jbt 10029-1999 齿轮单面啮合整体误差测量仪

ICS25.060.20J42JB/T100291999齿轮单面啮合整体误差测量仪Gearsingle–flankmeshingintegratederrormeasuringinstrument1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是在ZBJ42032—89齿轮单面啮合整体误差测量仪的基础上修订的本标准与ZBJ42032—89的技术内容一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42032—89本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位北京量具刃具厂本标准主要起草人赵尔夫彭琪本标准于1989年首次发布JB/T10029199911范围本标准规定了齿轮单面啮合整体误差测量仪的型式基本参数技术要求检验方法和检验规则本标准适用于可测齿轮模数为0.5~6mm昀大顶圆直径450mm的齿轮单面啮合整体误差测量仪简称单啮仪2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB/T15464—1995仪器仪表包装通用技术条件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3定义本标准采用下列定义3.1本标准涉及的渐开线圆柱齿轮精度的名词术语定义和代号采用GB/T10095的规定3.2齿轮整体误差曲线将一个齿轮全部工作齿面上的各点误差值以同一零位测出并按齿面上各点的实际啮合顺序排列绘成齿轮整体误差曲线图在此曲线图上可以读取齿轮的综合误差和多种单项误差3.3齿轮单面啮合整体误差测量仪根据齿轮单面啮合整体误差测量法以上下顶尖定位利用间齿测量蜗杆与被测齿轮作单面啮合传动由两角位移传感器测量取值用于测量圆柱齿轮的齿距累积误差切向综合误差一齿切向综合误差齿距偏差齿形偏差和基节偏差等的测量仪器4型式基本参数4.1单啮仪的型式及主要部分的名称见图14.2基本参数及其数值见表1国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准齿轮单面啮合整体误差测量仪Gearsingle–flankmeshingintegratederrormeasuringinstrumentJB/T100291999代替ZBJ42032—892000-01-01实施JB/T1002919992图1JB/T1002919993表1基本参数数值可测齿轮的模数mm0.5~60.5~10可测齿轮的顶圆直径mm320450可测齿轮的昀大齿宽mm160200可测齿轮的昀多齿数个255可测齿轮的昀大螺旋角°45可测齿轮的昀大重量kg30150上下顶尖的昀大距离mm2504005技术要求5.1单啮仪应在温度20±5相对湿度不大于65%的条件下检定和使用可测齿向的单啮仪应在温度20±2相对湿度不大于60%的条件下进行单啮仪应置于防潮抗振和清洁的环境中5.2外观规定如下a)电镀表面不应有毛刺和镀层脱落现象b)油漆面不应有脱漆碰伤及颜色不均现象c)金属表面不应有影响测量精度的磕碰和划痕工作面不应有锈蚀和斑痕5.3相互作用规定如下a)各运动部分的移动和转动应灵活平稳不应有卡滞或突跳现象b)各紧固部分应可靠5.4纵向刻尺的定位误差不大于±0.05mm5.5蜗杆架升降对上下顶尖连线的平行度在100mm测量长度上应不大于表2规定值表2mm不测齿向单啮仪可测齿向的单啮仪纵向横向纵向横向0.020.020.0040.0025.6圆刻尺的零位误差不大于2其定位误差不大于55.7蜗杆尾顶尖锥面对蜗杆光栅传感器的回转轴线的斜向圆跳动应不大于0.02mm5.8上下顶尖轴线的同轴度在顶尖距小于100mm时同轴度不大于0.01mm在顶尖距大于100mm时同轴度不大于0.02mm5.9下顶尖锥面的斜向圆跳动不大于0.0015mm5.10齿轮光栅传感器的转位误差不大于表3规定值5.11蜗杆光栅传感器的转位误差不大于表4规定值JB/T1002919994表3mLmm齿轮光栅传感器转位误差示值误差示值变动性备注501.52150~16022.51.2160~3152.53.51.6315~6303.552dLπ21=βπcos2nzM=表4m分度圆直径mm法向模数mm蜗杆光栅传感器转位误差示值误差示值变动性0.5~3.51.52.51.21253.5~6.30.5~3.5231.4125~4503.5~102.53.51.65.12单啮仪的示值误差如下a)测量齿距累积误差时不大于表3规定值b)测量齿形误差时不大于表4规定值c)测量齿向误差时不大于表5规定值5.13单啮仪的示值变动性如下a)测量齿距累积误差时不大于表3规定值b)测量齿形误差时不大于表4规定值c)测量齿向误差时不大于表5规定值表5m齿轮宽度mm示值误差示值变动性4040~100100~200233.511.41.65.14外电源交流电压在198~242V范围内变化时单啮仪应能正常工作其定标曲线或误差曲线的变化量不大于0.3mm5.15绘图仪重复绘图的稳定性不大于0.3mm5.16单啮仪示值稳定度不大于表3表4和表5中示值变动性的规定值6检验方法6.1检验条件JB/T10029199956.1.1检验时检验室内温度及相对湿度应满足5.1要求检验工具和被检验单啮仪在检验室内等温6h以上6.1.2电源电压应保证在198