JB-T 9075-1999 无润滑往复活塞式高压氧气压缩机 技术条件

ICS23.120J76JB/T9075－1999无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件Specificationsfornon–lubricatedpiston–typehighpressureoxygencompressors1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ76011—89《无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件》进行的修订。本标准与ZBJ76011—89相比，主要技术内容改变如下：——噪声评定原标准为声压级，现改为声功率级。因此相应测试方法及引用标准随着改变。——取消清洁度指标。——可靠性要求指标：将年可靠性有效度改为年平均可用度。——取消材料工艺要求。本标准自实施之日起，代替ZBJ76011—89。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人：彭振康、俞永乐。本标准于1989年2月首次发布。JB/T9075－1999()11范围本标准规定了无润滑往复活塞式高压氧气压缩机（以下简称氧压机）的规定工况，技术性能，技术要求，试验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于吸气压力为0.002~0.020MPa、公称排气压力为16.2MPa、公称容积流量小于或等于300m3/h气缸无润滑的充瓶用氧压机。注：本标准中压力均为表压。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB/T4980—1985容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法GB/T7022—1986容积式压缩机噪声声功率级的测定简易法GB/T7777—1987往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T6892—1993往复活塞氧气压缩机性能试验方法JB/T6896—1993空气分离设备表面清洁度《压力容器安全技术监察规程》3规定工况a)吸气压力，0.010MPa；b)排气压力，16.2MPa；c)吸气温度，32℃；d)气体含湿量（露点），–60℃；e)冷却水进水温度，32℃。4技术性能4.1在排气口测量，换算成吸入状态的容积流量，应不低于额定容积流量的95%。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件Specificationsfornon–lubricatedpiston–typehighpressureoxygencompressorsJB/T9075－1999代替ZBJ76011—892000-01-01实施JB/T9075－199924.2规定工况下氧压机的容积比能、噪声声功率级应符合表1的规定。表1额定容积流量m3/h容积比能kW·h/m3噪声声功率级dB(A)60≤0.33≤10860~180≤0.31≤112180~300≤0.30≤1124.3氧压机冷却水耗量应小于或等于40L/(m3·h–1)，水质应符合表2的规定。表2项目名称单位数值酸碱度（pH值）—7~8悬浮物含量mg/L≤100总硬度mmol/L≤2.144.4氧压机在正常操作条件下的年平均可用度应大于或等于90%。计算公式：100MTTRMTBFMTBF)(×+=tA式中：A(t)——年平均可用度，%；MTBF——年平均无故障工作时间，h；MTTR——年故障修复时间，h。4.5氧压机的外表最大振动点的振动烈度应小于或等于45.0。4.6凡与氧气直接接触的零部件（气缸、活塞、气阀等）必须严格忌油，其油脂残留量小于或等于125mg/m2。4.7氧压机的主要易损件更换期应符合表3规定。表3工作压力主要易损件名称≤3MPa3MPa活塞环导向环密封圈≥1200阀片阀弹簧缓冲片≥2500≥1000JB/T9075－199935技术要求5.1氧压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2氧压机应具备下列安全装置：5.2.1氧压机每一级有一个启闭灵敏的安全阀或联锁保险装置，确保级间压力不超过公称值的25%，末级压力不超过公称值的10%。5.2.2密封器（填料函）应设置泄漏气汇集管，泄漏气由汇集管放空或回到一级进气。5.2.3氧压机应具备的自动控制和联锁装置：a)一级吸气压力低于规定极限值时应报警或停车；b)冷却水压力低于规定极限值时应报警或停车；c)润滑油压力低于规定极限值时应报警或停车；d)末级排气压力高于规定值时应报警；e)各级排气温度高于规定值时应报警。5.3任何情况下，不允许油脂及油雾进入气缸。5.4与氧气接触的运动件，必须由不会产生火花的材料制成。5.5氧压机的一级进口处，必须设置氧气过滤器。5.6氧压机运动机构使用的润滑油应清洁，油压能调节，润滑油压力循环系统中应设置过滤器。5.7氧压机压力容器的设计及制造，必须符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150的规定。5.8水垢系数采用0.00024~0.00040m2k/W。5.9气、水、油管道应保持密封，不应泄漏。5.10氧压机内部氧气管道，气体流速在工作压力小于或等于4MPa时一般不宜大于15m/s，工作压力大于4MPa时一般不宜大于4m/s，管道应以1.5倍的设计压力进行水压试验，保压30min，不得渗漏。5.11氧压机的气缸、气缸盖、活塞等受压零部件应以1.5倍的设计压力进行水压试验，保压30min不得渗漏。5.12当一级吸气温度不超过40℃、冷却水温度不超过35℃及末级排气压力为公称排气压力时，在每级排气口法兰后两倍管径处测得的排气温度不应超过160℃。5.13当环境温度不超过40℃，氧压机曲轴箱内的润滑油温度不超过60℃。5.14氧压机外表面应清理干净，涂天酞蓝色油漆或按图样规定，油漆表面应平坦光滑，色泽一致。紧固件与操作件一般应作装饰性处理。5.15氧压机的供货范围：a)主机；b)电动机、启动设备及附属装置；c)传动装置；d)就地仪控柜测量仪表；e)专用工具；f)附属设备；g)易损件之备件；h)氧压机所属管路和阀门；JB/T9075－19994i)随机技术文件。5.16在用户遵守使用维护说明书所规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，保用期（不包括易损件）为1年。在保用期内，产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责及时修理和更换。6试验方法和检验规则6.1氧压机的性能试验按JB/T6892的规定。6.2氧压机的噪声测量按GB/T4980或GB/T7022规定。6.3氧压机的振动烈度测量及评价按GB/T7777规定。6.4忌油件油脂残留量检查方法按JB/T6896规定。6.5试制的氧压机应进行型式试验，经鉴定合格后方可投入小批生产。型式试验时全负荷延续运转时间不少于500h。6.6每台氧压机应进行出厂检验，出厂检验时全负荷延续运转时间不少于2h，并测量容积流量，轴功率，转速，一级吸气及各级排气压力，各级吸、排气温度等参数。6.7成批生产的氧压机除6.6规定外还应按表4的规定作抽查检验。抽查检验时全负荷运转时间不少于48h，在检验过程中检验机组所有机构的工作情况，并测量容积流量，轴功率，转速，一级吸气及各级排气压力，各级吸、排气温度。抽查检验后拆检各摩擦面，判断易损件的磨损是否正常。若被抽验的氧压机检测项目中有一项不合格，则本批产品必须逐台进行上述试验并将不合格产品修复。表4台年产量≤2020~5050抽检数1237标志、包装、运输和贮存7.1氧压机的包装应符合GB/T13384中的规定。7.2氧压机主机及附属设备等应作防锈、防霉处理，存放在库房或有遮盖的场地内，与氧气接触的零部件不得用油脂封存。应保证发货后在用户保管正常情况下6个月内无锈蚀霉损。7.3每台氧压机应附带下列文件：a)产品合格证；b)产品说明书；c)随机图样；d)压力容器合格证、竣工图；e)装箱清单。7.4每台氧压机应有铭牌，铭牌应固定在明显部位。标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。7.5氧压机铭牌至少应标下列内容：a)产品型号和名称；b)额定容积流量，m3/h；c)额定排气压力，MPa；JB/T9075－19995d)轴功率，kW；e)转速，r/min；f)重量，kg；g)出厂编号；h)出厂年月；i)制造厂名称。JB/T9075－1999中华人民共和国机械行业标准无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件JB/T9075－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－166