JB-T 6347.3-1999 齿轮倒角机 精度检验

ICS25.080.99J56JB/T6347.3－1999齿轮倒角机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ56007—88《齿轮倒角机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T6347《齿轮倒角机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T6347.1—1999齿轮倒角机参数JB/T6347.2—1999齿轮倒角机系列型谱JB/T6347.3—1999齿轮倒角机精度检验JB/T6347—1992齿轮倒角机技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ56007—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：南京第二机床厂。本标准于1988年6月首次发布。JB/T6347.3－1999()11范围本标准规定了齿轮倒角机的几何精度、工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件直径200~800mm的齿轮倒角机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，必须参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是精度检验前的安装、主轴及其它部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3几何精度检验项目次序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准齿轮倒角机精度检验JB/T6347.3－1999代替ZBJ56007—882000-01-01实施JB/T6347.3－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500＞500~8000.0200.0250.030G1刀具主轴回转轴线的径向跳动（用于指形铣刀倒角机）指示器检验棒弹簧夹头5.6.1.2.3在刀具主轴弹簧夹头孔内安装检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内，旋转主轴检验。检验棒在相隔90°的四个位置依次插入弹簧夹头分别检验。a、b误差分别计算。误差以四次读数的算术平均值计。正、反转检验，误差以昀大值计昀大工件直径≤200＞200~500＞500~800a0.0100.0120.015bL=100L=150L=2000.0150.0200.025G2刀具主轴回转轴线的径向跳动：a.近主轴端部；b.距主轴端部L处（用于端面铣刀倒角机）指示器检验棒5.6.1.2.3在刀具主轴孔内安装检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.近主轴端部；b.距主轴端部L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入锥孔中，依次检验，共四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。在垂直面内和水平面内均需检验JB/T6347.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文用指形铣刀时0.010用端铣刀时0.005G3刀具主轴周期性的轴向窜动指示器检验棒钢球5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及钢球表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。正、反转检验，误差以昀大值计。检验时，应通过刀具主轴轴线方向施加一力F1）（对已消除轴向游隙的刀具主轴可不加力）昀大工件直径≤200＞200~500＞500~800L=150L=200L=2500.0500.0800.120G4刀具主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度（用于端铣刀倒角机）指示器检验棒专用桥板5.4.2.2.3在刀具主轴孔内安装检验棒。专用桥板安放在床身导轨（或工作台）上。指示器置于专用桥板上，使其测头触及检验棒表面。移动指示器，分别在长度L的A、B两处检验。误差以指示器读数的昀大差值计。在立柱导轨上、中、下三个位置，分别进行检验1）F表示为消除主轴轴承的轴向游隙而加的恒定力（其大小由制造厂规定）。JB/T6347.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500＞500~800a及b在100测量长度上为0.0800.1000.120G5刀架滑板移动对刀具主轴轴线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（用于端铣刀倒角机）指示器检验棒5.4.2.2.2.1在刀具主轴孔内安装检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动刀架滑板进行检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤200＞200~500＞500~8000.0100.0150.020G6工件主轴定位孔的径向跳动指示器5.6.1.2固定指示器，使其测头触及工件主轴定位孔表面，旋转工件主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。正、反转检验，误差以昀大值计JB/T6347.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500＞500~8000.0100.0150.020G7工件主轴的端面跳动指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及工件主轴端面靠近昀大直径处，旋转工件主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。正、反转检验，误差以昀大值计昀大工件直径≤200＞200~500＞500~800L=150L=200L=2500.0500.0800.120G8工件主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度指示器检验棒专用桥板5.4.2.2.3在工件主轴孔内安装检验棒。专用桥板安放在床身导轨（或工作台）上。在专用桥板上放置指示器，使其测头触及检验棒的表面。移动指示器分别在长度L的A、B两处检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T6347.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500＞500~800a及b在100测量长度上为0.0100.0150.020G9工件主轴箱滑板移动对工件主轴轴线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.2.2.2在工件主轴孔内安装检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工件主轴箱滑板进行检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤200＞200~500＞500~8000.0800.1000.125G10刀具主轴轴线与工件主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度（用于卧式指形铣刀倒角机）指示器检验棒专用桥板5.4.3.2；5.4.1.2在刀具主轴和工件主轴孔内，分别安装两直径相等的检验棒。将专用桥板安放在床身导轨（或工作台）上。在专用桥板上放置指示器，使其测头触及一检验棒上（或下）表面，然后移动指示器，使其测头触及另一检验棒上（或下）表面，在刀具主轴箱滑板的全行程上检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T6347.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500＞500~8000.0800.1000.125G11刀具主轴轴线对工件主轴轴线的重合度（用于立式指形铣刀倒角机）指示器检验棒5.4.4.2在工件主轴孔内安装检验棒。固定指示器在刀具主轴上，使其测头触及检验棒表面，在立柱和刀架滑板的全行程上，旋转刀具主轴180°进行检验。同一截面内全行程各位置的误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值之半计昀大工件直径≤200＞200~500＞500~800a0.0500.0600.080b0.0250.0300.040G12尾架顶尖孔轴线和工件主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度：a）在垂直平面内；b）在水平面内指示器检验棒专用桥板5.4.3.2；5.4.1.2在工件主轴孔和尾架顶尖孔内，分别安装两直径相等的检验棒。将专用桥板安放在床身导轨（或工作台）上。在专用桥板上固定指示器，使其测头分别触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动专用桥板检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T6347.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500＞500~800a及bL=1000.0100.0150.020G13尾架移动对尾架顶尖孔轴线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.2.2.2在尾架顶尖孔内安装检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动尾架进行检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时，尾架应处于工作状态JB/T6347.3－199915工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件模数mm对称度mm≥1.5~30.4＞3~60.6＞6~100.8对称度样板投影仪齿轮倒角后对称度2）用目测法、投影仪或样板在同一圆周上，不少于三个等分检验P1在机床上加工一直齿圆柱齿轮试件，其参数为：（1）试件材料：钢件（2）试件直径：dp1）=（0.5~0.8）d（3）试件模数：mp=（0.7~0.9）m式中：d—机床昀大工件直径，mm；m—机床昀大工件模数，mm齿轮倒角后指形铣刀端面铣刀（切削规范及其它条件由制造厂确定）表面粗糙度Ra昀大允许值为6.3μm表面粗糙度对比样块齿轮倒角后用表面粗糙度对比样块对比检验1）试件直径dp：对于800mm规格的机床，dp=（0.3~0.8）d；2）对称度的检验。成批生产用目测，定期抽查时用投影仪或样板检验。JB/T6347.3－1999中华人民共和国机械行业标准齿轮倒角机精度检验JB/T6347.3－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX