JBT 3550.2-1999 气缸镗床 精度检验

ICS25.080.20J54JB/T3550.2－1999气缸镗床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB3550—83《移动式镗缸机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，并根据GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》的规定，标准名称更改为《气缸镗床精度检验》；根据GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》的规定，圆度和圆柱度的允差由直径值更改为半径值，其中圆柱度允差值更改为0.0075mm。其他技术内容未改变。本标准是JB/T3550《气缸镗床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T3550.1—1999气缸镗床参数JB/T3550.2—1999气缸镗床精度检验JB/T3550.3—1999气缸镗床技术条件JB/T3550.4—1999气缸镗床主轴端部本标准自实施之日起代替JB3550—83。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位：西安专用机床厂、上海航空设备厂。本标准于1983年12月首次发布。JB/T3550.2－199911范围本标准规定了气缸镗床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于气缸镗床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。3.2本标准所列出的精度项目顺序，即实际检验次序。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.4根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准气缸镗床精度检验JB/T3550.2－1999代替JB3550—832000-01-01实施JB/T3550.2－199924几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1主轴套移动对机身底平面的垂直度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内a及b0.02/300平行垫铁角尺指示器5.5.2.2机床用平行垫铁垫高后，固定在检验平台上。角尺放在检验平台上：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。将指示器固定在主轴端部，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套，在全行程上检验。a、b误差分别计算。指示器读数的昀大差值，就是垂直度误差JB/T3550.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G2主轴端部外圆的径向跳动0.012平行垫铁指示器5.6.1.2主轴套位于其行程的中间位置。固定指示器，使其测头垂直地触及靠近主轴端部的外圆表面上。旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值，就是径向跳动误差G3主轴轴线对标准气缸孔轴线的定位精度0.08标准气缸（或专用量具）指示器主轴套伸入标准气缸（或专用量具）孔内约行程的一半处，选与孔径尺寸相应的定心杆使机床定位后固定机床。将指示器固定在主轴端面上，使其测头垂直地触及标准气缸（或专用检具）孔的内表面，缓慢地旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值，就是定位精度误差JB/T3550.2－199915工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1试件尺寸：d、l按设计规定，l/d2试件材料：灰铸铁或合金铸铁、球墨铸铁、高磷铸铁及其它高级铸铁用附件（机身压紧装置）把机床固定在试件上刀具材料与几何角度及切削用量按设计规定a.圆度（圆度偏差为同一横剖面上昀大半径和昀小半径之差）；ab.圆柱度（圆柱度偏差为同一纵剖面上昀大半径和昀小半径之差）b0.0060.0075指示器圆度和圆柱度应在试件的任意位置检验，以测得的昀大误差值计JB/T3550.2－1999中华人民共和国机械行业标准气缸镗床精度检验JB/T3550.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX