JB-T 8917-1999 辊压机

ICS73.120D94JB/T8917－1999辊压机Rollerpress1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：段玉震、王素玲、张光宇、黄丽达、郭明。JB/T8917－199911范围本标准规定了辊压机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水泥、冶金、煤炭等工业部门粉磨脆性物料用的辊压机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1265—199325~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装3产品分类3.1辊压机的产品型号应符合JB/T1604的规定。3.2规格的确定3.2.1辊子直径在700mm以上（含700mm）时，应取50mm的整倍数。3.2.2辊面宽度在180mm以上（含180mm）时，应取20mm的整倍数。3.3辊压机的基本参数见附录A（提示的附录）。4技术要求4.1基本要求4.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求应符合有关国家标准和机电行业通用标准的规定。4.1.2图样上未注公差尺寸和极限偏差应符合GB/T1804的规定，其中机械加工件为m级，型钢焊接件非机械加工尺寸为c级。4.2主要零、部件要求4.2.1机架机架组对在加工承剪销孔以前，需对安装轴承座的框架（即内框架）进行调整，使端部件朝向轴承国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准辊压机RollerpressJB/T8917－19992000-01-01实施JB/T8917－19992座平面对下机架顶面的垂直度误差不超过0.3mm。两端部件朝向轴承座面的平面平行度误差不超过0.2mm（见图1）。图14.2.2轴承座4.2.2.1轴承座体上要开设冷却轴承外套的过水道，并进行水压试验。如能保证使用过程中轴承温度不超过60℃，亦可不加过水道。4.2.2.2有过水道轴承座，过水道内圈钢套为钢板卷制焊接而成，其横焊缝及圆周焊缝应做超声波探伤检查，应符合GB/T11345中Ⅱ·B级的规定。4.2.2.3轴承座体上下与机架接触面要采取减磨措施，以减缓机件磨损。4.2.3挤压辊4.2.3.1挤压辊本体可采用整体锻造或分体热装两种形式。锻件应符合JB/T1265中超声波探伤检查验收标准中的Ⅲ级。4.2.3.1.1整体挤压辊材质选用综合机械性能和可焊性尚好的34CrNiMo钢，或与其性能相近的钢种。4.2.3.1.2分体热装的挤压辊，热装温度不应高于180℃。4.2.3.2选用圆锥内孔轴承时，根据轴承型号，选用合适的锥度检测仪测量轴承位轴颈，应符合图样要求的精度。4.2.3.3挤压辊与物料接触的圆柱面应耐磨，可采用堆焊耐磨硬层或采用组装耐磨辊套等措施。耐磨层硬度为55HRC以上，堆焊的耐磨硬层表面可有个别分散的裂纹，但不允许有轴向裂纹，裂纹长度不超过40mm，裂纹之间间距不小于100mm；组装的耐磨辊套不允许有裂纹。4.2.3.4堆焊辊子表面硬层圆度公差值为2mm。硬层磨损后修复的辊面圆度公差值为4mm。4.2.3.5堆焊辊子端面硬层平面度公差值为2mm。4.2.4液压系统4.2.4.1辊压机液压系统应采用蓄能器保压系统，以吸收振动并避免长期开泵加剧机件的磨损及能量的浪费。4.2.4.2液压系统中各功能阀要求动作灵活，性能可靠。4.2.4.3液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质才能组装。管路布置要合理，尽量避免管路交错。JB/T8917－199934.2.4.4液压系统中压力检测仪器、仪表，误差小于2%。4.2.5传动装置4.2.5.1辊压机传动装置可采用传动装置整体悬挂式、部分悬挂式（减速器悬挂，其它部件落地）及落地式等形式。4.2.5.2悬挂式及部分悬挂式传动装置中减速器为空心输出轴。其与辊轴轴头配合为H6/g6。4.2.5.3悬挂式及部分悬挂式传动装置应设置扭矩支承装置，用以平衡减速器工作时的反力矩，扭矩支承装置需能补偿传动装置随辊轴在机架上的移动量。4.2.5.4落地式及部分悬挂式传动装置应设置补偿机构，用以补偿辊子工作时在机架上移动产生的位移。