生技部、企管部、项目办

1一、密闭炉岗位通用安全规程1非工作人员禁止入内，进入密闭炉岗位严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》。2检修设备严格执行《检修挂牌制度》和《工作牌制度》，被检修的设备必须停机断电，检修牌悬挂在被检修设备的控制箱上，悬挂、拆卸检修牌由同一人操作，他人不得代替。检修作业至少两人，不得一人独立作业。3清扫卫生严格执行《清扫卫生的挂牌制度》，被清扫的设备必须停机。清扫卫生的警示牌悬挂在被清扫设备的控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作，他人不得代替。4配电箱挂设有检修牌或清扫卫生的警示牌，任何人禁止操作设备。待工作完毕，拆除检修牌或警示牌后，岗位工方可操作。但清扫破碎线设备，挂牌、拆牌由破碎班长操作。5转动设备试机由岗位工在本地操作。试机时，检修负责人、岗位工始终在现场，确认开动的设备周围无人及障碍物时，岗位工方可试机操作。试机过程中岗位工坚守岗位，不得离开控制箱，但破碎线设备的试机工作由破碎班长操作。6密闭炉空间动用明火，严格《动火制度》，必须向专职安全员申请，办理动火证并采取相应的安全措施，方可动火作业。7检修密闭炉二楼设备、净化系统、除尘大引风机及环形加料机，电石炉必须停电。8禁止吸烟及携带火种，禁止在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通。9各岗位应保持良好的通风条件，现场的通风风机全部打开，以防CO中毒或爆炸事故发生；10检修需动火，必须执行动火六大禁令10.1动火证未经批准，禁止动火；10.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；10.3不进行清洗、置换不合格，禁止动火；10.4不消除周围易燃物，禁止动火；10.5不按时做动火分析，禁止动火；10.6没有消防措施，禁止动火；11凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全。11.1必须申请、办证、并得到批准。11.2必须进行安全隔绝。11.3必须切断动力电，并使用安全灯具。11.4必须进行置换、通风。11.5必须按时间要求进行安全分析。11.6必须佩带规定的防护用具。11.7必须有人在器外监护，并监守岗位。11.8必须有抢救后备措施。12紧急停电操作12.1CO管线及设备发生大量泄漏现象，严重危机人身安全。12.2四楼或监控画面上突然发现电极筒内冒黑烟。12.3电极软断、硬断、下滑危及人身和设备的电极故障。12.4导电系统出现放电现象或发生短路。12.5炉内设备大量漏水，具体反映在：当氢氧分析仪显示的氢含量超过18%，而且呈跳跃式继续上涨时。12.6料仓空仓。12.7炉底、炉壁严重烧穿。12.8出炉口大量漏水，危机安全生产时。12.9变压器发生故障及其油冷却系统发生大量漏油。12.10电石炉出现大塌料或者电极电流瞬间下降超过30KA。12.11液压系统发生大量漏油。12.12动力电突然跳闸导致循环水供应中断。12.13发生火灾或其它严重事故。12.14净化系统氧气含量超标（O2含量突然超过2.0%），出现设备故障（粗气或净气风机故障及防爆膜爆裂）。13降负荷停电13.1CO管线及设备发生泄漏现象，危机人身安全。13.2循环水断水。13.3料管不下料。13.4当环形加料机的某个料仓连续两个小时未上料。13.5当净化系统氢氧分析仪检测出氢含量超过15%，而且还在连续不断的上涨。13.6电石炉变压器出现轻瓦斯报警。13.7在出炉过程中出炉小车突然发生脱轨、电石锅倾覆或炉眼堵不上，危机人身和设备安全。13.8压缩空气、氮气气路、炉气管线发生故障造成压力过低，无法维持正常生产时。14电石炉发生电极事故，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，现场人员及时撤离，领导迅速赶赴现场进行统一指挥。215出炉口大量漏水，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速关闭相应控制阀门，同时启动卷扬机，将电石锅拉出炉口，现场人员及时撤离出炉现场，值班领导得知汇报第一时间赶赴现场统一进行指挥。16液压系统发生大量漏油，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速切断油路阀门，无关人员及时撤离，领导得知迅速赶赴现场进行统一指挥。