JB-T 8329.1-1999 数控床身铣床 精度检验

ICS25.080.20J54JB/T8329.1－1999数控床身铣床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ54010—88《数控床身铣床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T8329《数控床身铣床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T8329.1—1999数控床身铣床精度检验JB/T8329—1996数控床身铣床技术条件与本系列标准相配套的标准有：JB/T2548.1—1996床身铣床参数JB/T2548.3—1999床身铣床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBJ54010—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：青海第一机床厂、上海第四机床厂。本标准于1988年4月首次发布。JB/T8329.1－199911范围本标准规定了数控床身铣床的几何精度和工作精度的要求和检验方法。本标准适用于普通级和精密级、工作台面宽度320~1250mm的一般用途的卧式和立式数控床身铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T3051—1999数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其它部件的空运转升温和检验方法。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定，调整机床的安装水平。3.2.1十字工作台型铣床调整安装水平时，将工作台、滑座和主轴箱等移动部件分别置于行程的中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.03/1000。3.2.2立柱移动型和滑枕移动型铣床调整安装水平时，在床身导轨上放置圆检验棒（对V形导轨）或桥板（对平导轨），圆检验棒和桥板上垂直于床身导轨放一平尺，在圆检验棒、桥板和平尺上各放一个水平仪：水平仪a和导轨平行，水平仪b和导轨垂直（见图1）。调整导轨水平，水平仪a和b的读数均不得超过0.03/1000。图13.3本标准所列出的精度检验项目的顺序，并不是表示实际的检验次序。为了装拆检验工具和检验方国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准数控床身铣床精度检验JB/T8329.1－1999代替ZBJ54010—882000-01-01实施JB/T8329.1－19992便，可按任意的次序进行检验。3.4工作精度检验应在试件精加工后进行。3.5当实测长度与本标准规定的测量长度不同时，允差值应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度进行折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。3.6机床的坐标和运动方向按JB/T3051的规定，坐标、运动方向及常用结构型式，如图所示，为简明起见，本标准几何精度检验一章中，对卧式和立式数控床身铣床仅附一种型式的结构简图。3.7根据结构特点及用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。JB/T8329.1－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级a在300测量长度上0.0160.010b在300测量长度上0.0160.010G1主轴箱垂向移动的直线度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内指示器角尺5.2.3.2.1工作台位于行程的中间位置。角尺放在工作台面上：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。按测量长度，移动主轴箱进行检验。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级a0.016/3000.010/300b0.016/3000.010/300G2工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内指示器角尺5.5.2.2.2工作台位于行程的中间位置。角尺放在工作台面上：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。移动主轴箱进行检验。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级在1000长度内0.0400.025工作台长度每增加1000，允差值增加0.005昀大允差值0.0500.030局部公差：在任意300测量长度上0.0200.012G3d、d′——每次测量移动距离。工作台面的平面度水平仪或平尺量块5.3.2.2；5.3.2.3工作台位于行程的中间位置。用水平仪检验：如图，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的平面作为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点联锁法，分别沿OX和OY方向移动，测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿O′A′、O″A″、……CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其昀大与昀小偏差的代数差值计。用平尺和量块检验：按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2规定的方法进行JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级a在任意300测量长度上0.0250.016b在任意300测量长度上0.0250.016昀大允差0.0500.030G4工作台面对工作台（或立柱，或滑枕）移动的平行度：a.横向；b.纵向指示器平尺5.4.2.2.2.1在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a.横向；b.纵向。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。按测量长度，横向移动工作台（或立柱，或滑枕）和纵向移动工作台进行检验。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级a0.0100.006b0.0100.006c0.0200.012G5主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的床身铣床）；b.主轴的轴向窜动；c.主轴轴肩支承面的跳动指示器专用检验棒a.5.6.1.2.2b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2c.5.6.3.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴进行检验。a、b、c的误差分别计算。跳动或窜动误差以指示器读数的昀大差值计。b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级a0.0100.006b0.0200.012G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴进行检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b的误差分别计算。径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计普通级精密级在300测量长度上0.0160.010G7主轴旋转轴线对工作台面的平行度（仅适用于卧式床身铣床）指示器检验棒5.4.1.2.4工作台位于纵向行程的中间位置。在主轴锥孔中插入检验棒。将带有指示器的支架放在工作台面上，使指示器的测头触及检验棒的表面。按测量长度，移动支架进行检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级a0.016/3000.010/300b0.016/3000.010/300G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（仅适用于立式床身铣床）：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内指示器专用检验棒5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2工作台位于纵向行程的中间位置。将指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。按测量长度，旋转主轴进行检验。拔出检验棒，旋转180°，插入主轴锥孔中，重复检验一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计普通级精密级a在300测量长度上0.0160.010b在300测量长度上0.0160.010G9主轴旋转轴线对工作台（或立柱，或滑枕）横向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.2.2.3工作台位于纵向行程的中间位置。在主轴锥孔中插入检验棒。将指示器固定在工作台面上，使其测头触及检验棒的表面：a.垂直平面内；b.水平面内。按测量长度，横向移动工作台（或立柱，或滑枕）进行检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级在任意500测量长度上0.0100.008昀大允差0.0300.025G10工作台中央或基准T形槽的直线度指示器平尺专用滑板或钢丝显微镜5.2.1.2；5.2.1.2.1；5.2.1.2.3或5.2.3.2用平尺检验：在工作台面上放两个等高块，平尺放在其上。将带有指示器的专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧，使指示器测头触及平尺的检验面。调整平尺，使指示器读数在T形槽全长的两端相等。移动专用滑板进行检验。误差以指示器读数的昀大差值计。用钢丝和显微镜检验：按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.3规定的方法进行JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级0.020/3000.016/300G11主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度（仅适用于卧式床身铣床）(300为指示器两测点间的距离)指示器专用检验棒专用滑板5.5.1.2.1；5.5.1.2.5.2工作台位于纵向行程的中间位置。将专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧，指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及专用滑板的检验面。按测量长度，移动滑板后旋转主轴进行检验。拔出检验棒，旋转180°，插入主轴锥孔中，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计普通级精密级在任意300测量长度上0.0150.010昀大允差0.0400.025G12中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度指示器或指示器专用滑板5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1工作台位于横向行程的中间位置。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。按测量长度，纵向移动工作台进行检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T8329.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级0.020/3000.012/300G13工作台（或