺寸精度6×H7×H10×H92×22.花键孔的表面粗糙度，侧面Ra6.3µm，外径Ra3.2µm2×23.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm1×24.热处理硬度56~62HRC1×25.齿距累积公差Fp1×26.齿距极限偏差±fpt1×27.齿形公差ff1×210太阳轮（两个）8.齿向公差Fβ1×2JB/T53522－19996表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数1.配合孔的尺寸精度N71×32.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm1×33.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm1×34.热处理硬度56~62HRC1×35.齿距累积公差Fp1×36.齿距极限偏差±fpt1×37.齿形公差ff1×311行星轮（三个）8.齿向公差Fβ1×31.两端配合孔的尺寸精度H81×22.两端配合孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×23.齿距累积公差Fp14.齿距极限偏差±fpt15.齿形公差ff112内齿轮6.齿向公差Fβ11.配合孔的尺寸精度K74×22.配合轴的尺寸精度h71×23.配合孔和轴的表面粗糙度Ra3.2µm5×24.尾部外圆对中心线的径向圆跳动0.05mm1×2∗5.三等分孔间尺寸公差0.1mm3×213三星架（两个）∗6.三等分孔的位置公差：平行度1000∶0.053×21.配合轴的尺寸精度k72×22.配合孔和轴的表面粗糙度Ra3.2µm3×214卷筒（两个）3.铸钢件的表面粗糙度Ra100µm1×2注：带∗者为关键项目。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过5~35℃；b)相对湿度不得超过85%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；JB/T53522－19997d)电源电压的偏差为额定电压的±5%；e)产品安装基础应牢固。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1平均拉力按JB/T7357的规定拉力计0~80kN0.1kN筛网0.075mm2减速器清洁度过滤称重法天平0~190g3级3减速器油温按JB/T7357的规定温度计0~100℃1℃4密封性受检部件空运转60min后，观察各密封处渗漏油情况。如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴淌到机体底部、地面，作漏油评定5可靠性与寿命在专用试验台上进行强化试验以及用户的信息反馈专用试验台6空运转噪声按JB/T7357的规定声级计30~120dB(A)7传动的平稳性凭是否有异常声响和现象判断8齿轮副的接触斑点按GB/T10095的规定9操纵装置的灵活可靠性凭听觉和视觉判断10涂漆观察外观，应符合表3序号4中b)和c)的规定11包装按GB/T13384的规定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6序检验项目试验方法测试仪器JB/T53522－19998号名称和规格精度1材料物理检验材料试验机2尺寸精度按GB/T3177的规定千分尺40~420mm3表面粗糙度按GB/T6060.1、GB/T6060.2的规定4硬度常规检验布氏硬度计、洛氏硬度计百分表0~10mm1级角尺0~360℃±1′5形状与位置公差按GB/T1958的规定平台2m×3m1级6Fp，±fpt，ff，Fβ按GB/T10095的规定万能测齿仪万能显微镜0.001mm0.001mm7三星架的三等分孔间的尺寸公差常规检验专用模具5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品、单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品、单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为