如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。17密闭炉入口处应设置警告标志，现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，由专人对其进行监护；18报警装置处于完好备用状态。19为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具。20操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关领导，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。21巡视检查和检修作业时，戴好安全防护用具，随身携带CO气体检测器，巡检人员和监护人员检测CO气体时距离管线、设备在1米以内。巡检人员保持与中控室的联系，以防种种原因而造成CO中毒。22进入产生和存贮CO气体的工作场所，必须先观察CO在线检测值或使用CO检测仪进行检测，符合进入条件或检修条件，人员方可进入，其它无关人员不得进入。工作现场CO的浓度超过70PPM，工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴CO过滤式防毒面具。工作现场CO的浓度超过400PPM，工作人员停止继续作业，迅速撤离或跑到通风处及上风向处，立即通知配电工和值班领导采取停电措施，停电后再查找原因。氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。23不得随意进入井下或沟内工作，必须做好各项安全措施及通风措施，专人监护方可作业。24使用过滤式防毒面具的安全注意事项24.1面罩的外表应平滑，无气泡、无毛刺，无影响气密的缺陷。24.2滤毒罐外表应平滑，无毛刺，标色（白色）正确，无影响致密的缺陷。24.3面罩观察眼窗视物真实且清晰，镜片不能破碎。24.4导气管应具有良好的伸缩弹性，弯曲成180°时应保证气流通畅，气密好。24.5佩戴面罩时气密性完好，无漏气现象。每次使用如下：24.5.1在使用过滤式防毒面具前，先将滤毒罐上盖扭开、下胶盖打开，然后将滤毒罐上口接在导气管的母口上，导气管公口接在过滤式防毒面具上。24.5.2佩戴防毒面具时，使用者首先要根据自己的头型大小选择合适的面具，使面罩紧贴面部，无明显压痛感。佩戴防毒面罩的方法：将中、上头带调整到适当位置，并松开下头带，用两手分别抓住面罩两侧，屏住呼吸，闭上双眼，将面罩下巴部位罩住下巴，双手同时向后上方用力撑开头带，由下而上戴上面罩，并拉紧头带，使面罩与脸部确实贴合，然后深呼一口气，睁开眼睛。24.5.3负压测试：用手掌捂住滤毒罐，吸气会使面具轻微向内陷、摒住呼吸五秒钟以上，面具应保持内陷状态。24.5.4正压测试：用手常捂住面具下方的出气阀并均匀呼气，面具应会轻微鼓涨但不会有空气逸出。24.5.5如果上述任一测试失败，则应重新调整面具主体及头带组合，并重复以上测试直至气密，测试失败禁止使用。24.6佩戴时应注意不要让头带和头发压在面罩密合框内，也不能让面罩的头带爪弯向面罩内。另外，使用者在佩戴面具之前应当将自己的胡须剃刮干净。24.7每次使用完后，面具必须清洁干净，不使用时，应将整个面具存放在密封的塑料袋内。24.8过滤式防毒面具应专人专用，禁止人为损坏或破坏。25滤毒罐安全注意事项：25.1安全员负责检测滤毒罐的有效性。定期称量罐的总重量，认真做好记录，告知维修负责人和使用人。滤毒罐内药剂极易吸潮失效，当罐体总重量大于罐体上标注的重量时，必须停止使用做失效处理。25.2每次使用前，使用者必须记录开始使用的时间，现场监护人负责监护，使用时间超过有效防毒时间，监护人负责通知使用者立即离开工作现场，停止继续使用滤毒罐。25.3滤毒罐每次使用后将罐体上、下防潮封盖打开，放置在干燥通风处，用空气对罐内药剂上吸附的一氧化碳进行置换，置换时间必须一小时以上，最后将罐体上、下防潮封盖盖好，收回到干燥处保存，防止受潮失效，待下次使用。25.4滤毒罐有效期为五年，面具使用期限为三年。每个面具、滤毒罐必须做好有效期的标示，无标示、模糊不清或超过有效期视为失效，禁止使用。26密闭炉检修安全注意事项26.1检修CO管线及设备的安全注意事项26.1.1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。26.1.2工作现场必须有专人监护，禁止一人独立工作，监护人员必须坚守岗位，不得擅自离开，随时使用检测仪检测CO的浓度。