JB-T 9074-1999 纯氮设备

ICS71.100.20J76JB/T9074－1999纯氮设备Purenitrogenplants1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ76008.1—88《纯氮设备技术条件》和ZBJ76008.2—88《纯氮设备性能试验方法》的修订。本标准与ZBJ76008.1—88和ZBJ76008.2—88相比，在以下主要内容上有所改变：——本标准更体现了技术合同（或技术协议）在产品交货中的重要性；——在纯氮设备产量系列中增加了300m3/h、600m3/h、800m3/h等级的纯氮设备；——增加了关系到产品质量而非供方所为的工程设计和安装要求；——去掉了ZBJ76008.1—88中的二个附录，引用了GB/T7820、GB/T9007、JB/T7263、JB/T8058。本标准自实施之日起，代替ZBJ76008.1—88和ZBJ76008.2—88。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：开封空分集团有限公司。本标准主要起草人：贾金才、洪宝玲。本标准于1988年7月首次发布。JB/T9074－1999()11范围本标准规定了纯氮设备的术语，产品分类和型号，技术要求，性能试验方法和检验方法，验收规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于氮气中氧含量小于或等于10×10－6（体积含量）的单塔流程，以低温法分离空气制取氮气的纯氮设备。本标准不适用于液态氮产品的纯氮设备。注1本标准中氮气产量均为标准状态，即0℃，101.325kPa（绝）状态下的气体量，单位为m3/h。2本标准中的压力未注明者为表压，加上（绝）为绝压。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB151—1989钢制管壳式换热器GB/T2624—1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T2888—1991风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）GB/T5831—1986气体中微量氧的测定比色法GB/T7820—1987细孔球形硅胶GB/T9007—1988粗孔球形硅胶GB/T10606.1—1989空气分离设备术语基本术语GB/T10606.2—1989空气分离设备术语单元设备GB/T10606.5—1989空气分离设备术语透平膨胀机GB/T10606.6—1989空气分离设备术语低温液体泵GB/T10607—1989空气分离设备产品型号编制方法GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GBJ16—1987建筑设计防火规范GBJ87—1985工业企业噪声控制设计规范国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准纯氮设备PurenitrogenplantsJB/T9074－1999代替ZBJ76008.1—88ZBJ76008.2—882000-01-01实施JB/T9074－19992JB/T2536—1980压力容器油漆、包装、运输JB/T6443—1992离心压缩机JB/T6896—1993空气分离设备表面清洁度JB/T7263—1994空气分离设备用13X分子筛验收技术条件JB/T8058—1996空气分离设备用活性氧化铝验收技术条件JBJ29—1996压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ30—1996制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范3术语本标准的术语采用GB/T10606.1、GB/T10606.2、GB/T10606.5、GB/T10606.6的规定。4产品分类和型号4.1产品按流程分为二类：a)切换式换热器低压流程（简称流程Ⅰ）b)分子筛预净化低压流程（简称流程Ⅱ）4.2产品型号GB/T10607规定。5技术要求5.1工程条件5.1.1原料空气见表1。表1项目名称单位要求机械杂质mg/m330CO2≤400CH4≤50C2H2≤1CnHm10－6≤305.1.2环境条件见表2。表2项目名称单位要求海拔高度m≤350温度℃≤33相对湿度%≤805.1.3冷却水见表3。JB/T9074－19993表3项目名称单位要求进口最大压力进口最小压力最大压降回水压力MPa按合同规定最高温度℃≤32酸碱度pH值7~8悬浮物含量mg/L≤100总硬度mmol/L≤3.2水垢系数m2·K/W0.00026~0.000435.1.4蒸汽的压力和饱和温度应在合同中规定。5.1.5无油无尘仪表空气气源见表4。表4项目名称单位要求露点℃≤-40气源压力≥0.5仪表前最小压力MPa≥0.455.1.6雨量：用户提供年平均值和24h最高降雨量。5.1.7风速：用户提供离地面10m处最大风速。5.1.8雪：用户提供当地雪的最大厚度或最大荷重。5.1.9地震烈度应在合同中规定。5.1.10电源为交流电，并应符合有关标准规定，电源的电压、相位及频率见表5。表5电压频率电压单位偏差相位频率单位偏差6000或100003803220V±5%150Hz±1%5.1.11工程条件与上述要求不符或需要另行增加项目，如地下水位、地耐力、冷冻剂等，由用户提出，经双方协商在合同中规定。5.2产品性能要求5.2.1基本性能参数按表6的规定。