4.2.5.5各种传动方式需设置机械过载保护装置，当辊轴严重过载时，避免传动装置产生硬性损坏。4.3装配、安装要求4.3.1辊压机组装以后，轴承座上平面与机架上顶梁之间要有0.3~0.8mm的间隙。4.3.2当液压系统压力为1MPa使两辊靠到原始辊缝位置时，辊面间隙应在8~12mm范围内，两辊端面错边量不应大于3mm。4.3.3辊压机采用分体运输，在使用现场安装时，下机架的安装精度：a）两下机架安装时上平面高度差a：1）两机架中心线间距B≤1m时，a≤0.8mm；2）当B＞1m时，a≤1.0mm（见图2）；b）两下机架纵向中心线平行度b：1）下机架长度L≤3.5m时，b≤1mm；2）当L＞3.5m时，b≤1.5mm（见图2）；c）两下机架横向中心线（安装中心件孔的中线）偏差c≤0.8mm（见图2）。图24.3.4安装完毕后，检查辊缝测量装置，使显示辊缝与实际辊缝误差不超过±1mm。调整最大辊隙限停开关，保证辊缝超出原始辊缝30mm时，辊压机主电动机自动停机。4.4运转要求辊压机运转中，主轴承温度不超过60℃，减速器油温不超过75℃。4.5涂漆要求产品的涂漆应符合JB/T5000.12的规定。JB/T8917－199945试验方法5.1装配圆锥内孔轴承处的辊轴，应用锥度检测仪检测辊轴的尺寸。5.2辊面硬度检验：每辊检验12点，然后取平均值作为辊面硬度值。12点的分布为辊面上每隔90°取一条母线，在每条母线的中间及距辊端面十分之一辊宽处各取一点。5.3辊压机需在制造厂试装。传动装置除每种规格首台产品外可不试装。试装后需做如下试验：a）轴承座上冷却轴承的过水道及辊子冷却水道做0.6MPa的水压试验，保压10min不得渗漏；b）液压系统管路进行压力试验，保压30min不得泄漏。整体液压系统进行1.3倍额定工作压力试验，保压24h后，系统压力降低不得大于10%；c）润滑系统做充油试验，至各润滑点有润滑脂溢出。6检验规则6.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。6.2出厂检验的内容和要求应符合4.1、4.2、4.5、7.1和7.2的规定。6.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a）首台产品；b）设计、材质和制造工艺有较大变动，有可能影响产品性能时；c）长期停产，重新恢复生产时；d）出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。6.4型式检验的内容应包括本标准的全部要求。7标志、包装、运输和贮存7.1应在产品的醒目位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。并标明下列内容：a）制造厂名称；b）产品名称和规格；c）产品主要技术参数；d）出厂编号；e）制造日期。7.2产品包装应符合GB/T13384的规定，并适应陆路、水路运输部门的有关规定。7.3贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施。产品放置须预防挤压变形和本身重力变形。贮存期长的产品应定期检查、维护。7.4随机附带的技术文件包括：a）装箱清单及成套发货表；b）产品合格证书；c）产品安装使用说明书；d）产品总图、基础图、主要部件图；e）易损件明细表。JB/T8917－19995附录AA1辊压机的基本参数见表A1。表A1基本参数规格单位φ800×200φ1000×300φ1000×400φ1000×630φ1400×1050辊子直径mm8001000100010001400辊子有效宽度mm2003004006301050辊子线速度m/s1.251.2~1.251.2~1.251.2~1.251.5~1.6最大喂料粒度mm3040404060装机功率kW2×902×1352×2002×3152×800辊压机比电耗KW·h/t—3.0~3.53.0~3.53.0~3.53.0~3.5通过产量t/h25~3260~7575~110130~200450~480＜265%65%65%65%65%出料粒度＜0.09Mm25%25%25%25%25%设备重量T25333653133注：通过产量为原料邦德功指数是9~11kW·h的脆性物料。（提示的附录）辊压机的基本参数JB/T8917－1999中华人民共和国机械行业标准辊压机JB/T8917－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－106