电石配套项目试生产方案

160万吨/年电石配套项目试生产方案2目录概述1、施工完成情况2、生产、储存危化品设计能力2.1、生产、储存的危化品品种以及设计能力一览表2.2、生产、储存的危化品基本理化性能指标（见下表）3、试生产过程中可能出现的安全问题及对策3.1、电石炉生产装置3.2、电石炉循环水突然停水3.3、低温干馏炭生产装置3.4、气烧石灰窑装置3.5、动力厂突然停电4、采取的安全措施4.1、劳动安全方面4.2、工业卫生方面4.3、其他安全措施4.4、安全管理5、事故应急救援预案5.1、总则5.2、60万吨/年电石配套装置概况及危险性分析5.3、60万吨/年电石配套项目应急组织机构及职责5.4、预防与预警5.5、消防物资配备使用5.6、消防路线5.7、事故抢险操作5.8、事故处理5.9、消防队伍的依托情况5.10、消防设施的配备5.11、应急救援措施6、试生产起止日期7、电石炉开车方案37.1、准备工作7.2、试送电7.3、烘炉及焙烧电极7.4、试生产7.5、正常生产7.6、注意事项7.7、其他8、气烧石灰窑开车方案8.1生产开炉前准备8.2原材料准备8.3、公用工程及外部条件准备8.4、套筒窑的开炉8.5、套筒窑工艺参数及控制8.6、套筒窑休复风9、低温干馏炭炉开路方案9.1、兰炭炉开炉分为以下几个步骤9.2、点火操作9.3、压煤气9.4、启动风机后，调整炉顶压力至正常4概述xxx开发有限公司60万吨/年电石配套项目包括80万吨/年低温干馏炭装置、60万吨/年气烧石灰窑石灰、60万吨/年电石装置，电石装置利用低温干馏炭炉生产的干馏炭和低温干馏炭炉产生的煤气供气烧石灰窑煅烧石灰石，石灰和兰炭比为100：60（±2）混合，电能由变压器和导电系统，经电极输入炉内，电石生产装置由干馏炭生产装置、气烧石灰窑、变电站、焦油池、输气系统组成。GB/-10665—2004碳化钙（电石）碳化钙应符合表1所示的技术要求表1技术要求项目指标优等品一等品合格品发气量（20℃、101.3kPa）／(L／㎏)≥300280260乙炔中磷化氢的体积分数／％≤0.060.08乙炔中硫化氢的体积分数／％≤0.10粒度（5㎜～80㎜）a的质量分数／％≥85筛下物（2.5㎜以下）的质量分数／％≤5圆括号中的粒度范围可由供需双方协商确定。1、施工完成情况60万吨/年电石装置由天立环保公司承建，总投资96305.82万元人民币，其中安全设施投资865.17万元。2008年4月通过初步设计审查，装置由天立环保安装公司、其中土建部分由xxx五建以及xxx钢构2008年4月1日开始，由天立环保2009年8月全部完成一期设备安装，其中80万吨/年7月15日（一期40万吨/年），60万吨/年气烧石灰窑（一期15万吨/年），60万吨/年电石（7.5万吨/年）工程。至此具备单机试运的条件。2、电石生产、储存的危化品设计能力。2.1生产、储存的危化品品种以及设计能力一览表生产、储存危化品品种设计能力备注煤焦油80000吨/年根据原煤含焦油量定煤气5.28×108Nm3供应气烧石灰窑电石60万吨/年外售2.2生产、储存的危化品基本理化性能指标（见下表）5序号项目123生品名产化学性质储燃点存闪点涉爆炸极限及的毒性危险化粉尘学品基物理性质本理化性能指数据来源标备注电石煤气煤焦油遇湿易燃物品易燃易爆易燃——610℃580-630℃——闪点(℃):-50闪点(℃):23——4.5-37.5————一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。致癌有无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。密度2.22。熔点2300℃《石油化工危险化学品手册》有无色无臭气体。分子式CO。相对分子质量28。《石油化工危险化学品手册》无黑色粘稠液体，具有特殊臭味《石油化工危险化学品手册》3、试生产过程中可能出现的安全问题及对策3.1、电石炉生产装置3.1.1、紧急停电3.1.1.1电极软断、硬断，导电接触器刺火，炉内设备大量漏水，H2含量突然大6幅度上升，油、水管、液压系统突然故障，电极突然下滑，炉内大量翻电石和炉压过大，炉盖温度急剧上升可采取紧急停电。