JB-T 9842-1999 拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表

ICS65.060.10T68JB/T9842－1999拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表Bourdontubepressuregaugefortractorsandinternalcombustionengines1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBT68002—90《拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBT68002—90。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：陈家圃。JB/T9842－1999()11范围本标准规定了拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在拖拉机、内燃机上的弹簧管式油压表和气压表（以下简称压力表）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.16—1990电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB/T2423.17—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4942.2—1993低压电器外壳防护等级3产品分类3.1结构形式为弹簧管式。根据使用要求，分普通型和湿热型（以下未作说明的均为普通型）。3.2压力表的准确度分：2.5级；4.0级。3.3压力表的测量范围应符合表1的规定。表1MPa测量范围0~0.250~0.40~0.60~10~1.60~2.50~40~63.4嵌装式压力表见图1，直接安装式压力表见图2，其结构尺寸应符合表2的规定。表2mmDD1maxLmaxHmaxl53;55;60807060148010090801810012010010020国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表BourdontubepressuregaugefortractorsandinternalcombustionenginesJB/T9842－1999代替ZBT68002—902000-01-01实施JB/T9842－19992图1图24技术要求4.1压力表应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2计量单位及分度4.2.1压力表计量单位：MPa。4.2.2在压力表测量范围内，刻度盘上不得少于三个分度：零点、中间值和上限值。其中压力表的中间值在上限值的1/2处。4.3标准环境条件应符合表3的规定。4.4工作环境条件应符合表4的规定。4.5压力表的安装位置平面一般与水平面的交角为30°~40°。表3温度℃相对湿度%大气压力kPa23±560±1596±10JB/T9842－199934.6压力表压力部分一般使用至压力上限值的3/4。表4工作温度℃相对湿度%–40~+70≤904.7外观4.7.1正面密封圈压装均匀。4.7.2保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀和脱落等缺陷。4.7.3玻璃或其它透明材料不得有损伤及影响读数的缺陷。4.7.4刻度盘上的刻线、符号、数字及其它标志应清晰、准确。4.7.5显露部分不应有刺眼的光泽。4.7.6指针应平直，指示端伸入分度线内，与刻度盘平面间的距离应在1~3mm范围内。未加负荷时，有止销的压力表指针应紧靠在止销上；无止销的压力表指针轴线应位于零分度线内。4.7.7各部位应装配牢固，紧固件不得有松动现象。零部件不得有裂纹和影响使用性能的缺陷。4.8漆层除符合4.7.2外，漆层应附着牢固。经受温度影响试验后，无皱缩和起皮现象。湿热型压力表经受交变湿热试验后，底漆不得脱落，面漆脱落不应超过3个方格。4.9镀层除符合4.7.2外，镀层表面色泽应光亮，结合应牢固。湿热型压力表经受交变湿热试验后，镀层表面不得出现腐蚀破坏。4.10性能4.10.1指针偏转平稳性当压力平稳变化时，指针应平稳移动，不应有跳动和停滞现象。4.10.2基本误差压力表的示值基本误差用引用误差表示。在标准环境中其值不应超过表5规定。表5%零点准确度等级带止销不带止销测量上限其余部分2.52.5±2.5±3.5±2.54.04.0±4.0±4.0±4.04.10.3来回差压力表示值的来回差不应超过示值基本误差的绝对值。4.10.4轻敲位移在测量范围内的任何位置上，用手轻敲表壳，指针指示值的变动量不应超过示值基本误差绝对值的50%。JB/T9842－199944.10.5超负荷压力表应承受上限值120%的超负荷试验，历时30min。试验后应符合4.10.1~4.10.4的规定。4.10.6温度影响压力表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时，由此引起示值改变的绝对值应符合下述规定：a)2.5级压力表不应超过上限值3.5%；b)4.0级压力表不应超过上限值4%。试验后应符合4.8，4.10.1~4.10.4的规定。4.10.7耐振动压力表应能承受试验参数符合表6的定频振动和表7的扫频振动试验。试验后应符合4.7.7和4.10.1的规定，且其示值改变的绝对值相对于试验前应符合下述规定：a)2.5级压力表不应超过上限值5%；b)4.0级压力表不应超过上限值7%。表6试验时间h振动频率Hz加速度m/s2上下左右前后3329422表7扫频范围Hz位移幅值或加速度周期min扫频次数17~60Hz时，0.35mm17~20060~200Hz时，43m/s215164.10.8防尘压力表应能防止尘埃进入内部。4.10.9防水压力表应能承受各方面的溅水，不得有水进入内部。