JB-T 8914-1999 管磨机

ICS73.120D94JB/T8914－1999管磨机Tubemill1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：陶慧萍、林静、黄丽达、杜强、郭明。JB/T8914－1999()11范围本标准规定了管磨机的产品分类、命名、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水泥、冶金和化工等工业用的管磨机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T700—1988碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1591—1994低合金高强度结构钢GB/T1802—1979公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB2893—1982安全色GB/T3323—1987钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7233—1987铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB/T9444—1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装3产品分类与命名3.1管磨机的型式按工艺流程可分为开流式和圈流式；按粉磨方式可分为湿法式和干法式；按传动方式可分为中心传动式和边缘传动式；按卸料方式可分为中卸式和尾卸式；管磨机的名称按粉磨物料不同可分为原料磨和水泥磨。3.2管磨机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。3.3管磨机的基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准管磨机TubemillJB/T8914－19992000-01-01实施JB/T8914－19992表1项目单位容积生产能力t/（m3·h）单位容积功率kW/m3单位容积装球量t/m3磨机转速与临界转速之比直径范围≤2m＞2m≤2m＞2m≤2%＞2%原料磨0.37~0.60≥0.60水泥磨0.30~0.45≥0.512~1614~231.2~1.50.70~0.850.65~0.78注：生产能力是指入料粒度≤25mm，原料中硬、细度4900孔/cm2、筛上筛余10%~12%，425＃水泥细度比表面积2800~3000cm2/g时的生产能力。3.4管磨机规格及基本参数见附录A（提示的附录）。4技术要求4.1基本要求4.1.1管磨机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。本标准未规定的技术要求，应符合国家标准及机电行业有关通用标准的规定。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工件尺寸应符合GB/T1804中m级的规定；型钢焊接件非机械加工件尺寸应符合GB/T1804中c级的规定；未注形位公差的配合表面圆度和圆柱度公差为直径公差之半。4.1.3易损件及备用件的相互配合尺寸应做到互换。4.1.4根据用户订货要求，边缘传动磨机的传动装置可按左侧或右侧型式布置。4.1.5管磨机结构应能保证同类型规格磨机的传动装置、轴承、筒体及出料中空轴等装配件的可换零件的互换性。4.2主要零、部件要求4.2.1筒体4.2.1.1筒体及法兰材质a）碳素钢应不低于GB/T700中Q235–B的规定；厚度小于20mm的钢板，允许用不低于有关Q235–A的规定。b）低合金钢应不低于GB/T1591中有关Q345的规定。4.2.1.2焊缝的探伤要求a）每一条焊缝必须进行探伤检查，当采用超声波探伤检查时探伤长度为25%；当采用射线探伤时探伤长度为15%，所有T型焊缝及筒体与端盖相接的环向焊缝必须全部检查。b）焊缝的质量评定：当采用超声波探伤时按GB/T11345中的Ⅱ·B级；当采用射线探伤时按GB/T3323中的Ⅲ级。4.2.1.3筒体两法兰的公差a）两端法兰定位圆对筒体圆柱面轴线的同轴度为φ6mm；b）两端法兰同轴度公差为GB/T1184中的8级；c）两端法兰定位圆的直径公差为GB/T1802中的F9级；JB/T8914－19993d）法兰端面对其定位圆轴线端面全跳动公差为GB/T1184的8级；e）法兰螺栓孔的位置度公差为φ1mm。4.2.2中空轴4.2.2.1材质应符合GB/T11352中有关ZG230–450、ZG270–500的规定。4.2.2.2中空轴的探伤a）探伤部位：轴根内外圆角区、轴径d及轴肩圆角区；b）内部进行超声波探伤，按GB/T7233中Ⅰ级为合格。c）表面磁粉探伤，按GB/T9444中2级为合格。4.2.2.3中空轴表面粗糙度不低于图1的要求。图14.2.3主轴承的轴承合金与瓦体的结合应严实，不得有脱壳裂纹等缺陷存在，其工作表面的加工粗糙度为Ra1.6μm。4.2.4主轴瓦的公称包角为120°，直径尺寸偏差应符合表2的规定。表2mm公称直径80090010001100120013001400偏差+1.10+0.80+1.15+0.90+1.20+1.00+1.25+1.05+1.30+1.10+1.35+1.15+1.40+1.20公称直径1500160017001800190020002200偏差+1.50+1.25+1.60+1.30+1.70+1.35+1.80+1.40+1.90+1.45+2.00+1.55+2.25+1.804.2.5大、小齿轮的制造精度不低于GB/T10095中的9–8–8级。