JBT 2523.4-1999 落地车床 精度检验

ICS25.080.10J53JB/T2523.4－1999落地车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ53007—88《落地车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T2523《落地车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T2523.1—1997落地车床技术条件JB/T2523.2—1999落地车床参数JB/T2523.3—1999落地车床系列型谱JB/T2523.4—1999落地车床精度检验本标准自实施之日起代替ZBJ53007—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准参加起草单位：青海重型机床厂、武汉重型机床厂。本标准于1960年首次发布，1979年第一次修订，1988年第二次修订。JB/T2523.4－199911范围本标准规定了落地车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于地坑中昀大工件回转直径1600~8000mm，顶间尖昀大工件长度2000~4000mm一般用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。在基座平板工作面的四个角上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2预调检验只在装配过程中检验，负荷试验后不再进行复检。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6平行于主轴轴线的方向称为纵向，垂直于主轴轴线的方向称为横向。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准落地车床精度检验JB/T2523.4－1999代替ZBJ53007—882000-01-01实施JB/T2523.4－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文≤40000.080＞4000~60000.100＞6000~100000.120工作面全长＞10000~160000.160G0基座平板工作面的平面度局部公差：在任意500测量长度上为0.015水平仪平尺等高量块5.2；5.3在工作面上沿纵向和横向放两个相距500mm的等高量块，量块上放一平尺，平尺上放一水平仪。分别在纵向前、中、后三个位置和横向左、中、右三个位置上移动检具，每隔500mm记录一次读数，在全长上进行检验。并分别画出纵向和横向六条误差曲线。误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值中的昀大值计；局部误差以每条曲线上任意局部测量长度上两点对该曲线两端点连线间坐标值的昀大代数差值中的昀大值计JB/T2523.4－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文≤20000.030Dc1）＞20000.050a.溜板移动在垂直平面内的直线度平或凸局部公差：在任意500测量长度上为0.020水平仪5.2.1.2.2在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。并画出导轨的误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的昀大代数差值计（也可将水平仪直接放在导轨上进行检验）G1b.溜板移动在垂直平面内的平行度0.040/1000水平仪5.4.1.2.7在溜板上沿横向放一水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。误差以水平仪读数昀大代数差值计（也可将水平仪放在专用检具上，在导轨上移动检验）1）Dc表示昀大工件长度（以下同）。JB/T2523.4－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文≤20000.030Dc＞20000.040G2溜板移动在水平面内的直线度局部公差：在任意500测量长度上为0.015钢丝显微镜平尺指示器5.2.1.2.3；5.2.3.2.1在机床中心高位置上，沿纵向方向张紧一根钢丝，在溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。误差以显微镜读数的昀大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点读数的昀大代数差值计。也可将平尺放到一个专用支架上，在溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，移动溜板检验JB/T2523.4－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3溜板移动对尾座导向槽的平行度在任意1000测量长度上为0.030指示器5.4.2.2.2.2在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座导向槽侧面上，移动溜板检验。误差以指示器读数的昀大差值计（允许床台固定在昀靠近尾座导向槽的位置检验）≤25000.020＞2500~40000.030Da1）＞40000.040G4主轴的轴向窜动指示器检验棒钢球5.6.2.1.2；5.6.2.2.2在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计1）Da表示地坑中昀大工件回转直径，若无地坑则指基座平板上昀大回转直径（以下同）。JB/T2523.4－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文Daab≤25000.0200.040＞2500~40000.0300.060＞40000.0400.080G5尾座心轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近心轴端面；b.距心轴端面500mm处（仅适用于尾座心轴可旋转的车床）指示器检验棒5.6.1.2.3在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近心轴端面；b.距心轴端面500mm处。旋转心轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面内和水平面内均需检验Daab≤25000.0200.040＞2500~40000.0300.060＞40000.0400.080G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面500mm处指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面500mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面内和水平面内均需检验JB/T2523.4－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文abDa在500测量长度上≤25000.0500.020＞2500~40000.0600.030＞40000.0700.040a.只许向上偏G7溜板移动对主轴轴线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内b.只许向前偏指示器检验棒5.4.2.2.3在主轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°再检查一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计≤25000.025＞2500~40000.030Da40000.040G8顶尖的径向跳动指示器专用顶尖5.6.1.2.2；5.6.2.1.2在主轴锥孔内插入一顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值除以cosα（α为锥体半角）计JB/T2523.4－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文≤25000.040＞2500~40000.050Da＞40000.070G9花盘的端面跳动指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及花盘端面后端边缘处。旋转花盘检验。误差以指示器读数的昀大差值计abDa在500测量长度上≤25000.0600.050＞2500~40000.0700.060＞40000.0800.070a.只许向上偏b.只许向前偏G10溜板移动对尾座心轴轴线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.2.2.3尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转180°（或拔出检验棒旋转180°重新插入）再检查一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T2523.4－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文≤25000.060＞2500~40000.100Da＞40000.160G11主轴和尾座顶尖的等高度只许尾座高指示器检验棒5.4.3.2.1尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。在主轴和尾座顶尖间顶一长度不小于1500mm的检验棒（或在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一直径相等的检验棒）。在溜板上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面。移动溜板检验。误差以指示器在检验棒两端读数的差值计G12纵滑板移动对床台上导轨面的平行度在300测量长度上为0.040指示器5.4.2.2.2.2在纵滑板上固定指示器，使其测头触及床台上导轨面。移动纵滑板检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T2523.4－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G13横滑板移动对床台侧导轨面的垂直度0.020/300只许向花盘偏指示器角尺5.5.2.2.2在床台侧导轨面上靠一角尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动横滑板检验。误差以指示器读数的昀大差值计G14横滑板移动对床台上导轨面的平行度在300测量长度上为0.040指示器平尺5.4.2.2.2在床台上导轨面上横向放一平尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T2523.4－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G15溜板移动对花盘工作面的平行度在溜板任意1000行程上为0.030只许向花盘偏指示器平尺等高量块5.4.2.2.2.2在花盘工作面的水平直径方向上放两个等高量块，量块上放一平尺。在溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动溜板检验。误差以指示器读数的昀大差值计。当花盘直径DP＜3000mm时，平尺长度L=DP；当DP≥3000mm时，L=3000mmG16花盘工作面的径向直线度在任意1000直径上为0.040平或凹平尺等高量块塞尺5.2.1.2.1在花盘工作面的直径方向上放两个等高量块a和b，量块上放一平尺，平尺长度同G15。用量块C和塞尺检验花盘工作面与平尺检验面间的距离。在过花盘中心的不同位置上检验（如图）。误差以量块加塞尺的昀大厚度差值计JB/T2523.4－199916工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—19