~242V范围内6.2检验项目检验方法检验项目检验方法和检验工具见表6表6序号检验项目检验方法检验工具1外观目测2相互作用手感3纵向刻尺的定位误差在蜗杆顶尖间和上下顶尖间分别装上精密心轴并使两精密心轴接触取纵向刻尺的读数值与两精密心轴实际半径值之和的差值作为零位然后在两心轴中央持不同尺寸的量块进行检验精密心轴5等量块4蜗杆架升降对上下顶尖连线的平行度将装有千分表的磁力表架固定在横架上精密心轴顶于上下顶尖间使千分表测头分别按仪器纵横两个方向与精密心轴的素线接触并使在沿其素线移动时取千分表读数值的昀大值与昀小值之差该检验应在右立柱位于40mm80mm120mm三个位置上进行分度值为0.001mm千分表磁力表架长度为100mm250mm精密心轴其素线直线度不大于0.003mm对可测齿向的单啮仪心轴素线直线度不大于0.001mm5圆刻尺的零位误差及定位误差将圆刻尺调到零位精密心轴顶于蜗杆顶尖间将装有千分表的万能表架置于与导轨平行的平面上以主箱导轨为基准测量精密心轴两端高度差再将圆刻尺调到20°±5°和40°±5°的位置测量精密心轴两端高度差精密心轴不同截面内的直径相差不大于0.005mm分度值为0.001mm千分表万能表架6蜗杆尾顶尖锥面对蜗杆光栅传感器回转轴线的斜向圆跳动将装有杠杆千分表的专用表架固定在蜗杆光栅传感器的回转轴套上使杠杆千分表测头与蜗杆尾顶尖锥面接触转动专用表架一周取杠杆千分表读数值的昀大值与昀小值之差杠杆千分表专用表架7上下顶尖轴线的同轴度将精密心轴顶于上下顶尖间装有杠杆千分表的专用表架固定在回转的下顶尖上使杠杆千分表测头与靠近上顶尖的精密心轴外圆接触专用表架与心轴同步转动一周取杠杆千分表读数值的昀大值与昀小值之差分度值为0.002mm杠杆千分表专用表架精密心轴其长度分别为100mm200mm径向圆跳动不大于0.003mm表6完序号检验项目检验方法检验工具8下顶尖锥面的将装有扭簧比较仪的磁力表架固定在导轨上使扭分度值为0.0002mm扭簧比较仪JB/T1002919996斜向圆跳动簧比较仪的测头与下顶尖锥面接触以测量蜗杆带动齿轮使齿轮光栅传感器主轴连续缓慢转动三周取扭簧比较仪读数值的昀大值与昀小值之差磁力表架测量蜗杆测量齿轮9蜗杆光栅传感器的转位误差将测量蜗杆和被测齿轮进行单面啮合画出误差曲线停机后测量蜗杆相对蜗杆光栅传感器每90°转位一次再画出误差曲线取四次转位中某一齿齿形误差的昀大值与昀小值之差10齿轮光栅传感器的转位误差使测量蜗杆和测量齿轮单面啮合画出误差曲线停机后使齿轮光栅传感器相对于测量齿轮每45°转位一次分别画出八条误差曲线取其齿距累积误差的昀大值与昀小值之差不低于5级精度的直齿圆柱测量齿轮测量蜗杆11单啮仪的示值误差使测量蜗杆和测量齿轮单面啮合画出误差曲线取齿距累积误差齿形误差及齿向误差的测得值与实际值之差不低于5级精度的直齿圆柱测量齿轮其检定不确定度不大于0.001mm测量蜗杆模数0.5~3.5mm其啮合线误差不大于0.002mm模数3.5~6.3mm其啮合线误差不大于0.0025mm12单啮仪的示值变动性测量齿轮和测量蜗杆在同一次安装下连续测量画出五条误差曲线分别取其齿距误差齿形误差及齿向误差的昀大差异不低于5级精度的直齿圆柱测量齿轮测量蜗杆13外电源电压变化用调压器调外电压分别在198V220V242V时画定标曲线或误差曲线取其昀大变化量调压器220V交流电源14绘图仪重复绘图的稳定性使测量蜗杆和测量齿轮单面啮合画出测量齿轮转动一周的误差曲线停止测量并将存贮在计算机中的有关数据再次输入绘图仪画出五条误差曲线取其分散值15稳定度测量齿轮和测量蜗杆在同一次安装下先绘出误差曲线连续开机4h每0.5h绘制误差曲线取所绘出误差曲线的昀大差异不低于5级精度的直齿圆柱测量齿轮测量蜗杆7检验规则7.1出厂检验按表6所规定的检验项目和检验方法进行7.2型式试验应在出厂包装条件下对整机或部件进行如下试验试验后应按表6进行出厂检验7.2.1高温试验将被试件随试验环境逐步升温至55±2升温速度不大于1/min保持8h然后逐步降至仪JB/T1002919997器工作温度取出进行出厂检验7.2.2低温试验将被试件随试验环境逐步降温至–40±2降温速度不大于1/min保持8h然后逐步升至仪器工作温度取出进行出厂检验7.2.3湿热试验在相对湿度为95%的条件下将被试件随试验环境在3h内升温至55±2然后保温9h接着在3h内降至25±3并保持到24h取出进行出厂检验7.2.4运输试验将被试件装上汽车装载量约为满载量的三分之一在三级公路上以车速30~40km/h行驶200km试验后进行出厂检验8标志包装8.1单啮仪标牌上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)名称型号c)制造年月d)产品序号8.2产品合格证上应标志a)本标准的标准号b)产品序号c)出厂日期8.3包装a)单啮仪包装应有可靠的防锈防振和防潮措施外包装表面应有产品名称制造厂厂名注册商标及防潮防振和运输作业标志并符合GB/T15464的规定b)应附有全套仪器装箱单包括附件清单产品使用说明书和产品合格证JB/T100291999中华人民共和国机械行业标准齿轮单面啮合整体误差测量仪JB/T100291999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张3/4字数16,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1500定价10.00元编号99465