JBT 2984.1-2001 履带式推土机 托链轮

ICS53.100P97JB/T2984.1－2001履带式推土机托链轮Crawlertractor–dozer—Carrierrollers2001-04-03发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准是对JB/T2984—1981《履带式推土机托链轮》的修订。本标准与JB/T2984—1981相比，主要技术内容改变如下：——删除各零件结构与尺寸的图和表；——编入试验方法章条；——废止百分比抽检，贯彻GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》。本标准自实施之日起同时代替JB/T2984—1981。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津工程机械研究所、山东推土机总厂液力变矩器分厂、陕西黄工集团配件公司、湖北咸宁工程机械有限公司、江苏昆山工具厂。本标准参加起草单位：河北阳原农机修造厂、广东韶关粉末冶金厂、山东济宁永生工程机械配件厂、四川新津文井机械厂、西宁金海工程机械配件公司、解放军第六四一一工厂。本标准主要起草人：李名祥、陈宝兰、王相友、田俊、蔡祖良。本标准于1981年11月首次发布，本次是第一次修订。JB/T2984.1－200111范围本标准规定了履带式推土机托链轮总成的结构型式和主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于履带节距为203、216、228.6mm的履带式推土机托链轮（以下简称托链轮），也适用于同等节距履带式的推耙机、吊管机、通井机、装载机的托链轮。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T93—1987标准型弹簧垫圈GB/T119—1986圆柱销GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T297—1994滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T894.1~894.2—1986轴用弹性挡圈A型和B型GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3452.1—1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB/T5617—1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T5783—1986六角头螺栓全螺纹A和B级JB/T5944—1991工程机械热处理件通用技术条件JB/T6035—1992托链轮与支重轮总成台架试验方法JB/T2983.1—1998履带式推土机支重轮JB/T7158—1993工程机械零部件清洁度测定方法JB/T8293.1—1999浮动油封JB/T8293.2—1999浮动油封试验方法3结构型式和主要尺寸3.1履带节距为203和216mm的托链轮结构型式和主要尺寸应符合图1和表1的规定；履带节距为228.6mm的托链轮结构型式和主要尺寸见图2和表1；零件明细见表2。中国机械工业联合会2001-04-03批准中华人民共和国机械行业标准履带式推土机托链轮Crawlertractor–dozer—CarrierrollersJB/T2984.1－2001代替JB/T2984—19812001-10-01实施JB/T2984.1－20012图1203、216节距托链轮图2228.6节距托链轮表1托链轮主要尺寸mm履带节距tABCDφd1d2d3d4ZM20336812498φ20096φ10h10H60φ6KH755φ6hN7100φ170348×221636812196φ217114φ10h10H58φ6KH755φ6hN7100φ185252×2228.6416144120φ230100φ10h10H68φ6KH760φ6hN7110φ200258×2JB/T2984.1－20013表2托链轮零件明细序号零件名称推荐材料数量标准代号1托链轮轴40Mn2或50Mn1JB/T2984.12油封外座35或201JB/T2984.13油封内座QT450–101JB/T2984.14托链轮体ZG50Mn或40Mn2、50Mn1JB/T2984.15锁紧螺母351JB/T2984.16锁圈弹簧钢丝1JB/T2984.17托链轮盖HT350或QT450–101JB/T2984.1标准件名称规格使用节距①螺塞M16×1.5×33203，216，228.640Cr或451JB/T2983.16×16203、216②圆柱销6×18228.6454GB/T119（70）20368203、216③挡圈70228.665Mn1GB/T894④O型密封圈70×3.55(70×3.1)丁腈橡胶1GB/T3452.1(95×15)20393.3×14.5203、216⑤浮封环100×15228.6特殊合金铸铁或粉末冶金2JB/T8293.1130×3.55(3.1)203、216⑥O型密封圈135×3.55(3.1)228.6丁腈橡胶1GB/T3452.1(82×9)20380×9.3203、216⑦O型密封圈85×9.3228.6丁腈橡胶2JB/T8293.1(7511)2037211203、216⑧单列圆锥滚子轴承7212228.6轴承钢2GB/T297105×3.55(3.1)203、216⑨O型密封圈115×5.7228.6丁腈橡胶1GB/T3452.1⑩垫圈1065Mn4GB/T93M10×30203、216螺栓M10×35228.640Cr4GB/T5783注：名称栏内括号中的数值只限老产品使用。3.2标记示例履带节距t为203mm的托链轮，其工作轮径d4为φ170mm，标记为：JB/T2984.1－20014托链轮203×170JB/T2984.1—20014技术要求4.1一般要求4.1.1托链轮应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.1.2托链轮的外购件应符合有关国家标准或行业标准的规定，外协件应符合图样要求，并应具有合格证。