JB4138-85《精整车床精度》 JB3754-84《单轴纵切自动车床参数》 JB1464-94《

ICS25.080.10J53JB/T4138－1999精整车床精度检验1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布前言本标准是根据精整车床的结构特点，参考国外有关标准和先进厂家类似机床的精度检验单制定的。本标准是对JB4138—85《精整车床精度》进行的修订。与本标准相配套的标准有：JB/T4136—1996仪表车床技术条件JB/T4136.1—1999仪表车床参数JB/T4137—1999螺纹式主轴端部尺寸JB/T5598—1991仪表车床系列型谱本标准自实施之日起代替JB4138—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由成都仪表机床研究所归口。本标准负责起草单位：上海第十二机床厂。本标准主要起草人：诸帮行、沈正羚。本标准于1985年首次发布。JB/T4138－199911范围本标准规定了精整车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上昀大回转直径至200mm，昀大工件长度至350mm的精整车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。将移置拖板置于导轨行程中间位置，在床身两端导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准精整车床精度检验JB/T4138－1999代替JB4138—852000-03-01实施JB/T4138－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文导轨精度a.导轨在垂直平面内的直线度0.060/1000G1b.导轨的平行度0.030/1000精密水平仪专用桥板5.2.1.2.2.1将水平仪纵向及横向放置在专用桥板上，等距离移动桥板，至少在三个位置上检验。读取水平仪读数。a、b误差分别计算。误差以水平仪读数的昀大代数差值计G2导轨在水平面内的直线度0.008指示器专用桥板检验棒或平尺5.2.3.2.1在专用桥板上固定指示器，使其测头触及主轴和尾座间的检验棒（或平尺）表面，调整尾座使指示器在检验棒两端的读数相等，尾座锁紧，移动桥板在全行程上检验。误差以指示器读数的昀大代数差值计。尾座不能调整的机床，应画出导轨误差曲线，误差以曲线对其两端点连线间坐标值昀大代数差值计JB/T4138－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3a.主轴的轴向窜动；b.主轴轴肩支承面的跳动a.0.006b.0.01（包括轴向窜动）指示器专用检具专用桥板钢球5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2，5.6.2.2.2，5.6.3.2在主轴孔内插入一专用检具，在专用桥板上固定指示器，使其测头触及：a.专用检具中心孔内的钢球表面；b.主轴轴肩支承面。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）G4主轴定心轴颈的径向跳动0.008指示器专用桥板5.6.1.2.2，5.6.2.1.2在专用桥板上固定指示器，使其测头垂直触及定心轴颈表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。定心轴颈为圆锥轴颈时应加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T4138－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文型式A2）a.0.006b.在100测量长度上为0.008G5主轴孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部Da/21）处型式B3）a.0.006b.在100测量长度上为0.010指示器检验棒专用桥板5.6.1.2.3在主轴孔内插入一检验棒，在专用桥板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部Da/2处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入，再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计1）Da表示床身昀大回转直径。2）型式A莫氏圆锥孔型的主轴。3）型式B锥孔和圆柱孔型的主轴。JB/T4138－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6主轴孔轴线对导轨的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（测量长度为Da/2）在100测量长度上为a.0.006（只许向上偏）b.0.005（只许向前偏）指示器检验棒专用桥板5.4.1.2.1，5.4.2.2.3，3.2.2在主轴孔内插入一检验棒，在专用桥板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动桥板检验。主轴旋转180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计在100测量长度上为a.0.015（只许向上偏）b.0.010（只许向前偏）G7尾座套筒轴线对导轨的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内快速尾座a及b在100测量长度上为0.016指示器专用桥板5.4.2.2.3尾座置于床身导轨的末端位置。尾座套筒伸出量约为昀大伸出长度的1/2，并锁紧。在专用桥板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动桥板检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4138－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在100测量长度上为a.0.010（只许向上偏）b.0.010（只许向前偏）G8尾座套筒孔轴线对导轨的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（测量长度为Da/4）快速尾座a及b在100测量长度上为0.010指示器检验棒专用桥板5.4.2.2.3，5.4.1.2.1尾座的位置同G7，尾座套筒退入尾座孔内并锁紧。在套筒孔内插入一检验棒，在专用桥板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内，b.在水平面内。移动桥板检验。拔出检验棒，旋转180°重新插入，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T4138－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9床头箱和尾座顶尖的等距度：a.在垂直平面内b.在水平面内a.0.025（只许尾座顶尖高）b.0.015指示器检验棒专用桥板5.4.2.2.3，3.2.2尾座的位置同G7，尾座和尾座套筒按正常工作状态锁紧。在主轴和尾座顶尖间装一检验棒。在专用桥板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动桥板在检验棒两端位置上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G10上刀架纵向移动对主轴孔轴线的平行度在50测量长度上为0.007指示器检验棒5.4.2.2.3在主轴孔内插入一检验棒，在上刀架上固定指示器，调整上刀架与主轴孔轴线在水平面内平行后，将指示器测头垂直触及检验棒表面。移动上刀架检验。主轴旋转180°再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T4138－199915工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1D≥Da/8L=0.3DaL1=10用弹簧夹头夹持（不用尾座）精车铜料试件的外圆在圆柱面上车削三个直径精车外圆的精度：a.圆度；b.直径的一致性a.0.003b.在100测量长度上为0.010千分尺3.1，3.2.2，4.1，4.2精车后检验圆度和直径的一致性。圆度误差以试件任意同一横剖面内的昀大与昀小直径差之半计。直径的一致性误差以试件任意同一轴向剖面内昀大与昀小直径之差计P2Lmax=Da/8旋装在主轴端螺纹上D≥0.5Da用弹簧夹头夹持D≥0.2Dad=10mm精车圆柱铸铁试件精车垂直于主轴轴线的平面平面度在100直径上为0.008（只许凹）指示器3.1，3.2.2，4.1，4.2指示器固定在横拖板上，使其测头触及端面的后半径上。移动刀架检验。平面度误差以指示器读数的昀大差值之半计JB/T4138－1999中华人民共和国机械行业标准精整车床精度检验JB/T4138－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0002000年2月第一版2000年2月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1355机械工业标准服务网：