3.1.1.2、调整炉内压力为“0”。3.1.1.3、将电压降至最低负载级（+2），如时间不容许，则停电后立即调至最低级（+2级）。3.1.1.4、一般尽可能地避免延续三小时以上的停炉，在三小时以下停炉能有效地保护电极工作端不受损坏。3.1.1.50—3小时以内的停炉操作。1、在停电前要将三个电极位置保证到最低行程极限位置以上500mm以下。2、停电后，电极应立即向下压至较低位置。3.1.1.6、估计3—8小时以内的停炉操作。尽量避免连续三小时以上的停炉，如果计划三小时内的停炉周期目的达不到，只能3—8小时的连续一次停炉按一下操作。在停电前，最后两次的电极压放距离应缩短为正常的30%，目的是停电后稍微缩短电极长度并使电极夹位置降到最低位置。停电后，电极应立即向下降至最低位置，然后压放200—250mm电极。3.1.1.7、连续8小时以上的停炉操作。1、停炉前最后3次的电极压放距离应充分缩短，使负载关掉前电极夹达到最下位置。2、停炉前的最后5小时应将负载降低至负载的50%，负载的降低应借助与抽头转换开关操作，而不能操作电极升降使电极位移太多。3、负载关掉后电极应向下降至最低位置，（必要时）并立刻压放电极200—250mm。4、由于停炉以前缩短放电极，开炉后电极可能稍短，要适当提高滑动率（即电极压放次数）。3.2、电石炉循环水突然停水3.2.1、在循环水车间出现突然断电现象后，向停止方向及时复位各跳闸设备。3.2.2、立即启动柴油发电机，在运行正常后启动各运行设备。3.2.3、立即联系电气部门检查失电原因。3.2.4、原因查明，待送电后，恢复各运行设备正常运行。3.3、低温干馏炭生产装置3.3.1、干馏炭装置突然停电3.3.1.2、紧急停电操作（1）首先关闭空气总阀。（2）关闭煤气总阀。（3）关闭烘干用煤气，空气阀门。3.3.1.3、查明停电原因及停电时间长短。3.3.1.4、如果时短时间停电（夏天4小时以内，冬季2小时之内）维持好系统压7力，来电以后即可马上重新开炉，先开动水泵，再开空气风机。给好空气后马上可以开煤气风机，给气然煤气，调节入炉气量至正常生产。4、如果停电时间过长，放散关闭后，则按正常点火操作进行启炉。3.4、气烧石灰窑装置3.4.1、主风机故障停机1）确认主风流量降低到下限引发烧嘴熄火2）处理1）先停止煤气阀门后关闭风机进口阀门。打开氮气吹扫窑体。2）短时间可以复风时不用降低下料速度，如长时间停风时需降低下料速度，为保持窑体温度。3.4.2、煤气管道突然大量漏气1）确认煤气管道压力下降及巡检时发现CO检测仪报警2）事故原因管线阀门超温、超压引起煤气泄露管线阀门破裂引起煤气泄露管线腐蚀及焊点裂开引起煤气大量泄露3）处理1）在泄漏点使用CO检测仪检测CO的具体位置。2）禁止周围火源、来往车辆及人员来往、3）与生产部联系的同时，及时处理，以免造成火灾事故。3.4.3、冷却风机突然断电联系值班电工询问情况。瞬间跳闸立即合闸，恢复生产短时间停电自动启动柴油机保证冷却风机的正常运转。3.4.4、DCS出现严重故障或停仪表风1）突然停水、断原料处理方法与短时间相同2）设备出现故障应根据设备故障情况，严重故障处理方法同正常停车3.5、动力厂突然停电3.5.1、空压机及制氮机出现严重故障或停电81）按操作规程进行日常维护和保养。2）出现断电现象，立即启动柴油发电机，复位各跳闸设备，并及时启动空压机及制氮机。3）立即向生产部及领导汇报，同时联系有关电气部门检查断电原因。4）查明原因并排除故障重新送电后，恢复各设备正常运行，并向生产部汇报。5）若出现压缩空气及氮气压力突然下降现象，立即联系生产部，查询压力下降原因。6）立即启动备用空压机及制氮机，确保供气压力。7）待查明原因，故障排除后，停止备用设备，恢复各设备正常运行，并向生产部汇报。3.5.2、动力厂突然停水1、在水源地出现发洪水的现象后，应立即联系铲车等将淤泥清理，以防河水无法进入渗水井，无法保证厂区用水的正常供应。2、保持大水池内水位，定期进行巡检，发现水位下降应及时补水。3、各供给水管路，有泄漏及时消除。4、系统流程，能及时发现并进行处理。