26.1.3严格执行《进入容器、设备内部作业安全管理制度》、《动火制度》和《工作票制度》。26.1.4检修前的安全措施26.1.4.1首先挂牌作好标志，切断气体来源，在所有与容器相连的管道、阀门上加盲板进行隔绝，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。水封内必须将水注满，冬季做好防冻措施。电动设备需挂牌，切除电源。26.1.4.2接着使用氮气对容器内的有毒有害物质进行清洗、置换。26.1.4.3然后在需要检修的管线、设备和容器内进行取样分析，动火指标符合:乙炔(C2H2)0.23%(体积)，氢气(H2)0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）0.01%(体积比)，进入容器指标规定：检验容器内含氧量在18-21%，3乙炔(C2H2)0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）0.01%(体积比)，氢气(H2)0.4%(体积比)。26.1.4.4进入容器前做燃烧爆炸实验,合格后方可进入进入容器内作业。26.1.5检修时的安全注意事项26.1.5.1在容器内检修，打开排放阀及顶盖，禁止打开氮气阀。26.1.5.2检修压力容器严禁在承压状态下敲打和维修。26.1.5.3进入容器内作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品，容器内不得随意解下安全用具。高空作业系好安全带，安全带的另一端要固定在容器外的设施上，当容器内有毒物质超标时，作业人员立即撤离容器，待查明原因消除隐患方可再进入容器作业。26.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事项26.1.6.1设备必须停止运行，切断气体的来源。26.1.6.2加堵、拆除盲板时操作人员佩戴好长管呼吸器或空气呼吸器。26.1.6.3加堵和拆除盲板作业时，现场必须有专人监护作业人员的人身安全，随时检测CO的浓度。26.1.6.4现场通风良好，人员站在上风向处。26.1.6.5作业人员在装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。26.1.6.6禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上安装和抽堵盲板作业。26.1.6.7检修时，禁止任意挪动、移动管道上的盲板。26.1.6.8盲板必须密封严实，无裂纹、无孔洞现象。26.2进入电石炉内维修时的注意事项26.2.1电石炉停炉，直排打开，净化系统置换合格。26.2.2现场必须有专人监护维修人员的人身安全，随时检测CO的浓度。26.2.3维修人员进入炉内戴防护眼镜。26.2.4人进入电石炉内必须站在踏板上，禁止脚踩踏料面。26.2.5进入炉内时必须有专人监护，监护人注意炉内的温度，防止人员中暑。26.2.6电极周围作隔热措施，防止人员烫伤。26.3检修环形加料机的安全注意事项26.3.1检修环形加料机，电石炉必须停电。26.3.2工作现场保持通风良好。26.3.3现场必须有专人监护，随时检测CO的浓度。26.3.4工具使用铜质的，禁止使用铁质工具敲打；27空气呼吸器27.1空气呼吸器使用前的检查27.1.1检查面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁，不能有灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。27.1.2供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。27.1.3气源压力表能否正常指示压力。27.1.4检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。27.1.5气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。27.1.6打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28Mpa~30Mpa范围内。27.1.7检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力表的示值1min内的压力下降不超过2Mpa。27.1.8检查全面罩和供给阀的