JB T53532--2000 转筒干燥机 产品质量分等

ICS73.120D96JB/T53532－2000转筒干燥机产品质量分等（内部使用）2000-08-31发布2000-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53532—94《转筒干燥机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53532—94相比，主要技术内容改变如下：——删除了原标准整机性能中有关“蒸发强度”、“热耗”等内容；——整机性能中增加了“整机空载噪声”要求；——装配要求项目中增加了“传动装置”和“支承装置”的装配要求；——主要零件加工质量检验项目中增加了有关筒体焊缝质量要求。本标准依据的产品标准是JB/T8852.2—2000《转筒干燥机》。本标准自实施之日起代替JB/T53532—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：承德输送机集团有限责任公司。本标准主要起草人：刘国琴、李常山、刘春波、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53532—94。JB/T53532－200011范围本标准规定了转筒干燥机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定筒体内径为φ1.0m、φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m、φ2.4m、φ2.8m、φ3.0m、φ3.2m、φ3.4m和φ3.6m的转筒干燥机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—1988碳素结构钢GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3181—1995漆膜颜色标准样本GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准转筒干燥机产品质量分等（内部使用）JB/T53532－2000代替JB/T53532—942000-12-01实施JB/T53532－200023.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标转筒干燥机的质量等级指标应符合表1的规定。表1主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100%≥90%100%≥90%一等品100%100%100%≥93%3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品受热状态下大齿轮啮合情况%≥30（沿齿高）≥40（沿齿长）1整机性能整机空载噪声dB（A）≤85减速器的清洁度mg1.7a1.5a减速器噪声dB（A）≤85≤80减速器的密封性不漏油不渗油减速器齿轮精度不低于GB/T10095规定的8–8–72部件性能减速器的寿命h≥36000受热状态下大齿圈、滚圈工作正常滚圈与托轮的接触长度应不少于滚圈工作宽度的75%传动机构润滑状况轴承温升各传动机构润滑良好，轴承温升不超过30℃3综合技术要求筒体两端密封良好，无漏气现象第一次大修期≥7500≥10000导流板烘干煤≥15000密封圈梯形迷宫式≥150004可靠性与寿命考核零件使用寿命托轮h≥15000表2（完）序质量要求项目名称单位数值或要求JB/T53532－20003号合格品一等品5配套性正常工作条件下电动机及其它辅助设备满足相应等级要求防护设施传动装置旋转部位应有防护罩6安全、卫生密封装置无内部气体外泄注：序号2中的a为减速器中心距，mm。3.4生产过程的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位规格合格品一等品项数1大齿圈径向圆跳动和端面圆跳动mm全部≤2≤1.52φ1.0mφ1.2m≤4≤3φ1.5mφ1.8m≤5≤4φ2.0mφ2.2mφ2.4m≤6≤5φ2.8mφ3.0mφ3.2mφ3.4m2筒体两端径向圆跳动mmφ3.6m≤8≤61φ1.0~φ1.2m≤3φ1.5~φ1.8m≤4φ2.0~φ2.4m≤53筒体外表面素线直线度mmφ2.8~φ3.6m≤61φ1.0mφ1.2m进气端1.0~1.5出气端0.5~1.0φ1.5mφ1.8m进气端1.5~2.0出气端0.5~1.0φ2.0mφ2.2m4滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙mmφ2.4m进气端2.0~2.5出气端1.0~1.52表3（续）序项目名称单数值或要求项数JB/T53532－20004号位规格合格品一等品φ2.8mφ3.0mφ3.2mφ3.4m4滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙mmφ3.6m进气端2.5~3.0出气端1.5~2.025大齿圈与小齿轮齿宽中心线轴向偏移量极限偏差mm全部±2.016大齿圈与小齿轮齿顶间隙冷态时应调整在mm全部0.25m+（2~3mm）范围内（m为齿轮模数）17托轮、挡托轮底座的十字中心线与设计位置的中心线极限偏差值mm全部±2.018托轮、挡轮底座纵向中心线共线公差值mm全部≤0.519两组托轮的横向中心线距公差值mm全部≤2.0110两组托轮的标高公差值mm全部≤0.5111同组两个托轮标高公差值mm全部≤0.5212托轮装置全部转动灵活113挡轮装置全部转动灵活114托轮装置冷却水管路全部在0.44~0.49MPa压力下保持5min不泄漏，畅通115润滑装置全部以1.5倍额定工作压力试压工作正常1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一1漆膜厚度总厚度为75~105μm116外观质量整机外露表面全部良好1表3（完）序项目名称单数值或要求项数JB/T53532－20005号位规格合格品一等品箱外标记齐全、统一、准确1总图安装图易损件表随机文件安装使用说明书齐全1包装箱、捆扎件，外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施17包装实物与文件全部相符2注1托轮装置无冷却装置的可不进行第14项试验。