市政管网排水施工方案

1目录一、综合概述.........................................3二、编制依据…………………………………………………..3三、施工方案及施工工艺流程…………………………………4（一）、总体施工方案……………………………………………4（二）、施工工艺流程……………………………………………5四、施工方法…………………….………….…………………6(一)、测量放线…………………………………………………6（二）、现场复核…….……………………………………6（三）、沟槽开挖…………………………………………………8（四）、地基处理………………………………………………9(五)、管道安装………………….…………………….…10（六）、测试与实验………………………………..…………10(七)、沟槽回填………………………………………10（八）、检查井施工……………………………………………11五、施工质量标准………………………………………………11(一)、基底施工质量…………………………………………11(二)、模板、支架、拱架的施工质量…………………………11（三)、钢筋施工质量………..………………………………12(四)、混凝土施工质量………………………………………12六、人员、机械设备配备………………………………………12七、质量保证措施………………………………………………13八、安全保证措施………………………..……………………142九、环境保护及文明施工………………………………………153一、工程概况重庆茶园新城区东西干道西起于南山立交(本次设计名称为铁厂湾立交)收费站，下穿内环高速桂花新村大桥，从南山一棵树下方入洞，经黄桷垭，从南山东侧新农土湾处出洞，隧道长2.82km，向东南在白沙村班竹湾与六纵线茶园段（原中环线）形成全互通立交即白沙立交，经烂田湾正沟、学堂湾，经庙堡在石塔村乌龟堡与通江大道相交形成全互通立交即石塔立交，跨梨子园河、经石龙嘴、从再生资源用地南侧上跨苦溪河，经桃花店、大坟湾、鲁山寺、观音桥、官井院子，在迎龙湖水库附近与外环高速路相交为迎龙立交，全长14.084km。本次设计范围为一期工程K3+238～K8+200段，西起于南山隧道出口，东止于苦溪河（不含该桥），全长4.962km。道路路幅宽度分两种，南山隧道出口至六纵线茶园段（原中环线）标准宽度36m，双向四车道；六纵线茶园段（原中环线）至一期终点（苦溪河）段标准宽度54m，双向六车道。本标段施工里程为K4+840～K6+850，路基宽度为54m。设一号拱涵（B*H=4*3m）一座。工程排水系统分雨水排水与污水排水系统，道路排水管道为双侧布置，在环境允许的范围内通过明渠直接排入内河，本标段雨水管D=1000,采用玻璃钢夹砂管，污水d=400，采用双壁波纹管，明沟采用浆砌明沟233·473m，零时排水管采用d=800II级钢筋混凝土管241·6m，雨水管设计长度3910m,污水管设计总长度3980m,雨水井共计142座，雨水检查井134，污水井共计127座，涵洞检查井2座，雨水消能井1座，雨水沉沙井1座，二、编制依据(1)《重庆茶园新城区东西干道一期工程施工组织设计》；(2)排水工程设计图；(3)《城市道路工程路基施工及验收标准》；(4)《公路路基施工技术规范》；4(5)《公路桥涵施工技术规范》；(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(7)《市政管渠工程质量检验评定标准》（8）公司及重庆市有关部门下发的相关施工技术、安全生产、行业管理的排水规范、规则、标准、文件。三、施工方案及施工工艺流程（一）、总体施工方案1·本着先地下，后地上，先深后浅，一次性全面铺设所有管道的原则，本标段在公路路基开挖到设计标高以及设计宽度后统一开挖管道基槽2·基坑采用机械进行明挖，人工清底，对于挖机不能进行直接开挖地段，则采用机械炮击或者爆破形式进行。以达到设计开挖标高以及宽度。3·达到设计开挖标高以及宽度后，如遇填方需夯实，经监理单位现场检测，浇筑100mmC15混凝土垫层，垫层宽度不得低于管内直径，垫层平整度要求控制在正负20mm以内，每10m设置伸缩缝，同时控制好施工中线，垫层浇筑后28h小时内不得承重以及其他破坏性工作。4·拱涵每段按三次浇筑完成，第一次浇筑拱涵基础混凝土，第二次浇筑涵台部分，第三次浇筑拱圈混凝土。4、基础、涵台立模现浇施工，模板采用组合钢模板。拱圈内采用碗扣支架，拱架为焊制成的钢骨架，拱圈内模板为木模板，模面为12mm的饰面板，外面采用组合钢模。5、钢筋在加工场内加工制作成型后，运输至现场安装。采用商品混凝土，罐车运送到现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。6、施工完毕后，涵身两侧采用土石混合料对称分层填筑达到设计要求，然后施做浆砌片石护拱、进出口八字墙。5（二）、施工工艺流程对称拆除拱架、拱模施做防水层施做护拱涵顶对称填土、分层夯实出入口、八字墙等附属工程施工检查、验收、签证拱涵施工工艺流程图测量放样基坑开挖，排水基坑检验换填碎石土，分层压实碎石土砼基础立模、灌注或浆砌基础拱涵涵身、台座浆砌支立拱架，安装拱模分段对称浆砌拱圈养护拱圈砂浆强度达80%设计值监理签证养护养护检查、验收、签证拱圈封顶6四、施工方法（一）、河道改道本涵洞设计为排水涵。现场有一条河道，根据设计和实地查看，该河道会影响拱涵的施工，因此需进行河道改道。改道后接轻轨6号线临时便道的排水管道。淤泥挖除后运至弃渣场。（二）、基础、涵台施工1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由项目部测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑地步尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工刷破清底，自卸汽车运土。基坑开挖应注意以下几点：1）、基坑施工不可延续时间过长，字开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底风化。2）、基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，放坡坡率要求：土层不陡于1:0.75，强风化岩层不陡于1:0.5，中风化岩层不陡于1:0.3。并结合台背回填挖好台阶。为方便施工，基坑两侧还需留出人行台阶7和混凝土浇筑的工作面。