JB-T 9906.2-1999 内圆磨床 技术条件

ICS25.080.50J55JB/T9906.2－1999内圆磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBnJ55003—87《内圆磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55003—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准JB/T9906《内圆磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9906.1—1999内圆磨床系列型谱JB/T9906.2—1999内圆磨床技术条件与本标准相配套的标准有：GB/T4682—1984内圆磨床精度GB/T6471—1986内圆磨床参数本标准自实施之日起代替ZBnJ55003—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：无锡机床厂。本标准于1987年3月首次发布。JB/T9906.2－1999()11范围本标准规定了内圆磨床制造和验收的要求。本标准适用于一般用途的普通精度级和高精度级的内圆磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T4682—1984内圆磨床精度GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9924—1999磨削表面波纹度JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1中所列附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准内圆磨床技术条件JB/T9906.2－1999代替ZBnJ55003—872000-01-01实施JB/T9906.2－19992表1附件名称用途数量备注冷却液箱冷却工件1套工件卡盘装夹工件1套砂轮轴接长轴或砂轮接盘装夹砂轮1套砂轮磨削3块大、中、小规格传动带传动床头、砂轮轴等2套其中备用1套拆卸螺钉拆卸砂轮轴带轮和砂轮夹盘1套调整扳手机床调整1套注1表中所列附件和工具，根据机床结构特点和用户协议可以增减。2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。5安全卫生5.1工作台纵向运动应有限位或预防碰撞的保险装置并安全可靠。5.2机床工作时有切屑和冷却液飞溅的部位，一般应有防护装置。5.3按GB/T16769规定检验噪声，机床噪声应在不带工件的各级转速空运转条件下进行，普通精度级内圆磨床整机噪声不超过85dB(A)，高精度级不超过75dB(A)。5.4端磨用砂轮应安装防护罩，防护罩应符合JB4029规定的砂轮防护安全要求。5.5手轮、手柄操纵力按表2考核。表2机床重量t主进给手轮N其余手轮N≤240602~5601005~1080120101001605.6按本标准验收机床时，必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)工作台；c)床头箱；d)进给滑板及其底座；e)调整滑板及其桥板；f)端磨进给滑板（滑鞍）及其底座。上述铸件还必须在半精加工后进行第二次时效处理。JB/T9906.2－199936.2床身的纵向导轨副为主要导轨副，应采取耐磨措施。6.3床身的纵向导轨副、主进给导轨副及端磨装置进给导轨副，按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核，其余导轨副按“移置导轨”的要求考核。6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)床头箱底面与其相配件的回转结合面；b)镶钢导轨与其相配件的结合面；c)端磨装置安装面与其相配件的结合面；d)磨架底面与工作台上平面的移置结合面。6.5进给手轮（作进给用时）和液压操作手柄按“经常用的手柄”的要求考核；进给手轮（作调整用时）和工作台手轮按“不经常用的手轮”的要求考核。注：若手轮分快慢挡，慢挡按“经常用的手轮”的要求考核。6.6主进给手轮的反向空程量不得超过表3规定。表3机床精度等级空程量r普通精度级1/10高精度级1/20检验方法如下：固定指示器，使其测头触及被检运动件。正向转动（进给方向）手轮，消除空程量后，记录手轮起始刻度值n1，同时记录指示器读数，手轮继续正向转动一角度，只要大于空程量即可，然后反向转动手轮，使指示器指针退回至原读数，记录手轮的刻度值n2。空程量按式（1）计算：反向空程量=Nnn||21-··········································(1)式中：n1、n2——手轮刻度读数值，mm；N——手轮一周刻度值，mm。6.7床头、内圆砂轮轴和端磨砂轮轴的电动机应连同带轮和油泵的电动机（不带联轴器）进行动平衡并校正；校正后，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不得超过表4规定。6.8按JB/T9877规定检验机床清洁度，其中内圆砂轮轴的清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg。表4μm振动的双振幅值电动机安装部位普通精度级高精度级床头、油泵84内圆砂轮轴端磨砂轮轴42注1电动机剩余不平衡量一般可在机床上测量。2独立油箱的电动机不作考核。JB/T9906.2－199947机床空运转试验7.1机床的温升试验机床各运动部件同时连续空运转时间不得少于4h。达到稳定温度后，在内圆砂轮轴外壳处及液压油中测量温度和温升，并不应超过表5的规定。表5℃轴承液压油池项目滑动滚动普通精度级高精度级温度60706055温升304030257.2床头空运转功率检验（抽查）选择装配质量较好的10套床头，测量其空运转功率（测量时扣除电动机空载功率），取其平均值作为指标。空运转功率不应超过该指标的15%。7.3工作台低速运行平稳性检验调整工作台速度，并近似等于表6数值。在工作行程任意一段区域内用指示器检验，指示器指针应均匀连续转动。表6m/min机床精度等级工作台速度普通精度级0.2高精度级0.057.4工作台换向位置精度检验7.4.1工作台换向位置误差不得超过以下规定：同速，0.08mm；异速，0.8mm。7.4.2检验方法a)调整工作台速度，并近似等于表7中数值；表7m/min机床精度等级低速中速普通精度级0.52.0高精度级0.10.5b)工作台行程换向撞块间距为50~300mm；c)同速和异速各往复5次；d)检具采用0.01mm示值指示器；e)误差计算以指示器读数的最大差值计。注1检验时工作台在两端停留时间不得大于0.5s。2工作台采用机械传动时，本项不考核。JB/T9906.2－199957.5工作台往复速度差检验7.5.1工作台往复运动速度差不得超过表8的规定。表8机床精度等级双活塞杆单活塞杆普通精度级10%在理论计算值上再加10%高精度级6%在理论计算值上再加6%7.5.2检验方法a)普通精度级机床工作台速度约为1.5m/min；高精度级机床工作台速度约为0.5m/min；b)工作台行程按设计规定；c)误差按式（2）计算：误差=2121||2tttt+-×100%··········································(2)式中：t1、t2——分别为工作台往复单行程时间，s。注：工作台往复运动有换向停留调节手把，其调节范围不小于0~3s。7.6横进给精度检验7.6.1每次进给的误差和连续10次进给的累计误差不得超过表9的规定。表9允差%机床精度等级每次10次普通精度级100200高精度级801607.6.2检验方法固定指示器，使其测头触及进给滑板上的床头或磨架，以最小进给量进给，连续进给10次。误差按式（3）、式（4）计算：每次进给误差=bban||-×100%············································(3)10次进给累计误差=bbann|10|101∑=-×100%··································(4)式中：an——每次实际进给量，mm；b——最小名义进给量，mm。8机床负荷试验本系列的机床仅做砂轮电动机达到额定功率或设计规定的最大功率的试验（抽查）。其试验规范如下：a)试件选用大规格试件（按设计规定）；b)试件转速采用低速或中速；JB/T9906.2－19996c)横向均匀地进给至电动机达到额定（或设计规定）功率为止。高精度机床不进行本项试验。9机床精度检验9.1普通精度级机床精度检验应按GB/T4682进行，高精度级机床精度检验按有关标准进行。9.2工作精度检验时，试件精磨后的表面粗糙度按GB/T1031的规定，其Ra值不得大于表10的规定。表10μm表面粗糙度Ra值机床精度等级内孔端面普通精度级0.631.25高精度级0.080.329.3工作精度检验时，试件表面波纹度应按JB/T9924的规定，其平均波幅值不得大于表11的规定。表11最大磨削孔径mm≤100100机床精度等级平均波幅值Wzμm普通精度级1.01.6高精度级0.631.0JB/T9906.2－1999中华人民共和国机械行业标准内圆磨床技术条件JB/T9906.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX1999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1－500定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：