JB-T 9023.1-1999 KQ 露天潜孔钻机

ICS73.100.30D92JB/T9023.1－1999KQ露天潜孔钻机KQseriesopencutdownholedrill1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBD92001—88《KQ露天潜孔钻机》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替ZBD92001—88。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：宣化采掘机械厂、江西矿山机械厂。本标准主要起草人：席富梅、刘俊杰、李子成、黎家健、杨现利。JB/T9023.1－1999()11范围本标准规定了KQ露天潜孔钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于KQ露天潜孔钻机(以下简称钻机)。该产品主要用于露天矿山的开采、水利建设、铁路和国防施工等露天工程中钻凿爆破孔。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB156—1993标准电压GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6921—1986大气飘尘浓度测定方法GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法JB/T7165—1993凿岩机械与气动工具装配通用技术条件3型式与基本参数3.1钻机的型式为回转冲击凿岩、自行式。3.2钻机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。KQ－钻孔直径，mm潜孔（潜）穿孔机（孔）3.3钻机的基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准KQ露天潜孔钻机KQseriesopencutdownholedrillJB/T9023.1－1999代替ZBD92001—882000-01-01实施JB/T9023.1－19992表1基本参数单位KQ－80KQ－100KQ－120KQ－150KQ－170KQ－200KQ－250钻孔直径mm80100120150170200250钻孔深度m25252017.51819.318钻孔方向(°)60，75，90爬坡能力(°)≥14冲击器的冲击功N·m≥75≥90≥130≥260≥280≥400≥600冲击器的冲击次数min－1≥750≥750≥750≥750≥850≥850≥850机重kg≤4000≤6000≤10000≤16000≤28000≤40000≤550003.4钻机适应岩石硬度范围为普氏硬度系数f6~f18。4技术要求4.1钻机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，且符合订货合同。4.2凡本标准规定的产品技术文件及图样以及本标准未予规定的铸、锻、铆、焊件、机械加工、热处理、装配和涂漆等一般性技术要求，应符合国家标准和有关行业标准的规定。4.3按照气候情况的要求，应制造出适应不同气候类型（－30~+40℃）的钻机。4.4钻机应是自行式的，行走平稳，转弯灵活，刹车可靠（KQ－80、KQ－100钻机允许非自行式制造）。4.5钻机应装司机室，司机室内的操纵台上应具备钻机工作的控制仪表。各操作系统应安装正确，动作无误，使用灵活，安全可靠。4.6电气装置的机械支座应能消除或缓冲运动中的作用力。4.7钻机所用的电网电压应符合GB156的规定。4.8在外接电源供电的电气传动的钻机上，应当装有电缆的导入装置。4.9钻机应有接卸钻杆装置，且灵活、准确、可靠，并应在有关文件中注明钻杆接头的螺纹型式。4.10钻机中应有拖挂用的刚性挂钩，并应在有关文件中注明牵引力的大小。4.11减速箱4.11.1齿轮制造精度不低于GB/T10095中规定的8级精度。4.11.2温升不大于30℃。4.11.3清洁度值应不大于900mg。4.12气、水系统应安装正确，密封良好，无漏气、漏水现象。4.13液压系统应无漏油现象，有防止尘埃及其它杂质进入的防护装置。4.14电气系统应无接触不良、失灵和漏电等现象。4.15钻机的装配应符合JB/T7165的规定。4.16钻机所有涂漆表面，在涂底漆前应清除对底漆不利的粘着的杂物。4.17钻机工作压力在0.63MPa时的台班进尺应符合表2的规定。JB/T9023.1－19993表2岩石硬度系数f6~f10f10~f14f14~f18平均台斑进尺m/台·班≥45≥27≥94.18钻机到第一次大修前的运转时间应符合表3的规定。表3产品型号KQ－80KQ－100KQ－120KQ－150KQ－170KQ－200KQ－250运转时间h≥3500≥4000≥4500≥5000≥6000≥8500≥100004.19钻机的平均运转期限不少于12a。4.20安全要求4.20.1司机室内的粉尘含量不大于2mg/m3。4.20.2司机室内的噪声不大于85dB(A)。4.20.3司机室内总的振动范围为2~250Hz。局部振动值为16~250Hz，振幅为2g。4.20.4司机室内的光照度应不小于100lx。4.20.5钻机的操纵机构上应有指示动作的标牌。4.20.6所有回转或往复运动零部件，除钻杆推进机构和行走机构外，对操作人员有危险的，必须有保护装置。4.21成套性应包括：a)整机；b)潜孔冲击器；c)专用工具；d)备件、附件；e)随机技术文件。4.22在用户遵守保管和使用规则的条件下，产品从发货之日起十个月内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户更换和修理产品及零部件。5试验方法5.1轴压力的试验用电子测力仪在钻架与水平面垂直时，在不装钻杆和冲击器的情况下测出数据，应符合钻机的设计要求。5.2钻孔方向的试验开动钻机，使钻机动作，用普通量仪测角度，应符合表1的要求。5.3爬坡试验在设计要求的坡道上，钻机上下行走各15~20m距离，应符合设计要求。5.4气缸负荷试验在专用台架上测负荷力，应符合设计要求。5.5油缸负荷试验在专用台架上测负荷力，应符合设计要求。JB/T9023.1－199945.6防漏试验5.6.1用工作压力的1.25倍的压力对气路系统进行水压试验，稳压20min，应符合4.12的要求。5.6.2使液压系统的压力升高至额定压力的1.5倍（当额定压力小于或等于16MPa时）或额定压力的1.25倍（当额定压力大于16MPa时），保压2min，应符合4.13的要求。5.7减速箱的试验5.7.1减速箱运转2h后，用点温计测轴承部位外壳的温升，其数值应符合4.11.2的规定。5.7.2清洁度的测定应采用SSW0.063/0.045的滤网过滤、烘干、称重，其结果应符合4.11.3的规定。5.8司机室的试验5.8.1粉尘含量按GB/T6921测定其数值，应符合4.20.1的规定。5.8.2噪声按GB/T3768进行测试，其数值应符合4.20.2的规定。5.8.3振动值用振动仪进行测试，应符合4.20.3的规定。5.8.4光照度用照度表进行测试，其数值应符合4.20.4的规定。5.9钻机在用户组装后实测台班凿岩进尺，其结果应符合表2的规定。6检验规则6.1钻机所有零、部件（包括外协件、外购件），须经检验合格后方能进行装配。6.2每台钻机装配后应对下列各项进行调试，调试结果应符合本标准的规定：a)电气系统；b)液压系统；c)气动系统；d)机械传动系统；e)整机性能。6.3每台钻机须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂，并附有证明质量合格的文件。6.4钻机在下列任一情况下应进行型式试验：a)当钻机的设计、工艺或所使用材料的改变影响到产品性能时；b)批量生产时，每3~5a进行一次。6.5抽样6.5.1整机按批量的2%抽样，不足50台抽一台。6.5.2零、部件按不少于库存量的20%抽样。7标志、包装、运输及贮存7.1钻机应按规定位置固定符合GB/T13306的标牌，并标明下列内容：a)制造厂名及商标；b)标准代号；c)产品名称、型号、主要参数；d)产品编号；e)制造日期。7.2钻机的包装应符合GB/T13384的规定。出口产品应考虑外贸单位订货的要求。JB/T9023.1－199957.3钻机的运输应符合水、陆运输的要求。7.4钻机在贮存中应有防雨设施，贮存超过六个月应进行检查，并重新涂油防锈。JB/T9023.1－1999中华人民共和国机械行业标准KQ露天潜孔钻机JB/T9023.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－144