JB-T 8599.1-1997 数控仿形床身铣床 精度检验

J54JB/T8599.1－1997数控仿形床身铣床精度检验1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京铣床研究所归口。本标准起草单位：长征机床股份有限公司、北京第一机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、青海第一机床厂、南通机床股份有限公司、上海第四机床厂、上海申江机械厂、江东机床厂、桂林机床股份有限公司。JB/T8599.1－199711范围本标准规定了数控仿形床身铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度为320～1250mm、一般用途的数控仿形床身铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1958—80形状和位置公差检测规定GB10931—89数字控制机床位置精度的评定方法JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670—82中3.1调整安装水平。3.1.1十字工作台型铣床调整安装水平时，将工作台、滑座和主轴箱等移动部件分别置于行程的中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。3.1.2立柱移动型和滑枕移动型铣床调整安装水平时，在床身导轨上放置圆检验棒（对V型导轨）或桥板（对平导轨）。在圆检验棒或桥板上垂直于床身导轨放一根平尺，在圆检验棒、桥板和平尺上各放一个水平仪，水平仪a和导轨平行，水平仪b和导轨垂直。调整导轨水平，在导轨全长上水平仪a和b的读数均不超过0.03/1000，见图1所示。图1机械工业部1997-08-18批准中华人民共和国机械行业标准数控仿形床身铣床精度检验JB/T8599.1－19971998-01-01实施JB/T8599.1－199723.2机床精度检验时，环境温度为20℃±5℃。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便及热检项目的要求安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。3.6平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.7平行于纵向的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。3.8机床的运动轴线代号见图2a）、图2b）所示。3.9根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。a）b）图2JB/T8599.1－199714几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1主轴箱垂向移动的直线度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a.在300测量长度上为0.016b.在300测量长度上为0.016指示器角尺5.2.3.2.1工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放一角尺：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。调整角尺，使指示器读数在行程的两端相等。按测量长度移动主轴箱检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G2工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a0.016/300b0.016/300指示器角尺5.5.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放一角尺：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面，移动主轴箱检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G3注：d、d′——每次测量移动距离。工作台面的平面度在1000长度内为0.040工作台长度每增加1000，允差值增加0.005最大允差值为0.050局部公差：在任意300测量长度上为0.020水平仪或平尺量块5.3.2.2；5.3.2.3工作台置于其行程的中间位置。用水平仪检验：按图示规定，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的平面作为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两端点联线法，分别沿OX和OY方向移动，测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿O′A′、O″A″……CB移动，测量整个台面轮廓上的各点，通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。如用平尺和量块检验，按JB2670—82中的5.3.2.2规定的方法检验JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G4工作台面对工作台（或立柱，或滑枕）移动的平行度：a.纵向；b.横向a.在任意300测量长度上为0.025b.在任意300测量长度上为0.025最大允差值为0.050指示器平尺等高块5.4.2.2.2.1在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a.纵向；b.横向。在主轴箱中央处固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。按测量长度，移动工作台(或立柱，或滑枕)检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的铣床）；b.主轴的轴向窜动；c.主轴轴肩支承面的跳动a0.010b0.010c0.020指示器专用检验棒a.5.6.1.2.2b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2c.5.6.3.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处a0.010b0.020指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b的误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a0.016/300b0.016/300指示器专用检验棒5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2工作台置于其纵向行程的中间位置。将指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转180°插入主轴锥孔中，重复检验一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8工作台中央或基准T形槽的直线度在任意500测量长度上为0.010最大允差值为0.030指示器平尺专用滑板或钢丝显微镜5.2.1.2；5.2.1.2.15.2.1.2.3；5.2.3.2用平尺检验：在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。将带有指示器的专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧，使指示器测头触及平尺的检验面。调整平尺，使指示器读数在T形槽全长的两端相等。移动专用滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计。如用钢丝和显微镜检验，按JB2670—82中5.2.1.2.3规定的方法进行G9中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度在任意300测量长度上为0.015最大允差值为0.040指示器5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1工作台置于其横向行程的中间位置。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。按测量长度，纵向移动工作台在全行程上进行检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10工作台(或立柱，或滑枕)横向移动对工作台纵向移动的垂直度0.020/300指示器角尺平尺5.5.2.2.4a.将平尺放在工作面纵向的中间位置。固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。调整平尺，使指示器读数在纵向移动长度的两端相等。角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺，然后使工作台位于纵向行程的中间位置。b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边，按测量长度，横向移动工作台(或立柱，或滑枕)检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G11仿形头移动对工作台移动在水平面内的平行度：a.横向；b.纵向a.在任意100测量长度上为0.040b.在任意100测量长度上为0.040最大允差值为0.060指示器平尺等高块5.4.2.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。仿形支架置于其垂向行程下部。在工作台面上放两个等高块，平尺卧放在等高块上：a.横向；b.纵向。指示器固定在仿形头上，使其测头水平触及平尺的检验面。按仿形头全行程长度移动工作台调整平尺，使指示器在平尺两端读数相等，按测量长度移动仿形头锁紧检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G12仿形头移动对工作台面的平行度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a.在任意100测量长度上为0.040b.在任意100测量长度上为0.040最大允差值为0.080指示器平尺等高块5.4.2.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。仿形支架置于其垂向行程的下部。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a.横向；b.纵向。指示器固定在仿形头上，使其测头触及平尺的检验面，按测量长度，移动仿形头锁紧检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G13仿形头垂向移动对工作台面的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a0.050/100b0.050/100指示器角尺5.5.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。仿形头置于其纵、横向行程的中间位置锁紧。角尺放在工作台面上：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。按测量长度，垂向移动仿形头锁紧检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G14仿形头主轴轴线对工作台面的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a0.080/100b0.080/100专用检验棒塞尺专用矩形角尺(或角尺)工作台和仿形头分别置于其纵向行程的中间位置。仿形头锁紧。在工作台面上放置与台面垂直的专用矩形角尺(或角尺)。在仿形头主轴锥孔中插入专用检验棒，并接触专用矩形角尺(或角尺)检验面。在轮仿状态下，使专用检验棒分别在专用矩形角尺的a、a′和b、b′四个位置处停止(无轮仿功能的机床，则移动角尺)。按测量长度，用塞尺测量专用检验棒与专用矩形角尺(或角尺)的间隙量。a、b误差分别计算。误差以其间隙量的最大值计JB/T8599.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB10931的有关条文在坐标方向上行程为：≤5000.040＞500～8000.050＞800～12500.060＞