4.3主要件的装配及安装要求4.3.1主轴瓦与中空轴颈的配合接触：JB/T8914－19994a）侧面间隙s应符合表3的规定，测量部位见图2；b）配合接触斑点的分布区如图2所示，斑点应沿母线全长上等宽、均匀连续分布，且班点间距不大于5mm；c）当配合侧隙或接触班点分布不符合要求时，允许在原接触带范围内刮研处理，但接触包角应不小于35°。表3mm公称直径80090010001100120013001400侧隙0.12~0.190.14~0.210.16~0.230.18~0.250.20~0.270.23~0.290.24~0.31公称直径1500160017001800190020002200侧隙0.25~0.300.26~0.350.27~0.380.29~0.400.31~0.430.34~0.460.39~0.54图24.3.2主轴瓦的外球面与轴承座的内球面的配合接触：a）球面接触带的周向接触包角应不小于45°，轴向接触宽度不大于球面座宽度的三分之一，但不得小于10mm；b）接触斑点的分布应均匀连续，间距不大于5mm；c）当配合接触未符合a）、b）的要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理。接触斑点的分布应均匀连续，间距离不大于15mm。4.3.3对4.3.1和4.3.2的要求，经验收合格后应在零件上打印匹配标志。JB/T8914－199954.3.4主轴瓦与轴承座组装以后，应对其冷却水通道及接头进行不小于0.5MPa的水压试验，延续时间不少于10min。4.3.5主轴瓦高压油油管通道及其组装后应做不小于32MPa的油压试验，延续时间不少于5min。4.3.6中空轴与筒体装配后，两中空轴轴颈的同轴度为φ0.5mm；主轴瓦端面圆跳动公差按GB/T1184中的10级。4.3.7大齿轮装配后顶圆径向圆跳动不大于节圆直径的0.25‰，基准端面跳动不大于节圆直径的0.35‰。4.3.8磨机筒体内的衬板（镶砌衬板除外）、隔仓板、进料衬套和出料衬套等件应在制造厂内试组装，组装后的间隙应符合图样要求。4.3.9大齿轮和小齿轮装配后啮合齿侧间隙应符合表4的规定。表4mm中心距＞1250~1600＞1600~2000＞2000~2500＞2500~3150＞3150~4000齿侧间隙0.85~1.051.06~1.301.32~1.551.60~1.901.92~2.174.3.10管磨机涂漆应符合JB/T5000.12和图样的有关规定，未涂防锈油和防锈漆的产品不得出厂。4.4运转要求主轴承的温度不应超过65℃。4.5安全要求4.5.1大型装配件与零件应具有供起吊用的挂钩、吊环、吊耳等悬挂装置。4.5.2传动装置的转动部分应有防护罩，或设置护栅。4.5.3根据GB2893的要求，传动装置旋转部分的防护罩外表面应涂成红色。4.5.4管磨机空负荷试车时的噪声声压级不大于90dB（A）。4.6成套性管磨机成套供应范围如下：a）磨机本体（包括进出料装置、回转部分、主轴承等）；b）传动装置（包括电动机、减速器及联轴器等；中心传动磨机由供需双方确定）；c）润滑及冷却装置。5试验方法和检验规则5.1每台管磨机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.2试车检验在使用现场进行，制造厂应派人监督指导。5.3管磨机必须经检验合格后，方可进行试运转。5.4空负荷（筒体内不装研磨体）试车应按下列要求检验：a）电动机、电控系统启动、运行和各部位连锁装置的工作应正常；b）各部位润滑装置及冷却系统的工作正常，各监视检验仪表的反应正常；c）各润滑点的温度正常；d）磨机运转平稳，大、小齿轮及减速器传动不应有不正常的振动和噪声；JB/T8914－19996e）轴承、齿轮罩、减速器和润滑系统各部位，均不应有漏油、渗油等现象；f）连续运转2h无异常现象。5.5负荷试车应在空负荷试车合格后进行，并应符合下列要求：a）在运转前筒体内装入额定负荷量的20%~30%的研磨体和物料，运转后每隔24h增加负荷10%直至满负荷后连续运转96h；b）试车期间除按空负荷试车有关规定检验外，还应检验电动机的电流波动是否正常，各处紧固螺栓不应有松动，筒体及进、出料装置无漏灰现象，主轴承温度应符合4.4的要求。6标志、包装、运输和贮存6.1每台管磨机均应在明显位置上固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）产品名称和规格；b）主要技术参数；c）出厂编号；d）制造日期；e）制造厂名称。6.2管磨机应分解包装，并符合GB/T13384的规定。6.3机件包装应牢固可靠，箱内机件应有防雨、防潮等措施。6.4拆装成两半运输的大齿轮，应采取加固措施，以保证其正确形状，防止变形。6.5包装箱外面和裸装件应有明显的文字和符号标记，内容包括：a）收货单位及地址；b）产品名称、规格及出厂编号；c）箱号、外形尺寸、净重、毛重及运输标记；d）制造厂名称。6.6随机附带的技术文件包括：a）装箱清单及成套发货表；b）产品合格证明书；c）产品使用说明书；d）安装图。6.7管磨机在安装使用前，制造厂和用户应将各零件、部件妥善保管，防止锈蚀及变形。JB/T8914－19997附录AA1管磨机的规格及基本参数见表A1。表A1规格m名称生产能力t/h粉磨方式传动方式磨机转速r/min有效容积m3研磨体装载量t电动机功率kW原料磨1.6φ1.2×4.5水泥磨1.4—边缘294.335.255原料磨4~5φ1.5×5.7水泥磨2~4开流边缘31.98.412.25130原料磨7.5~8.5φ1.8×6.4水泥磨5~6开流边缘2414.518220原料磨15~16烘干圈流1822320φ2.2×6.5水泥磨12~14圈流边缘222131380原料磨20~22φ2.2×11水泥磨14~16开流中心213358630原料磨3040φ2.4×10水泥磨17~18圈流边缘2043.250570棒球磨40~46湿法开流5070φ2.4×13水泥磨20~23开流中心1951658