JBT 50137-1999 工程机械 液力传动装置 产品质量分等

P97JB/T50137－1999工程机械液力传动装置产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、四川齿轮厂。本标准主要起草人：于茂华、夏世武、宋义明、罗宁、李玉忠。JB/T50137－199911范围本标准规定了工程机械液力传动装置的产品质量分等指标、检测方法和检验规则。本标准适用于匹配发动机标定功率在300kW以下的工程机械用液力传动装置（以下简称传动装置）的产品质量等级评定和质量监督管理。匹配发动机标定功率大于300kW的传动装置可参照执行。本标准也适用于使用传动轴联接变矩器和变速器的传动装置（简称分体式传动装置）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的的检查）GB/T13306—1991标牌JB/T7693—1995装载机用传动轴总成技术条件JB/T8409—1996履带式推土机万向联轴节JB/T9720—1999工程机械变速箱性能试验方法JB/T10135—1999工程机械液力传动装置技术条件JB/T51026—1993轮胎式装载机产品质量分等JB/T51138—1997工程机械动力换挡变速器产品质量分等JB/T58211—1993液压齿轮泵（2.5MPa~10MPa、25MPa）产品质量分等JB/T58901—1992液力变矩器产品质量分等3一般要求3.1传动装置应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其产品质量分等应符合本标准。3.2传动装置中变矩器、变速器、控制阀、变速泵任一部件不合格，则判该产品为不合格品。4产品质量等级的划分按其工作性能，可靠性、零件制造质量、装配质量、外观及包装质量和用户意见等，将产品质量水平分为优等品、一等品和合格品三个等级。5产品质量指标5.1空载损失力矩在输入转速（2000±5）r/min时，空载损失力矩应符合表1~表3的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准工程机械液力传动装置产品质量分等（内部使用）JB/T50137－19992000-06-01实施JB/T50137－19992分体式传动装置的空载损失力矩应在表1~表3所列数值的基础上增加2%。表1双涡轮行星传动装置空载损失力矩N·m发动机功率kW挡位优等品一等品合格品F1≤50≤65≤80F2≤70≤85≤105≤90R≤55≤70≤90F1≤70≤85≤100F2≤100≤115≤13090~160R≤80≤90≤110F1≤90≤105≤120F2≤120≤135≤150160~300R≤100≤115≤135注1本标准中的F系指前进挡，R系指后退挡。2少于或多于表中所列挡位数的传动装置，其低挡按低挡计，高挡按高挡计，中间各挡参照执行。表2单涡轮行星传动装置空载损失力矩N·m发动机功率kW挡位优等品一等品合格品F1≤80≤90≤100F2≤85≤95≤105F3≤105≤120≤135F4≤120≤135≤150R1≤85≤100≤115R2≤90≤105≤125R3≤120≤135≤150≤90R4≤125≤140≤155F1≤120≤135≤145F2≤125≤140≤150F3≤170≤180≤195F4≤185≤195≤205R1≤130≤140≤155R2≤135≤145≤160R3≤180≤190≤20590~160R4≤195≤205≤220JB/T50137－19993表2（完）N·m发动机功率kW挡位优等品一等品合格品F1≤140≤150≤165F2≤150≤160≤175F3≤190≤200≤215F4≤215≤225≤240R1≤145≤155≤170R2≤155≤165≤180R3≤195≤205≤230160~300R4≤220≤230≤245表3单涡轮定轴式传动装置空载损失力矩N·m发动机功率kW挡位优等品一等品合格品F1≤30≤35≤45F2≤40≤45≤55F3≤55≤60≤75R1≤35≤40≤50R2≤45≤50≤60≤50R3≤60≤65≤75F1≤50≤60≤75F2≤55≤65≤80F3≤70≤80≤95F4≤85≤100≤120R1≤55≤65≤80R2≤60≤70≤85R3≤75≤85≤10050~90R4≤90≤105≤120F1≤65≤75≤90F2≤70≤80≤95F3≤80≤90≤115F4≤95≤110≤130R1≤70≤75≤90R2≤75≤80≤100R3≤85≤100≤12090~160R4≤110≤125≤1405.2最高效率JB/T50137－19994在输入转速为（2000±5）r/min时，传动装置的最高效率应符合表4~表6的规定。分体式传动装置的最高效率应在表4、表5所列数值的基础上降低2%。表4双涡轮行星传动装置最高效率%发动机功率kW挡位优等品一等品合格品F低≥75≥73≥70≤90F高≥72≥70≥68F低≥77≥75≥7290~160F高≥74≥72≥70F低≥77≥75≥72160~300F高≥74≥72≥70注：本标准中F高系指最高前进挡，F低系指最低前进挡。表5单涡轮行星传动装置最高效率%发动机功率kW挡位优等品一等品合格品F低≥75≥73≥70≤90F高≥72≥70≥68F低≥77≥75≥7290~160F高≥74≥72≥68F低≥79≥77≥75160~300F高≥76≥74≥72表6单涡轮定轴式传动装置最高效率%发动机功率kW挡位优等品一等品合格品F低≥76≥74≥70≤50F高≥72≥70≥66F低≥80≥78≥7450~90F高≥76≥74≥70F低≥82≥80≥7690~160F高≥78≥76≥725.3控制油压输入转速分别为2000r/min和700r/min传动装置的变矩器进口油温大于80℃时，其控制油压波动值应符合表7的规定。