JB/T9074－19994表6氮气压力单位制氮能耗运转周期项目名称氮气产量气/液工况氮中氧含量ⅠⅡⅠⅡⅠⅡ单位m3/h10－6O2MPakW·h/m3N2年（月）100——0.50—0.653月150150/10——0.486月300285/15——0.44600——0.70—0.431年720（750）720/30—0.39—0.37800770/30—0.40—0.401000920/80—0.70—0.4315001350/150—0.80—0.42—20001850/1500.460.3430002750/2500.450.750.330.401年40003700/300——0.3950004625/375——0.38性能参数60005550/450≤10—0.70—0.37—≥1年注1运转周期指两次大加温之间的间隔期，运转率不小于98%。非设备原因造成的大加温可按运转周期计算。2表中的性能参数以合同的氮气工况为考核工况。3Ⅰ、Ⅱ的含义见产品分类。4本标准以生产气态产品为主。5单位制氮能耗是以入塔空气量的设计值为依据。5.2.2纯氮设备按氮气产量（m3/h）推荐采用100、150、300、600、720、800、1000、1500、2000、3000、4000、5000、6000系列。供需双方按纯氮设备产品系列或用户要求签订技术合同（或技术协议），规定纯氮设备产品使用的工程条件、性能试验方法等，供方应保证纯氮设备产品符合技术合同（或技术协议）要求。5.2.3纯氮设备的单位制氮能耗应不大于合同规定值的104%，如果设计参数与表6相同，则应不大于表6规定值的104%。5.2.4纯氮设备的启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到合同规定的时间，一般应不超过36h（切换）。5.2.5纯氮设备的加温解冻时间一般为26h（切换）。5.2.6投表率不低于95%。5.3其他技术要求5.3.1配套的压力容器应按GB150、GB151和有色金属压力容器等有关标准的规定。JB/T9074－199955.3.2室外安装的电机及设备均应具有防锈保护要求：电机应符合GB4208的规定，并选用湿热带型的电机。5.3.3室外安装的设备及容易导致静电效应的电器以及室内有关设备（如冷凝蒸发器等）均应接地；成套设备应设避雷设施。5.3.4细孔球形硅胶应符合GB/T7820的规定；粗孔球形硅胶应符合GB/T9007的规定、分子筛应符合JB/T7263的规定；活性氧化铝应符合JB/T8058的规定。5.3.5纯氮设备的工程设计和安装应符合产品设计要求和GBJ16、GBJ87、JBJ29、JBJ30等标准及有关法规规定。5.3.6纯氮设备的表面清洁度按JB/T6896或按图样规定。5.3.7纯氮设备各配套机组的噪声及振动按各机组的规定或按合同规定。5.3.8供方应提供1年（或按合同规定）的备件。5.3.9纯氮设备的操作工、机修工、仪表工必须熟悉机器和设备的结构和操作，须经培训考试合格，才能上岗操作。5.3.10纯氮设备的操作应按制造厂提供的使用说明书的有关规定，对冷凝蒸发器液空中的乙炔、碳氢化合物含量，每班检测一次。5.3.11用户应根据生产工艺要求制订安全操作规程，定期检查保养和巡视制度并严格执行。5.3.12当机器和设备出现故障时，应及时报告和处理；对于严重故障，应向制造厂反馈意见。5.3.13制造厂对用户反馈意见应及时处理；定期访问用户，了解产品使用情况，以改进设计，提高产品质量。6性能试验和检验方法检验分为出厂检验和成套性能试验。6.1出厂检验6.1.1配套的压力容器必须按《压力容器安全技术监察规程》规定进行检验，并提供相应的质量证明文件。6.1.2各单元部机必须按相应部机的产品标准或技术文件在厂内试车合格（如受条件限制必须在现场检验时，应在合同中注明），并出具合格证明书。6.1.3所有外购、外配件，如电机、压缩机、电控设备、泵、阀门、仪表及其他部机等，均须有制造厂合格证明书。6.1.4硅胶、分子筛、活性氧化铝和焊丝应进厂复验合格。6.2成套空分设备现场性能检验6.2.1成套空分设备性能检验条件：6.2.1.1纯氮设备成套性能试验必须在工况稳定后进行。连续测定时间为48h或按合同规定，每小时测定1次，取其平均值。6.2.1.2性能试验期内所测数据在下列波动范围内不进行修正：即压力和温度在95%~105%，压差在98%~102%，转速在97%~103%，频率在99%~101%范围内。6.2.1.3由于客观条件限制，测试工况偏离本标准规定或偏离设计工况时，测试结果应予换算。JB/T9074－199966.2.2测量仪表及精度的要求见表7。表7测量项目仪表名称精度温度玻璃温度计铂电阻温度计±0.5℃、分度值≤0.5℃经校验和补偿（±0.15+0.0024t）压力压力计U形压差计气压计流量差压变送器1.5级满度值的±1.5%，最小分度值10~40Pa，连接管内径≥6mm真空处连接管内径≥10mm，±66.6Pa经±0.5%U形差压计校验功率电流表电压表瓦特表电流互感器0.5级0.5级1.5级0.5级纯度氮分析仪最小分度10－6O2振动、噪声测振仪声级仪±5%最小分度1dB(A)注：测试用的仪器、仪表，如因条件限制等原因无法应用表7所列精度的仪表时，可以使用制造厂提供的工业仪表，其精度应经计量部门校准合格。6.2.3产品氮流量的测定6.2.3.1测定产品氮流量应与纯度测定同步进行，测前应检查所有管接头不得有任何泄露或堵塞。6.2.3.2流量测量装置的安装使用按GB/T2624的规定。节流装置的孔板一般采用标准孔板，安装在出分馏塔的氮气总管上。6.2.3.3产品氮气的流量可按式（1）加以修正。TppTVV111⋅=……………………………………………（1）式中：p，p1——工作状态下和设计工况下孔板前气体压力，MPa（绝）；T，T1——工作状态下和设计工况下孔板前气体温度，K；V1——测试时2次仪表的流量读数，m3/h；V——修正后的气体流量，m3/h。注：流量如经过仪表（温度、压力）自动修正，则流量无须经式（1）修正。6.2.3.4产品液态氮的测量采用液氮量筒测出每小时的液体体积（或采用称重法测出每小时的液体质量），应换算至标准状态下的气体量。6.2.4空气流量的测定6.2.4.1进分馏塔空气流量应在空气冷却塔或分子筛吸附器后的空气管道上测定。6.2.4.2空气的干燥部分流量测定按GB/T2624规定。6.2.4.3空气流量按式（2）修正。JB/T9074－199