3）、当基坑有地下水时，水位以上部分可放屁开挖，水位以下部分采用支挡开挖。4）、机械开挖至基坑底时，应保留不小于20cm的厚度，由人工开挖到位。5）、基坑四周应设置30*30cm的排水沟，并在一端设置集水坑，以利于排水，防止基地被水浸泡。6）、开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5m范围内严禁堆载。3、基底处理基础应嵌入中风化基岩不少于50cm,且地基承载力满足设计要求，如基地地质不能满足设计要求，则需设计要求进行换填处理。4、基坑检验基坑开挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况、检查地基承载力，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下一道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精确度应满足规范要求，接缝处采用胶带纸粘结，确保接缝处不漏浆，保证混凝土外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆，影响混凝土成型后的外观质量。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安8钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花形布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。根据施工阶段，环向钢筋分段施工，基础和涵台施工时先施工涵台以下部分，下端插入50cm，上端预留50cm，方便与拱圈部分连接。钢筋接头采用搭接，搭接长度不小于42cm。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同级混凝土垫块。7、混凝土浇筑基础、涵台为C20混凝土，均采用商品混凝土，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。浇筑前先检查混凝土施工设备、捣鼓机具的完好情况，作业人员落实情况，确认无误后即开盘浇筑。混凝土采用分层法浇筑，用50mm插入式振捣棒振捣，须在上一层混凝土初凝前将下一层振捣完毕。振捣时间以将该部位的混凝土振捣密实为止，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出起泡，表面平坦、泛浆。振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒，移至下一点继续振捣，移动间距保持在50cm，不超过70cm，并与侧模间距保持5-10cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现有以上现象发生应及时报告现场负责人，采取处理措施。两次混凝土的结合面，应全部凿毛处理。8、养生、脱模混凝土终凝后，采用养护布覆盖，并浇水养护，浇水养护期不少于14d。待混凝土强度达到2.5Mpa后，方可脱模。脱模作业应轻拿轻放，防止损坏混凝土棱角。（三）、拱圈施工1、内拱支架搭设9内拱支架采用碗口支架搭设，支架横向间距为0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用48*3.5mm钢管焊接而成，每榀拱架上沿外缘均布置10cm长的45*45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上，然后再角钢内纵向放置50*100的方木，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mm后的饰面板，作为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。外膜在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个30*30cm的小槽，以方便浇筑时对拱圈底部混凝土的振捣。在混凝土浇筑到设计标高后，封闭预留槽。3、钢筋安装底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋场内加工制作，运输至现场后安装成形。环向钢筋与拱架处涵台预留钢筋进行绑扎连接，绑扎长度不小于42cm，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精确。钢筋保护层厚度不小于50mm,垫块采用同强度混凝土垫块。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。4、拱圈混凝土浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈混凝土浇筑作业。混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模，水平分层浇筑，层厚不超过50cm。采用50mm振捣棒振捣，混凝土振捣方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注10意两侧混凝土高度相同，防止支架受力不均匀变形。拱圈混凝土一次浇筑成型，不留设施工缝。5、养护、脱模混凝土终凝后即覆盖浇水养护，浇水养护期不少于14d。待混凝土达到2.5Mpa后，方可拆除外膜及端模，待混凝土强度达到设计强度的80%后，方可拆除底模。底模拆除时，先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。（四）、沉降缝处理涵身每隔10米设置一道伸缩缝，凡地基土质发生变化处须增设沉降缝。沉降缝缝宽2cm，缝内采用聚苯乙烯硬质泡沫板填缝。（五）、防水层施工拱圈防水层为“两布一油”防水层，其施工工艺如下：清理基层-涂刷冷底子油-涂刷第一道乳化沥青-铺贴第一层纤维布-涂刷第二道乳化沥青-铺贴第二层纤维布-涂刷第三道乳化沥青。基层清理：先将基层表面的异物、混凝土块清理干净、平整，再将灰尘等杂物清扫干净，使基层平整光滑洁净。阴阳折角处做成圆弧形。基层面应保持干燥。涂刷乳化沥青：采用漆扫或者滚筒，均匀地从一个方向向另一个方向涂刷乳化沥青。刷子不得沾有异物，不得泡水或者用水冲洗，暂时不用时可浸泡在乳化沥青中，用完后及时用汽油冲洗