第9章施工项目材料管理

第九章施工项目材料管理第一节施工项目材料管理概述一、材料管理的意义生产正常进行的物质前提可以加速流动资金的周转可以降低材料费用，从而降低工程成本有利于保证工程质量和提高劳动生产率。第一节施工项目材料管理概述二、材料管理的任务保证供应降低消耗加速周转节约费用三、施工项目现场材料管理材料计划管理材料进场验收材料的储存与保管材料领发材料使用监督材料回收周转材料的现场管理第一节施工项目材料管理概述一、材料定额材料消耗定额材料储备定额第二节材料供应计划的编制1、材料消耗定额在一定的生产技术组织条件下，完成一定计量单位的工程或生产单位合格产品所必须消耗材料的标准。有效消耗工艺性消耗非工艺性消耗第二节材料供应计划的编制2、材料储备定额在一定的生产技术组织条件下，为保证生产正常进行所必须的经济合理的材料储备数量的标准。经常储备经常储备量=每日平均消耗量×供应间隔日数保险储备保险储备量=每日平均消耗量×材料保险日数季节性储备季节储备量=平均每日消耗量×季节储备天数二、材料供应计划的编制计算各种材料的需用量确定材料的期末储存量确定材料的采购量(申请量)根据采购量编制采购计划二、材料供应计划的编制1、材料需用量的确定直接计算法材料需用量=计划工程量×材料消耗定额间接计算法动态分析法材料需用量=本期计划工程量××调整系数同类工程对比法材料需用量=计划工程量×类似工程材料消耗定额(指标)×调整系数上期实际消耗量上期完成工程量二、材料供应计划的编制2、材料期初、期末库存量的确定计划期初库存量＝实际库存量＋预计到货量－预计消耗量计划期末库存量＝＋保险储备量经常储备量23、材料采购量(申请量)的确定材料采购量＝材料需用量＋计算期末库存量－计算期可利用量－技术措施降低量计划期可利用量＝计划期初库存量－计划期内不合同数量二、材料供应计划的编制4、材料计划分类年度材料计划季度材料计划月度材料计划旬材料计划单位工程材料预算一、ABC分类法A类材料品种少，数量大，占用资金多重点管理B类材料品种比A类多，占用资金比A类少随资金占用量选择A或C类材料管理办法C类材料品种很多，但占用资金少简单方便管理第三节库存管理的技术方法材料ABC分类表二、定量订购法第三节库存管理的技术方法库存量时间订购周期T1T2T3订购点库存量安全库存量ABCDQQRTQmB0两个问题：确定订购点需要经济订购批量第三节库存管理的技术方法订购批量与费用关系图(一)不允许缺货条件下的经济订购批量瞬时进货方式陆续进货方式1、订货瞬时到达补充库存时的经济订购批量第三节库存管理的技术方法设：A——全年某种材料的需用量M——该材料单价P——每次订购费用C——单位材料年度库存保管费Q——每次订购批量第三节库存管理的技术方法PQAOC年度订购费CQHC2年度库存保管费CQPQAHCOCE2年度总库存费用CAPQ2*经济订购批量年单位库存保管费每次订购费用年需要量经济订购批量＝2APCE2*最小总库存费用例题1：某公司年需要某种材料A为100000单位，每次订购费用P为100元，库存年保管费C为0.9元/单位，则经济订购批量为：相应的最小年总库存费用为：每年的最优订购次数为：第三节库存管理的技术方法单位81659.03001000002*Q元73486*1069.030010000022APCE次128165100000*QAn2、订货非瞬时到达补充库存时的经济订购批量第三节库存管理的技术方法设q为进货率，即平均每天的到货量；d为耗用率，即平均每天的耗用量；且q＞d，t为进货周期，即接受一批订货所需要的天数，它等于订购批量Q除以进货率，即t=Q/q。第三节库存管理的技术方法)1(2qdQ平均库存量＝CqdQHC)1(2仓库保管费用PQAOC订购费用PQACqdQOCHCE)1(2总库存费用)1(2*qdCAPQ经济订购批量)1(2*qdAPCE最小年总库存费用例题2：已知某种材料年需要量A=100000单位，每次订货费用P=300元，单位库存年保管费用C=0.9元/单元·年，每批订货的每天到货量q=1000单位，材料每天耗用量d=333单位，则经济订购批量为：最小年总库存费用为：第三节库存管理的技术方法)(10000100033319.03001000002*单位Q)(元6000100033319.0300100000212*qdAPCE(二)允许有缺货时的经济订购批量第三节库存管理的技术方法有缺货时的库存情况变化图每批订购数量为Q，由于到货延期造成缺货，缺货量为Qs，缺货时间为t2，每批订货的实际库存时间为t1，而在每批订货到达后的实际最大存库量Q-Qs总库存费用E=OC+HC+SC第三节库存管理的技术方法PQAOC订购费用CQQQQQQCQQtttCQQHCssss2)(222211仓库保管费用sssssssssCQQCQQQQCQtttCQSC2222212缺货损失费第三节库存管理的技术方法sssCQQCQQQPQAE22)(22总的库存费用sCCCAPQ12*经济订购批量ssCCCCAPQ2*最优允许缺货量ssCCCAPCE2*总库存量费用例题3：已知某材料的年需要量A=100000单位，每次订购费用P=300元，单位材料年库存保管费用C=0.9元/单位·年，单位材料年缺损失费用为：Cs=0.5元/单位·年，则经济订购批量和最优允许缺货量分别为：最小总库存费用为：第三节库存管理的技术方法单位136635.09.019.03001000002*Q单位＝65465.09.09.09.03001000002*sQ元＝43915.09.05.09.03001000002*E第三节库存管理的技术方法双堆法三堆法定量订购法材料盘点适用范围：高价物资重点管理的材料需要量波动大的材料因缺货造成经济损失较大的材料。三、定期订购法订货的周期相等，但每次订货的数量不一定第三节库存管理的技术方法*QAN年最佳订购次数NTC365订购周期ABcnQQTTRQ)(每次订购数量