JB/T50137－19995表7控制油压波动值MPa油压名称优等品一等品合格品离合器油压±0.08±0.10±0.12变矩器进口油压±0.08±0.10±0.15变矩器出口油压±0.06±0.08±0.105.4换挡性能在输入转速为（1500±5）r/min时，传动装置换挡冲击载荷系数应不大于2。5.5噪声在输入转速为（2000±5）r/min，测量点距传动装置外壳的垂直距离为1m时，传动装置的最高噪声允许值应符合表8的规定。表8传动装置噪声允许值dB（A）发动机功率kW优等品一等品合格品≤90≤90≤92≤9490~160≤92≤94≤96160~300≤94≤96≤985.6外渗漏传动装置在整个台架试验和检查期间都不允许有外渗漏现象，装机考核时，在整机1000h作业中，外渗漏应符合表9的规定。表9外渗漏产品等级优等品一等品合格品要求无渗允许有渗，但不成滴5.7清洁度传动装置的油液清洁度应符合表10的规定。表10清洁度产品等级优等品一等品合格品颗粒污染度等级代号19/1620/1721/185.8可靠性传动装置在随整机1000h作业中，平均无故障工作时间MTBF和有效度K应符合表11的规定。表11可靠性指标项目优等品一等品合格品JB/T50137－19996平均无故障工作时间h≥500≥300≥150有效度≥95%≥90%≥85%5.9传动装置寿命传动装置寿命（首次大修期）应符合表12的规定。表12使用寿命h产品等级优等品一等品合格品使用寿命≥10000≥7000≥50005.10零件加工质量主要零件加工合格率，变矩器部件应符合JB/T58901—1992表6的规定；变速器、控制阀和变速泵应符合JB/T51138—1997表13的规定；外购的非专用齿轮泵应符合JB/T58211—1993表1中序号5的规定；传动轴应符合JB/T7693或JB/T8409的要求。5.11外观质量5.11.1在传动装置醒目的位置上应有标牌，标牌尺寸及技术条件应按GB/T13306的规定。标牌上应注明：a)产品名称；b)产品型号；c)额定输入功率，kW；d)额定输入转速，r/min；e)产品编号；f)制造厂名称；g)出厂日期。5.11.2外观质量考核内容见表13。表13外观质量项目要求分值外观造型轮廓清晰，比例协调、整齐，箱体相结合零件的结合面不得有明显的错位2锻件、铸件、焊接件锻件表面光洁，不准有飞边、毛刺；铸件无粘砂，浇冒口打磨平整；焊接件焊缝平整，不准出现缩孔及留有焊渣3保护层金属镀层和氧化处理层不得剥落，铸件外露表面涂防锈油漆，涂漆表面不允许有脱落、起泡、裂纹、皱皮和漏涂等缺陷2机加工表面不涂漆的机加工表面无明显磕碰，无锈蚀35.11.3外观质量以10分制计分，优等品应达到或超过9分，一等品应达到8分，合格品应达到或超过6分。5.12用户对产品质量的评价考核要求见表14的规定。JB/T50137－19997表14用户评价意见产品等级优等品一等品合格品用户评价产品除具备一等品以上的条件外，在国内市场上具有明显竞争优势，市场占有率名列前矛。产品能打入国际市场，好用，耐用，信誉高产品使用效果良好，有良好的信誉，产品在国内市场上具有较强的竞争能力产品质量稳定，使用可靠，能满足使用要求6试验方法6.1空载损失在测试空载损失前，允许对传动装置各挡位进行加载跑合，跑合后的传动装置按JB/T9720—1999第8章的方法测试空载损失力矩。测试空载损失力矩时，应排除台架所消耗的力矩。6.2最高效率传动装置按JB/T9720—1999第9章的方法测试传动效率，测试效率时，应排除台架所消耗的功率。6.3控制油压传动装置的控制油压按JB/T9720—1999第11章的要求测试。6.4换挡性能传动装置在试验转速下按JB/T9720—1999第10章的方法进行换挡性能试验，试验时，以惯性负荷加载，配套整机的惯性负荷J按式（1）进行计算。2E2kigrGJ=………………………………………………（1）式中：J——惯性负荷，N·m·s2；G——整机空载时重量，N；kr——整机轮胎滚动半径，m；g——重力加速度，m/s2；Ei——驱动桥传动速比。6.5噪声测试噪声测试按JB/T9720—1999第12章的规定进行。6.6清洁度清洁度随整机进行考核，按JB/T51026—1993中5.13的规定。6.7可靠性传动装置可靠性试验按JB/T10135—1999中4.8的规定进行。6.8使用寿命传动装置使用寿命（首次大修期）随整机考核，实行走访用户，调查取证。取证内容应包括参试产品台数、试验工况（工地状况、班次、气候）及出现故障的类型、时间及排除方法等。6.9零件加工质量抽查主要零件加工合格率时，抽查变矩器和变速器两大部分。变矩器按JB/T58901—1992中5.7，JB/T50137－19998变速器按JB/T51138—1997中4.9的规定进行检查。7检验规则7.1不合格的分类被测项目凡不符合第5章产品质量指标要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表15。表15不合格分类不合格类别项序不合格内容1平均无故障工作时间MTBFA类不合格2有效度K1寿命2主要零件加工合格率3空载损失力矩4最高效率5控制油压6清洁度B类不合格7噪声1换挡性能2外渗漏3外观、油漆质量C类不合格4用户对产品质量的评价7.2抽样方法7.2.1本标准按GB/T2828规定的一次正常抽样方案、特殊检查水平S–2以及转移规则进行抽样检查。7.2.2一般情况下抽样批量应大于10台，对大于160kW的较大功率传动装置，可少于5台。但在用户处抽样时，其批量大小不限。本标准抽取样本n=2。7.2.3从用户处或生产厂入库的产品中抽样时，抽取的样本应立即封存，不得再作调整、修理和更换。7.3合格质量水平AQL的确定传动装置按