GBT50236-1998

建标工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中中华人民共和国国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范发布实施国家质量技术监督局中华人民共和国建设部联合发布工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范主编部门原中华人民共和国化学工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的通知建标号根据国家计委计综合号文的要求由原化学工业部会同有关部门共同修订的现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范已经有关部门会审现批准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范为强制性国家标准自一九九九年六月一日起施行原现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范同时废止本规范由国家石油和化学工业局负责管理其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目次总则通用规定材料焊接工艺评定一般规定评定规则试验与评定焊工考试一般规定操作技能考试内容及方法考试试件评定碳素钢及合金钢的焊接一般规定焊前准备焊接工艺要求焊前预热及焊后热处理铝及铝合金的焊接一般规定焊前准备焊接工艺要求铜及铜合金的焊接一般规定焊前准备焊接工艺要求工业纯钛的焊接工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一般规定焊前准备焊接工艺要求镍及镍合金的焊接一般规定焊前准备焊接工艺要求焊接检验焊接前检查焊接中间检查焊接后检查焊接工程交工验收附录焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式附录焊工考试记录焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式附录焊件的坡口形式和尺寸附录焊接材料的选用附录铝及铝合金焊缝射线照相检验附录工业纯钛焊缝射线照相检验附录本规范用词说明附加说明工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量制定本规范本规范适用于碳素钢合金钢铝及铝合金铜及铜合金工业纯钛镍及镍合金的手工电弧焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收本规范不适用于施工现场组焊的锅炉压力容器的焊接工程焊接工程的安全技术劳动保护应执行国家现行的方针政策法律和法规的有关规定焊接工程施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统通用规定设计文件应标明母材焊接材料焊缝系数及焊缝坡口的形式并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出要求焊接人员及其职责应符合下列规定焊接技术人员应由中专及以上专业学历有年以上焊接生产实践的人员担任焊接技术人员应负责焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业参与焊接质量管理处理焊接技术问题整理焊接技术资料焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平有一定的焊接经验和技术水平的人员担任焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制负责确定焊缝检测部位评定焊接质量签发检查文件参与焊接技术措施的审定无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任并应按考核合格项目及权限从事焊接检测和审核工作无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验评定焊缝质量签发检验报告对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验焊工必须按本规范第章的规定进行考试合格后方可上岗施焊焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统时应拒绝施焊焊接热处理人员应经专业培训焊接热处理人员应按规范焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作施工单位应具备下列条件施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合第条规定的焊接技术人员焊接质检人员无损探伤人员焊工和焊接热处理人员施工单位的焊接工装设备检验试验手段应满足相应焊接工程项目的技术要求在焊工考试和工程施焊前施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定施焊环境应符合下列规定焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应有防风设施手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊焊接电弧范围内的相对湿度应符合下列规定铝及铝合金焊接不得大于其他材料焊接不得大于当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析当同一部位的返修次数超过两次时应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同且应符合本规范第条的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统材料焊接工程所采用的材料应符合设计文件的规定材料必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定材料使用前应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收对设计选用的新材料应由设计单位提供该材料的焊接性资料焊条应符合现行国家标准碳钢焊条低合金钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铝及铝合金焊条铜与铜合金焊条镍及镍合金焊条的规定焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝焊接用不锈钢丝铝及铝合金焊丝铜及铜合金焊丝钛及钛合金焊丝焊接用高温合金冷拉丝二氧化碳气体保护焊用焊丝的规定施工现场的焊接材料贮存场所及烘干去污设施应符合国家现行标准焊条质量管理规程的规定并应建立保管烘干清洗发放制度埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂及低合金钢埋弧焊用焊剂的规定氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气的规定且纯度不应低于手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统于含水量不应超过使用前应预热和干燥当瓶内气体压力低于时应停止使用氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔的规定当采用电石制备乙炔气时电石的质量可采用检查焊缝中硫磷含量的方法确定其硫磷含量不应超过母材的标准值工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统焊接工艺评定一般规定在确认了材料的焊接性后应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第章的规定焊接工艺评定试件以下简称评定试件的坡口加工组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定评定试件应由技能熟练的焊工施焊焊接工艺评定过程中应做好记录评定完成后应提出焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签焊接工艺评定报告的格式宜符合本规范附录第条的规定施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录第条的规定在一个质量管理体系内的不同施工单位当满足本规范第条的规定时对同一项焊接工艺评定可不必重复进行评定规则焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝评定试件应采用管状试件或板状试件板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统母材应根据其化学成分力学性能和焊接性能按表的规定进行分类分组对不能按表的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定母材分类分组表表类别号组别号母材种类牌号举例碳素钢其含碳量小于等于低合金结构钢其抗拉强度下限小于低合金结构钢其抗拉强度下限为低合金结构钢其抗拉强度下限为低温用合金钢其使用温度下限为低温用合金钢其使用温度下限为低温用合金钢其使用温度下限为耐热钢耐热钢耐热钢工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统续表类别号组别号母材种类牌号举例耐热钢马氏体不锈钢铁素体不锈钢奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢含镍低温用合金钢含镍量小于含镍低温用合金钢含镍量为含镍低温用合金钢含镍量为铝铝锰合金铝镁合金含镁量小于铝镁合金含镁量大于等于工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统续表类别号组别号母材种类牌号举例紫铜黄铜镍系列镍合金系列镍合金系列镍合金系列钛当改变焊接方法时应重新进行焊接工艺评定当同一焊接接头采用多种焊接方法时可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定也可进行组合焊接工艺评定组合焊接工艺评定合格后其中的每种焊接方法可单独用于焊件但焊缝金属厚度适用范围应符合本规范第条的规定焊接工艺因素分为重要因素补加重要因素和次要因素重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定当设计对冲击性能有要求时增加及变更任何一个补加重要因素应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验当变更次要因素时可不重新进行焊接工艺评定但应重新编制焊接作业指导书焊接工艺评定的重要因素和补加重要因素应按表的规定确定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统重要因素和补加重要因素表类别焊接条件重要因素补加重要因素氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊气体保护焊钨极氩弧焊氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊气体保护焊钨极氩弧焊填充材料焊条牌号钢焊条牌号中第三位数字除外当钢焊条牌号中仅第三位数字改变时用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条焊条的直径改为大于焊丝钢号焊剂牌号混合焊剂的混合比例添加或取消附加的填充金属附加填充金属的数量实芯焊丝改为药芯焊丝或反之添加或取消预置填充金属预置填充金属的化学成分范围增加或取消填充金属焊接位置从评定合格的焊接位置改变为向上立焊工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统续表类别焊接条件重要因素补加重要因素氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊气体保护焊钨极氩弧焊氧乙炔焊手工电弧焊埋弧焊熔化极氩弧焊气体保护焊钨极氩弧焊预热预热温度比评定合格值降低以上昀高层间温度比评定合格值高以上气体保护气体种类混合保护气体配比从单一的保护气体改混合保护气体或取消保护气体电特性电流种类或极性增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值若焊后热处理细化了晶粒则不必测定线能量或熔敷金属体积技术措施焊丝摆动幅度频率和两端停留时间由每面多道焊改为每面单道焊单丝焊改为多丝焊或反之电钨极摆动幅度频率和两端停留时间注符号表示该焊接方法的重要因素或补加重要因素工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统评定合格的焊接工艺其母材的认可范围应符合表的规定评定合格的焊接工艺其母材的认可范围表评定试件的母材认可范围一个类别号相同的类别号与评定试件相同的同一类别号组成的焊接接头一个类别号另一个类别号与评定试件相同的两个类别号组成的焊接接头与或组成的焊接接头与或组成的焊接接头与或组成的焊接接头或另一个较低类别号或与较低类别号组成的焊接接头类别号中一个组别号相同的组别号一个组别号另一个组别号与评定试件相同的同一组别号或与组成的焊接接头与评定试件相同的两个组别号组成的焊接接头与或组成的焊接接头与或组成的焊接接头注表中表示相焊当改变焊后热处理种类时应重新进行焊接工艺评定评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围应符合表的规定评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围表评定试件母材厚度焊件母材厚度的认可范围焊缝金属厚度的认可范围昀小值昀大值昀大值且不大于注为评定试件的焊缝金属厚度评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊其焊件母材厚度和焊缝金属厚度应符合本规范第条的规定当母材工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统厚度大于时评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件母材昀大厚度可不限评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时角焊缝母材厚度范围可不限试验与评定评定试件的检验试验项目应为外观检查射线照相检验和力学性能试验外观检查及射线照相检验焊缝质量不应低于本规范表中的级标准有热处理要求的评定试件其力学性能试验应在热处理之后进