JB-T 9076-1999 往复低温液体泵 技术条件

ICS23.080J76JB/T9076－1999往复式低温液体泵技术条件Specificationsforreciprocatingcryogenicliquidpumps1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ76013—89《往复式低温液体泵技术条件》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替ZBJ76013—89。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人：胡贇、韩澎。本标准于1988年4月首次发布。JB/T9076－199911范围本标准规定了空气分离设备用往复式低温液体泵（以下简称泵）的技术要求，试验方法和检验规则，标志、包装、运输与贮存。本标准适用于输送介质为液氧、液氮、液氩，排出压力不高于35MPa的泵。注：本标准中压力除注明者外均为表压。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3181—1995漆膜颜色标准GB/T6075—1985制订机器振动标准的基础GB/T9069—1988往复泵噪声声功率级的测定工程法JB4730—1994压力容器无损检测JB/T6896—1993空气分离设备表面清洁度《压力容器安全技术监察规程》3技术要求3.1泵应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件或合同要求制造。3.2泵的性能（流量、排出压力、吸入压力、往复数和电机功率等）应符合图样的要求。3.3泵的排出压力增加到额定排出压力值的105%时，泵应能正常工作，可靠运转。3.4当环境温度不超过40℃时，泵传动箱内的润滑油温度不得超过60℃。3.5泵结构中应不存在容易产生气堵的死角，泵的排出口不应向下布置。3.6泵的备配件、易损件具有良好的互换性能。3.7泵在额定往复数下运转应平稳，传动箱轴承部位振动的全振幅应小于或等于100μm。3.8泵的噪声（声功率级）应不超过85dB(A)。3.9泵的易损件寿命不低于表1规定。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准往复式低温液体泵技术条件SpecificationsforreciprocatingcryogenicliquidpumpsJB/T9076－1999代替ZBJ76013－892000-01-01实施JB/T9076－19992表1易损件寿命h易损件名称活塞环、导向环、密封圈、吸入阀、排出阀≤22MPa4000排出压力范围22MPa按合同规定3.10泵应具有安全可靠运转的能力，连续运转的可靠性有效度A（t）≥99%。可靠性有效度A（t）按式（1）计算：%100MTTRMTBFMTBF)(×+=tA…………………………………（1）式中：A（t）——可靠性有效度，%MTBF——平均无故障工作时间，h；MTTR——平均修复时间，h。3.11泵零件的摩擦面、密封面上不应有影响质量的裂纹、缺口、毛刺、碰伤，划痕等缺陷。3.12铸件不允许存在影响零件强度、密封性和使用性能的缺陷。对于可修补的缺陷，允许用焊接或其他方法进行修补，但必须符合图样或有关技术文件的规定。3.13承受压力大于0.1MPa的铸造件、焊接件，应经水压强度试验，其试验压力为1.5倍工作压力，保持30min，不得渗漏。3.14压力容器的设计制造必须符合《压力容器安全技术监察规程》及JB4730的规定。3.15制造泵的主要材料必须符合材料标准的规定。3.16吸入阀和排出阀的动密封经煤油渗漏检查，保持10min，不得渗漏，或气压试验无连续气泡。3.17泵装配间隙应符合图样规定。3.18泵内应清洁，不允许有任何肉眼可见的机械杂质。泵与介质为氧接触的部位清洁度按JB/T6896规定；与其他介质接触的表面及其有关部位应去除油脂和进行干燥处理。用白色、清洁干燥的滤纸或绸布擦抹被测表面，纸上或绸布上应无油痕。3.19每台泵供货范围包括：a)装配完整的泵（包括减速装置、电动机、地脚螺栓）；b)专用工具；c)备件、易损件；d)随机文件。3.20在用户遵守产品使用维护说明书规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月，使用期不超过12个月，泵因制造质量发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户更换或修理。4试验方法和检验规则4.1试验方法4.1.1流量测量采用充气瓶测量法或其他方法，有争议时，按充气瓶测量法仲裁。4.1.1.1充气瓶测量法泵的排出压力稳定后，使低温液体在汽化器中完全汽化后，充入计量容器中，记录充气时间t，并测量容器内充气前、后的压力p1、p2和温度T1、T2，按式（2）计算泵的流量：JB/T9076－19993)1.01.0(48.96991122TpTptVq+-+×=f……………………………（2）式中：q——泵流量，L/h；V——充瓶容积，L；p2——充瓶最终压力，MPa；p1——充瓶初始压力，MPa；T2——充瓶最终温度，K；T1——充瓶初始温度，K；t——测量总时间，s；f——系数，每升低温液体汽化成0℃、0.101325MPa（绝）气体时所占的体积，m3。4.1.1.2测量器具精度测量容器体积精度为±0.2%；压力表精度不得低于1.5级；温度计精度为±0.2K；时间用秒表测量。4.1.2噪声测量按GB/T9069规定。4.1.3振动测量按GB/T6075规定，测定位置为传动箱的两轴承部位或其表征部位。4.2检验规则泵须经制造厂质量检验部门按产品图样和本标准检验合格，方可出厂。检验分型式检验和出厂检验。4.2.1型式检验新产品样机应进行型式检验；老产品转厂生产或设计有重大修改的产品，首台进行型式检验。一般用液氮作为低温介质，特殊情况需附加说明，作500h运转试验。当厂内不具备低温运转条件时，允许在用户现场进行。型式检验项目如下：a)活塞环、导向环磨损测定；b)振动测定；c)噪声测定；d)性能（流量、排出压力、吸入压力、电动机功率、往复数等）测定。4.2.2出厂检验每台泵应作出厂检验。4.2.2.1按产品图样和技术文件作常规检验。4.2.2.2泵的传动部分须做无负荷运载试验4h，要求运转稳定，无异常声音。4.2.2.3泵的低温性能试验每4台或少于4台时抽1台，用低温介质运行4h，同时测定流量、排出压力、吸入压力、往复数等，并作超压5%试验，运转10min无异常现象。5标志、包装、运输与贮存5.1泵在保温箱外的部分，黑色金属外表需打腻子，涂漆颜色应符合GB/T3181要求（液氧泵涂PB09天酞蓝色，其他工作介质按图样规定涂色）。漆膜应附着牢固，表面平整光滑，色泽一致，美观大方。JB/T9076－199945.2每台泵应在明显位置固定产品铭牌，铭牌上应标明下列内容：a)型号及名称；b)制造厂名称；c)性能参数：流量，L/h；吸入压力，MPa；排出压力，MPa；往复数，r/min；电动机功率，kW；d)出厂编号；e)出厂年月。5.3泵在装箱之前需进行防锈保护处理。油封有效期应不少于12个月。5.3.1与工作介质接触部件应严格去除油脂，干燥后封住各管口。5.3.2传动箱（包括变速箱）内应加入图样规定的润滑油脂。5.4泵的包装箱应牢固，能保证安全运输。木箱包装的产品应存放在库房或有遮盖的场所内，存放期间应作防锈、防霉、防潮检查。5.5每台泵应附带下列文件，并封存在塑料袋中。a)产品合格证；b)产品说明书；c)总图及部件图样；d)装箱清单。JB/T9076－1999中华人民共和国机械行业标准往复式低温液体泵技术条件JB/T9076－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－167