JB-T 8413-1996 内燃机机油泵 技术条件

J95JB/T8413－96内燃机机油泵技术条件1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11范围本标准规定了内燃机用外啮合渐开线齿轮泵总成（以下简称齿轮泵）和内啮合摆线齿轮泵总成（以下简称转子泵）的技术要求，检验规则和标志、包装、运输、储存。本标准适用于内燃机用齿轮泵和转子泵。内啮合渐开线齿轮泵可参照本标准。2引用标准GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3821中小功率内燃机清洁度测试方法GB9439灰铁铸件JB2702锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB/T5090内燃机机油泵粉末冶金转子技术条件JB/T5091内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术条件ZBJ94004内燃机机油泵齿轮技术条件NJ324中小功率内燃机清洁度限值NJ432内燃机机油泵试验方法3技术要求3.1机油泵及其部件、零件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2机油泵总成图或有关技术文件上应标明主动轴旋转方向，进、出油孔，主要装配间隙及主要技术参数（如供油量、泵出压力、转速及限压阀开启压力等）。3.3齿轮泵的主、被动齿轮应符合下述标准的规定。3.3.1钢制齿轮应符合ZBJ94004的规定。3.3.2粉末冶金齿轮应符合JB/T5091的规定。3.4转子泵的内、外转子应符合JB/T5090的规定。3.5泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔孔孔径尺寸公差等级，通孔应不低于GB1800中的IT8级；盲孔应不低于IT9级。3.6泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔孔轴心线之间的平行度应不低于GB1184附表3规定的7级；同轴度应不低于GB1184附表4规定的8级。3.7泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应不低于GB1800规定的IT7级。3.8主要零件表面粗糙度应达到如下要求：轴套（铁基轴套除外）、内表面Ra为1.6μm；轴颈工作表面Ra为1.6μm。机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准内燃机机油泵技术条件JB/T8413－961997-07-01实施JB/T8413－9623.9铸铁件材质应不低于图样中规定牌号的要求，其性能指标应符合GB9439的规定。3.10压铸件应符合JB2702的规定。3.11泵体、泵盖的轴孔、齿轮室或转子腔等加工表面不得有气孔、砂眼、裂纹、疏松和夹渣等缺陷。3.12轴与主动齿轮或内转子的结合必须可靠，不得有裂纹。3.13允许在泵体、泵盖等结合面上涂以“干性可剥型”密封胶。3.14机油泵内部杂质含量应不超过NJ324中规定的机油泵清洁度限值。3.15机油泵主动轴应转动灵活、平稳、无卡滞现象。3.16机油泵应经密封性试验。3.16.1安装在内燃机外部的机油泵：在试验后，各静合面外部都应呈干状。3.16.2安装在内燃机内部的机油泵：在试验中，各静合面处油液不应呈线状溢出。3.17机油泵运转时不应有异常的响声。3.18机油泵应有良好的吸油性能。当机油泵以250r/min起动时，其出油时间应小于或等于5s。3.19机油泵供油量（含标定工况与最低稳定转速工况）应符合产品图样或有关技术文件的规定。3.20机油泵在标定转速、标定泵出压力时，容积效率及总效率应符合表1的规定。表1供油量L／min≤5＞5~30＞30~60＞60~100＞100容积效率≥0.76≥0.78≥0.80≥0.82≥0.84齿轮泵总效率≥0.26≥0.36≥0.45容积效率≥0.78≥0.80≥0.83≥0.85≥0.87转子泵总效率≥0.30≥0.40≥0.50注：1）效率计算公式见附录A（补充件）、附录B（补充件）。2）标定泵出压力高于限压阀开启压力时，测定容积效率和总效率时其泵出压力采用低于限压阀开启压力0.01~0.05MPa。3.21设有限压阀的机油泵，其限压阀开启压力应符合产品图样或有关技术文件的规定。3.22机油泵外表面应完整、美观，无明显的脱漆、毛刺和碰伤等缺陷。3.23机油泵泵体与泵盖结合处的边缘错边量应小于或等于2mm。4试验方法4.1清洁度的测量按GB3821的规定进行。4.2机油泵性能试验按NJ432的规定进行。5检验规则5.1每台机油泵应由制造厂质量检验部门检验，其质量应符合产品图样和本标准的要求。5.2制造厂必须在试验台上按照规定的程序和方法进行检查试验。5.3订货单位抽检产品质量时，应按GB2828的规定进行。合格质量水平AQL值由供需双方商订。6标志、包装、运输、贮存6.1每台机油泵上应标明：a.厂标或商标；b.产品型号。标志应明晰，其部位、尺寸按产品图样规定。6.2每台机油泵均需厂级质量检验部门检验合格，并附有检验员签章的产品质量合格证方能出厂。JB/T8413－9636.3每台机油泵包装前应清洗干净，并经防锈处理。进、出油口应采用防尘措施。6.4用袋包装好的机油泵，必须装入硬纸盒或木箱内，并保证在正常运输中不致损伤。箱子总重量不得超过50kg。包装箱外表面应标明：a.制造厂名称和地址；b.产品名称和型号；c.出厂日期、数量和重量；d.包装箱的体积，长×宽×高，mm；e.收货单位及地址；f.“防潮”、“小心轻放”等标志。6.5机油泵应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证12个月内（或由供需双方商定）不致锈蚀。6.6机油泵总成自出厂起一年内，用户在正常使用情况下保用期为2000h，在保用期内如因制造质量问题造成损坏，制造厂应负责保修、保换、保退。JB/T8413－964附录AA1容积效率的计算公式LQQv=η··························································································（A1）式中：ηv——容积效率；Q——供油量，L/min；QL——理论体积流量，L/min。A2理论体积流量的计算公式QL=qn····························································································（A2）式中：q——排量，L/r；n——转速，r/min。A3排量的计算排量的计算见附录C（补充件）和附录D（补充件）。附录BB1机油泵总效率的计算公式：jsjs60NQpNN==η·················································································（B1）式中：η——总效率；Ns——液压功率，kW；Nj——轴功率，kW；ps——泵出压力，MPa；Q——供油量，L/min。（补充件）机油泵容积效率的计算公式机油泵总效率的计算公式（补充件）（补充件）JB/T8413－965附录CC1排量的计算公式62b22a10312−×−−=PadBqπ··································································（C1）式中：q——排量，L／r；da——齿顶圆直径，mm；a——齿轮中心距，mm；Pb——基圆齿距，mm；B——齿宽，mm。C2基圆齿距Pb的计算基圆齿距Pb按式（C2）计算：Pb=πmcosα0··················································································（C2）式中：m——模数，mm；α0——齿形角，（°）。附录DD1排量的计算公式q=AZ1B×10–6···················································································（D1）式中：q——排量，L/r；A——内转子一齿扫过面积，mm2；Z1——内转子齿数；B——内转子齿宽，mm。附加说明：本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人：傅则明。本标准自实施之日起，NJ433—86《内燃机机油泵技术条件》和NJ369—85《粉末冶金转子机油泵总成技术条件》作废。（补充件）齿轮泵排量的计算公式转子泵排量的计算公式（补充件）JB/T8413－96中华人民共和国机械行业标准内燃机机油泵技术条件JB/T8413－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号96－125机械工业标准服务网：