4.1.3所有零件应清除锐角与毛刺，装配前应严格检查外观尺寸精度，并清洗干净。4.1.4浮动油封等密封零件的密封部位不得碰伤与划伤。4.1.5浮动油封O形圈及浮封环外锥面不得沾油，浮动油封O形圈在装配中不得扭曲。4.1.6装配时压装的配合面及浮封环亮带应涂以少量液压润滑油。4.1.7装配后按产品说明书中规定的油牌号灌入80%容量的干净重负荷车辆齿轮油，不允许渗漏。4.2机加工质量要求机加工质量要求应符合表3的规定，机加工部位见图3。表3机加工质量要求序号零件名称检测项目质量要求d1外圆尺寸精度d2外圆尺寸精度d2外圆表面粗糙度1托链轮轴d2外圆对轴线的径向跳动量d3内孔尺寸精度d3内孔表面粗糙度d4内孔尺寸精度d4内孔表面粗糙度2托链轮体d4内孔同轴度d3外圆尺寸精度d3外圆表面粗糙度3油封内座内锥面对轴线的径向跳动量按图样要求d1内孔尺寸精度d1内孔表面粗糙度4油封外座内锥面对轴线的径向跳动量按图样要求油封亮带表面粗糙度Ra0.1μm5浮动油封油封亮带平面度按图样要求（或静密封试验无渗漏）注：表中d1、d2、d3为压装前的尺寸，零件名称及尺寸见图3。4.3热处理质量要求热处理质量要求应符合表4的规定，热处理部位见图3。JB/T2984.1－20015图3托链轮机加工与热处理部位表4热处理质量要求序号零件名称检测项目单位质量要求C面淬火硬度HRC52~60C、D面淬硬层深度4~101托链轮体R处淬硬层深度mm≥22托链轮轴调质硬度HB248~2933浮动油封亮带表面硬度HRC60~72注：热处理部位见图3，淬硬层深度C面测滚动面宽度中部，D面测轮缘高度中部。4.4外观与装配质量要求托链轮的外观与装配质量要求应符合表5的规定。表5外观与装配质量序号检测项目单位质量要求1外观质量—铸、锻、焊、加工件表面光洁，无明显缺陷，油漆均匀、美观2轴向窜动量mm0.1~0.2M1055~122M12103~1323螺栓拧紧力矩M14N·m117~1574油塞拧紧力矩N·m157~2555密封性能—加注0.4MPa压力后30s内不漏6转动性能—用手能转动轮体，感觉不紧不松7油清洁度g≤0.12JB/T2984.1－200164.5使用寿命要求托链轮的使用寿命应不低于4000h。5试验方法5.1机加工质量的检验5.1.1尺寸精度用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺按常规进行测定。5.1.2形状与位置公差按GB/T1958—1980中第4~6章进行测定。5.1.3表面粗糙度用表面粗糙度仪或粗糙度标准样块目测对比测定。5.1.4浮动油封亮带平面度按JB/T8293.2中相关的干涉显微镜或静态封油试验测定。5.2热处理质量的检验5.2.1淬火表面硬度用洛氏或布氏硬度计，分别按GB/T230—1991中第5~8章和GB/T231—1984中第3~6章规定进行测定，取算术平均值。5.2.2淬硬层深度按GB/T5617的规定，用洛氏硬度法测定，检测部位见图3与表4注。5.2.3其余热处理质量的测定应采用JB/T5944—1991中第4~6章规定的测量方法。5.3外观与装配质量的检验5.3.1外观质量用目测，检查托链轮总成零件的完整性；检查铸、锻、焊、机加工件表面的平整度及裂纹、飞边、粘砂、划伤等缺陷；检查油漆的不均匀度、起皮、流痕等缺陷。5.3.2轴向窜动量的测定：将托链轮的浮封外座和浮封拆除，固定轮体，用百分表测量托链轮轴的窜动量。5.3.3螺栓及螺塞拧紧力矩的测定：先将轮体固定，再用带读数表的扭力扳手测定。5.3.4渗漏检查：转动轮体，往螺塞孔处通入0.4MPa压力空气，观察压力表指针30s内指针不下降。5.3.5转动性能测定：用手转动轮体，感觉转动不紧不松为好。5.3.6油清洁度按JB/T7158的规定进行测定。5.4使用寿命的考核按JB/T6035中500h的台架试验方法进行考核，或按有时间统计、有故障记录的3家用户的书面证明，台架试验报告数据或用户书面证明4年内有效。6检验规则6.1出厂检验每个托链轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。出厂检验项目包括托链轮的外观、装配的完整性、轮体的转动性能、润滑油的密封性能与渗漏量、螺栓及油塞的拧紧力矩等。其机加工质量、工作面硬度、轴向窜动量、油清洁度检验在生产工序中进行。6.2型式试验6.2.1不合格分类被检验项目凡不符合第4章要求的，均称为不合格项。不合格项分为A类、B类和C类不合格，见表6。JB/T2984.1－20017表6托链轮质量不合格项分类不合格类别项序不合格项内容1未经使用的总成出现肉眼可见的轮体裂纹或漏油成片A类（致命）2轮体滚动面硬度或淬硬层深度未达要求1托链轮体内孔d4尺寸精度未达要求2托链轮体内孔d4表面粗糙度未达要求3托链轮体内孔d3尺寸精度未达要求4托链轮体内孔d3表面粗糙度未达要求5总成可靠性台架试验或用户使用可靠性未达要求6托链轮轴外圆d2表面粗糙度未达要求7托链轮轴外圆d2尺寸精度未达要求8油清洁度未达要求9油封内座内锥面对轴线的跳动量未达要求10油封外座内锥面对轴线的跳动量未达要求11浮封环亮带的表面粗糙度或平面度未达要求B类（严重）12主要零件（轮体、轴、轴套、内外座、浮封）材质性能未达要求1托链轮体内孔d4的同轴度未达要求2托链轮轴d1外圆尺寸精度未达要求3托链轮轴d2外圆对轴线的跳动量未达要求4油封内座d3外圆尺寸精度未达要求5油封内座d3外圆表面粗糙度未达要求6油封外座d1外圆尺寸精度未达要求7油封外座d1外圆表面粗糙度未达要求8托链轮体R处淬硬层深度未达要求9轴向窜动量未达要求10螺栓拧紧力矩未达要求11油塞拧紧力矩未达要求12密封性能轻微渗油但不成滴13转动性能太松或太紧感觉不理想14外观质量未达要求15铸、锻、焊体存在小缺陷C类（一般）16次要零件材质性能未达要求6.2.2合格质量水平AQL值托链轮合格质量水平AQL值见表7，表中AQL值是每百单位产品的可接受的质量水