4.10.10耐久性压力表应能经受30000次交变负荷变化的试验。试验后应符合4.7.7，4.10.1和4.10.2的规定。4.10.11交变湿热湿热型压力表应能承受高温温度40℃、6个周期循环的交变湿热试验。试验后应符合4.7.7，4.8，4.9，4.10.1和4.10.2的规定。4.10.12耐盐雾湿热型压力表应能经受16h的盐雾试验。试验后应符合4.10.1和4.10.2的规定。4.10.13防霉湿热型压力表应有一定的防霉能力。其外露的零件经28天长霉试验后，长霉面积不应超过零件表JB/T9842－19995面积的50%。4.10.14保用期限压力表自售出日期算起1年内，因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。5试验方法5.1试验条件5.1.1压力表示值检验在4.3规定的环境条件中进行。5.1.2压力表安装应符合4.5的规定。5.2试验仪器及设备标准仪器选用精密压力表、活塞式压力表或数字压力计等。所用标准仪器绝对误差的绝对值不应超过被检压力表绝对误差绝对值的1/3。5.3外观检验在约300lx的均匀光照度下，目距500mm，用视觉检查。5.4漆层检验5.4.1漆层外观按5.3检验。5.4.2漆层附着力用删格法检验。即在标准环境中经充分干燥的压力表漆层表面用新的11或12号医用手术刀片纵横各划4道，每道间距1mm，形成9个小方格，观察方格内的漆层。5.4.3漆层的温度影响性能在温度影响试验后检验。5.4.4漆层的交变湿热性能在交变湿热试验后检验。5.5镀层检验5.5.1镀层外观按5.3检验。5.5.2镀层的交变湿热性能在交变湿热试验后检验。5.6基本误差检验用压力表与标准仪器比较的方法进行检验。以标有数字的分度线为检测点。检验时应由零开始平稳地增加负荷，检各检测点至上限值，并保持3min，然后减至零，检各检测点。检测点应进行两次读数：一次在负荷平稳地到达规定检验点的值，另一次在轻敲表壳后进行。5.7指针偏转平稳性检验在5.6的检验中观察。5.8来回差检验在5.6的检验中各测点正反行程轻敲后示值之差。5.9轻敲位移检验在5.6检验中同一检测点轻敲前后示值之差。5.10超负荷试验在压力试验台上使压力表承受上限值120%的负荷，保压30min。去掉负荷后30min内再按5.6~5.9检验。5.11温度影响试验JB/T9842－19996首先在标准环境中检验压力表示值。然后将压力表放入低温（及高温）箱内，随箱降温（及升温）至–40℃±3℃（及70℃±2℃），并使承受上限值3/4的负荷，待温度稳定后保持2h，再检验其示值。由此得出低温（及高温）与标准环境温度中示值之差，试验后压力表在标准环境中放置4h后，再按5.4，5.6~5.9检验。5.12振动试验将压力表固定在振动试验台上，使其承受中间值的负荷。振动台的振动波形为正弦波，加速度波形失真应不超过25%；扫频连续进行，频率随时间按指数规律变化。频率允差：5~50Hz时，为±1Hz；大于50Hz时，为该频率的±2%。试验时先做定频振动，接着做扫频振动。试验后压力表应在标准环境放置4h后，再按5.3，5.6和5.7检验。5.13防尘试验按GB/T4942.2中IP5X的试验方法a第二种类型进行。5.14防水试验按GB/T4942.2中IPX4的试验方法及条件进行。5.15耐久性试验在专用试验台上，使压力表承受0.5~1Hz的频率、正弦波交变幅度为上限值20%~80%的交变负荷试验。试验后再按5.3，5.6和5.7检验。5.16交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。试验后压力表在标准环境中放置2h后，再按5.3~5.7检验。5.17盐雾试验按GB/T2423.17规定进行。试验持续时间为16h。试验后在标准环境中放置2h后，再按5.6和5.7检验。5.18长霉试验按GB/T2423.16的规定在有代表性的零件上进行。试验后，压力表从试验箱内取出，并立即进行检验。凡按GB/T2423.16的规定已进行过试验，且长霉程度不超过表面积50%的材料制造的零件，可以不再做长霉试验。6检验规则6.1检验分类压力表检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验压力表必须按4.7，4.10.1~4.10.4进行检验，合格后方能出厂。6.3型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应一年进行一次检查；JB/T9842－19997d)产品长期停产后，恢复生产时。6.3.1抽样方法6.3.1.1按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行验收，并规定使用一般检查水平Ⅱ。6.3.1.2检查批N=26~50套。6.3.1.3样本大小n=8。6.3.1.4不合格的分类见表8。表8不合格分类不合格项目名称备注1指针偏转平稳性未达要求2基本误差未达要求3超负荷未达要求A类不合格4耐振动未达要求1来回差未达要求2轻敲位移未达要求3温度影响未达要求4防尘未达要求B类不合格5防水未达要求1密封圈未达要求2保护层未达要求3玻璃及其它透明材料未达要求4刻度盘未达要求5显露部分未达要求6指针未达要求7装配及零部件未达要求8漆层未达要求9镀层未达要求C类不合格10结构尺寸未达要求6.3.1.5抽样方案见表9。Ac和Re是样本的不合格计点数。6.3.2抽样检查的实施抽样后先按n=8按表8作下列项目检查：C类，A类第1和第2项。然后分为四组，分别作项目检查。第一组2套作A类第3项和B类第3~5项。第二组2套作B类第1项和第2项及A类第4项。第三组2套作耐久性试验。第四组2套作交变湿热和盐雾试验。表9不合格分类A类B类C类AQL6.52540AcRe011278JB/T9842－199986.3.3抽样检验的评定6.3.3.1第一组和第二组的检查结果及6.3.2都符合表9的规定时，则评为合格，否则评为不合格。6.3.3.2耐久性、交变湿热和耐雾中有一项不符合要求，最终仍评为不