3.5.3、电石炉突然停电1、紧急停电时，操作工及时离开料口，二楼、三楼、四楼人员远离设备。2、停电时操作工必须站在警戒区外。4、采取的安全措施4.1、劳动安全方面4.1.1、危险场所的划分凡有煤气管道、焦油、电石、煤气风机的部位为甲类生产，有石灰的部位为乙类生产，各空气风机、水汽车间为丙类生产，防爆区域内的仪表和电气设备按防爆要求配置。4.1.2、防火防爆措施在必要的部位设置可燃气体报警仪，设备、工艺管道做良好的静电接地，煤气管道设计液封装置，工艺使用的脱盐水、软化水硬度小于0.03，对有粉尘和有毒有害气体的部位装有轴流风机及除尘装置。4.1.3消防措施9工区设有消防系统，设置消防栓24套，根据建筑物的要求设置室内消防给水系统，并设移动式灭火器。4.1.4、报警连锁措施本项目采用DCS控制系统，把生产过程中多处关键部位进行报警显示及连锁操作。4.1.5、焦油池安全措施（1）焦油池区配有完善的消防设施。（2）焦油池区设有防雷、防静电接地。（3）建立健全了《安全消防管理规定》，特别是严格落实动火管理规定，规范动火作业。焦油池区作业人员经过安全教育经考核方可上岗。（4）焦油池区严格执行工艺技术规程，不超温、超压、超负荷运行。4.2、工业卫生方面4.2.1、通风及空调在成型厂房设通风及排风装置，在控制室、办公室、化验室设空调器，并按照规范要求保证室内温度、湿度及换气次数。使用了低噪音设备，对于设置运转设备的厂房加设吸音材料，放空管线加消音器，运转设备加隔音罩，使噪音控制在80DB以下。4.2.3、电气仪表采用无汞的仪表、开关，以减少汞污染.4.2.4、维护方面在检修装有易燃易爆危险物的设备、管道时，应做好充分准备，首先切断电源并挂好标记，用氮气或蒸汽吹扫设备或管线。检修人员进入设备前，应检查容器中有害气体的浓度，检修人员要穿齐劳动保护用具，在容器外应备有救援人员。4.3、其他安全措施4.3.1、60万吨/年配套项目装置执行《安全色》GB-2001规定；消防栓、灭火器、消防箱等用具。管道涂色符号执行《工业管路的基本识别和识别符号》GB7231-的规定。4.3.2、安全标志本工程安全标志执行了《安全标志》GB2894-1996规定。在工作场所、设备及产品处设置可以使劳动者对职业危害产生警觉，并采取相应措施的图形标识、警戒线、警示语和文字。在各厂生产区、焦油池区、仓库等危险区域设置永久性“严禁烟火”标志。10生产过程中的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。在阀门布置较集中且易误操作的地方，在阀门上标明输送介质名称和方向。在有毒有害的生产区域设置风向标。4.3.3、防腐蚀储存、输送煤焦油、煤气等腐蚀性化学物料的池子、泵、管道都安其特性选材，其周围地面、排水管道也进行了必要的防腐。4.3.4、防坠落、防滑措施装置内操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2米，且由坠落危险的场所，配置了供站立的平台和放坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台、防护栏杆是设计都符合现行国家标准《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》、《固定式工业钢平台》及《固定式工业防护栏杆技术条件》的要求，以满足安全技术条件。4.3.5、防机械伤害、物体打击措施按现行国家标准《机械设备防护罩安全要求》的规定，所有转动设备的连接轮都应设置防护罩并保持完好。4.3.6、防触电电气设备的绝缘符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件，正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可能导电部分，均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》要求有可靠的接地装置。屏护装置有足够的尺寸，与带电体保持足够的安全距离。金属屏护装置均有接零或接地。所有屏护设备满足《防护屏安全要求》GB8197-1987的规定。设置