2无润滑装置的可不进行第15项试验。3直径大于2.4m的干燥机由于国内运输条件所限不在制造厂安装的可不进行第1~11项试验。3.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检验项目及要求项数材质：力学性能不低于GB/T700中的Q235–A1长度偏差：不得超过±5L/10mm（L为筒体长度，m）1φ1.0m≤2.0mmφ1.2m≤2.5mmφ1.5m≤3.0mmφ1.8m≤3.5mmφ2.0m≤4.0mmφ2.2m≤4.5mmφ2.4m≤5.0mmφ2.8m≤5.5mmφ3.0m≤6.0mmφ3.2m≤6.5mmφ3.4m圆度公差φ3.6m≤7.0mm1φ1.0~φ1.5m63+−mmφ1.8~φ2.4m84+−mm圆周长度极限偏差φ2.8~φ3.6m105+−mm1筒体对接处错位不得大于2mm1焊缝内在质量：符合GB/T3323中规定的Ⅲ级焊缝要求3焊缝表面质量：不允许有裂纹，咬边量不得大于0.5mm，咬边量连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边总长不得超过该焊缝总长的10%21筒体对接焊缝形成的棱角E：不得大于（0.1S+1）mm，且不得大于3mm1表4（续）序号零件名称检验项目及要求项数JB/T53532－20006材质：力学性能不低于GB/T9439中规定的HT300铸钢：不低于GB/T11352中规定的ZG310–5701齿部精度：不低于GB/T10095规定的11级1齿面粗糙度：Ra6.3μm12大齿圈齿形表面：不得存在裂纹，不得留有影响使用性能的砂眼、气孔等铸造缺陷1材质：力学性能不低于GB/T699中规定的45钢1齿部精度：不低于GB/T10095中规定的11级1热处理硬度：156~217HB，且小齿轮硬度应高于大齿圈硬度，其差值不低于20HB2齿面粗糙度：Ra6.3μm1内孔尺寸公差：H713小齿轮内孔表面粗糙度：Ra3.2μm1与小齿轮配合轴径尺寸公差k61与小齿轮配合轴径表面粗糙度：Ra3.2μm1与轴承配合轴径尺寸公差k6（m6）2与轴承配合轴径表面粗糙度：Ra1.6μm24小齿轮轴热处理硬度：197~241HB1材质：力学性能不低于GB/T11352规定的ZG310~5701表面硬度：156~217HB2工作表面：不得存在裂纹和多于五处的直径、深度超过2mm的铸造缺陷，且缺陷距离不得小于250mm2外径尺寸公差h112外圆表面粗糙度：Ra6.3μm25滚圈锥面表面粗糙度：Ra6.3μm2材质：力学性能不低于GB/T11352中规定的ZG310~5704※表面硬度：179~229HB，且托轮表面硬度应高于滚圈表面硬度，其差值不低于20HB4工作表面：不得留有影响使用性能的铸造缺陷4内孔尺寸公差H7（H8，JS7）4内孔表面粗糙度：Ra3.2μm46托轮外圆表面粗糙度：Ra6.3μm4与轴承配合轴径尺寸公差：滚动轴承k6，滑动轴承f98与轴承配合轴径表面粗糙度：Ra1.6μm8与托轮配合轴径尺寸公差t7（r7）4与托轮配合轴径表面粗糙度：Ra3.2μm4调质硬度：230~260HB47托轮轴两端轴承处轴径与托轮处轴径的同轴度8级4表4（完）序号零件名称检验项目及要求项数JB/T53532－20007材质：力学性能不低于GB/T11352规定的ZG310~5702※表面硬度：：179~229HB2锥面粗糙度：Ra6.3μm2与轴承配合内孔尺寸公差K7（J7，M7）2与轴承配合内孔表面粗糙度：Ra3.2μm2与铜瓦配合直径尺寸公差d928挡轮与铜瓦配合直径表面粗糙度：Ra3.2μm2注1带※者为关键项目；2关键项目6项，主要项目104项。3.5用户评价意见应有用户对产品质量评价的证明材料或性能试验报告，作为产品质量等级评定的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a）环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A）；b）电源电压偏差小于±5%。4.2试验内容4.2.1整机、成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1大齿圈径向跳动：用专用划针盘和钢直尺检测钢直尺0.5mm2大齿圈端面跳动：用专用划针盘和钢直尺检测钢直尺0.5mm3筒体两端径向跳动：用专用划针盘和钢直尺检测钢直尺0.5mm4筒体外表面素线直线度：用钢丝和钢直尺检测钢直尺0.5mm5滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙：用塞尺检测塞尺0.01mm6大齿圈与小齿轮齿宽中心线偏差：用钢直尺检测钢直尺0.5mm7大齿圈和小齿轮齿顶间隙（冷态时）：用塞尺检测塞尺0.01mm8大齿圈和小齿轮齿面接触斑点：用红丹压印方法检查钢直尺0.5mm9托轮、挡轮装置转动灵活：用手盘动10托轮装置冷却水管路：打压试验压力表表5（完）序号试验项目和方法测试仪器JB/