GBJ 94-1986 球形储罐施工及验收规范GBJ94-86

废止工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准球形储罐施工及验收规范北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准球形储罐施工及验收规范主编部门中华人民共和国石油工业部批准部门中华人民共和国国家计划委员会施行日期年月日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布球形储罐施工及验收规范的通知计标号根据原国家建委建发设字号文的要求由石油部会同有关单位共同编制的球形储罐施工及验收规范已经有关部门会审现批准球形储罐施工及验收规范为国家标准自一九八七年一月一日起施行本规范由石油部负责管理其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统编制说明本规范是根据原国家建委建发设字第号通知的要求由石油工业部负责主编会同机械工业部冶金工业部化学工业部城乡建设环境保护部纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成球形储罐施工及验收规范编委会共同编制而成在编制过程中本着技术先进经济合理安全适用确保质量的精神在总结我国制造球形储罐经验的基础上参照国外的先进标准并广泛征求了全国有关单位的意见经反复讨论修改昀后由石油工业部会同全国有关单位审查定稿本规范共分九章和四个附录主要内容有总则零部件的检查和验收现场组装焊接焊缝检验现场焊后整体热处理产品焊接试板检验耐压试验和气密性试验以及交工验收等在本规范施行过程中请各单位结合工程实践和科学研究认真总结经验如发现需要修改和补充之处请将意见寄交石油部施工技术研究所天津塘沽以便今后修订时参考石油工业部一九八六年四月工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目录主要符号第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附表球罐工程交工验收证明书附表球罐基础检验记录附表焊接工艺资料附表球罐几何尺寸检查报告附表球罐支柱检查记录附表焊缝射线探伤报告附表焊缝射线探伤记录附表焊缝超声波探伤报告附表焊缝磁粉探伤报告附表焊缝渗透探伤报告附表焊接返修记录附表球罐热处理工艺报告工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附表基础沉降观测记录附表球罐耐压试验报告附表球罐气密试验报告附表产品焊接试板试验报告附录四本规范用词说明附加说明本规范主编单位参加单位和主要起草人名单工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统主要符号任意宽度方向弦长球罐设计内径基础中心圆直径法兰外径间隙对口错边量角变形支柱高度焊接电流球壳板弦长长度方向弦长对角线弦长昀大角变形处球壳与样板的径向距离标准球壳与样板的径向距离焊接线能量规定的球壳内或外半径样板样板的曲率半径相邻支柱基础中心距支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距电弧电压焊接速度坡口角度球壳板厚度球罐支柱垂直度偏差工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则第条本规范适用于设计温度高于壁厚小于或等于的碳素钢及低合金钢制焊接球形储罐以下简称球罐的施工及验收本规范不适用于下列球罐一核工业用球罐二非固定如车载或船载的球罐三双层结构的球罐第条对液化石油气的球罐当设计温度低于或等于时如壳体工况条件下应力总体一次薄膜应力不大于所选用材料的屈服强度的时可按常温球罐处理第条球罐应按设计进行施工如需修改设计图时必须取得原设计单位同意并签署设计更改文件第条球罐的施工及验收除应遵守本规范的规定外尚应遵守现行国家有关标准规范的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第条球罐的球壳板人孔法兰接管补强圈支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包话下列内容一球罐零部件出厂合格证二材料代用审批手续三各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告四钢板超声探伤报告毛坯及零件探伤记录五球壳板周边超声探伤报告六坡口和焊缝无损探伤报告包括探伤部位图七成形试板检验报告八焊接试板试验报告第二节材料第条球罐受压件及支柱所用的材料应符合设计要求球罐非受压件的材料的焊接性能应与球壳板材料相适应第条每台产品应取一块成形试板进行拉力弯曲和常温冲击试验试板从成形后的球壳板上切取其切取方向应与钢板取样方向一致第条球壳板用的钢板应按设计要求进行超声探伤碳素钢板应符合压力容器用钢板超声波探伤规定的级要求低合金钢板应符合级要求第条壳体凸缘和人孔补强圈等受压元件用的锻件应符合压力容器锻件技术条件规定的级锻工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统件的要求第三节球壳板第条球壳的结构型式应符合设计要求每块球壳板本身不得拼接第条制造厂提供的球壳板应具有良好的表面质量对超过标准的缺陷应按本规范第四章第五节的规定进行修补第条球壳板实测厚度不得小于设计厚度扣除钢板负偏差与加工减薄量之和第条球壳板的外形尺寸应符合下列要求一用样板检查球壳板的曲率时其允许偏差应符合表的规定图球壳板曲率允许偏差表球壳板弦长应采用的样板弦长任何部位允许间隙二几何尺寸允许偏差应符合表的规定图球壳板几何尺寸允许偏差表序号项目允许偏差长度方向弦长任意宽度方向弦长工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统续表序号项目允许偏差对角线弦长两条对角线间的距离注对薄壁和刚性差的球壳板可检查弧长其允许偏差应符合表中和项的规定图球壳板曲率允许偏差图球壳板曲率允许偏差工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图球壳板几何尺寸允许偏差图球壳板几何尺寸允许偏差工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条由制造厂加工的珠壳板焊缝坡口应符合下列要求一气割坡口表面平面度当板厚时时表面粗糙度应小于或等于缺陷间的极限间距应大于或等于熔渣与氧化皮应清除干净坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在高强钢球壳板坡口表面经渗透探伤不应存在裂纹分层和夹渣等迹痕二坡口尺寸图坡口角度的允许偏差应为土坡口钝边及坡口深度的允许偏差应为图球壳板坡口尺寸要求工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条每块球壳板沿周边范围内均应进行全面积超声探伤其结果应符合本规范第条的规定第条当相邻板的厚度差大于或等于或大于薄板厚度时厚板边缘应按图削成斜边削边后的端部厚度应等于薄板厚度图不同厚度的球壳板焊接时对玻壳板的要求第条制造厂提供的球罐焊接工艺评定试板不应少于块其尺寸应为产品焊接试板每台应为块其尺寸应为上述试板应与球壳板同钢号同厚度第四节支柱第条球罐支柱全长的直线度应小于或等于全长的且不大于第条支柱与支柱底板焊接后应保持垂直其垂直度允许偏差不应超过图工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图支柱与支柱底板的垂直度第五节产品零部件的油漆包装和运输第条球壳板内外表面应除锈并应各涂底漆两道但坡口表面及内外边缘范围内应涂可焊性涂料每块球壳板上的钢号批号标记应以白色油漆框出第条运输及存放球壳板时应采用钢结构托架包装并应用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上球壳板的凸面应向上各球壳板之间应垫以柔性材料重迭块数不宜超过六块每个包装件的总重不宜超过第条法兰人孔和试板等宜装箱运输拉杆等杆件宜集束包扎第条所有加工件表面应涂防锈油脂拉杆螺纹应妥当保护防止损坏工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第三章现场组装第一节一般规定第条球罐安装前应对基础各部位进行检查和验收图其偏差应符合表的规定图基础检查部位示意图工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统基础各部尺寸允许偏差表序号项目允许偏差基础中心圆直径球罐容积球罐容积基础方位相邻支柱基础中心距支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距基础标高各支柱基础上表面的标高且不低于相邻支柱的基础标高差单个支柱基础上表面的表面平面度采用地脚螺栓固定的基础采用预埋地脚板固定的预埋钢板注为球罐设计内径工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条安装球罐时应按下列要求对球罐零部件进行复查一对球罐零部件的数量及每块球壳板的曲率几何尺寸和机械损伤进行全面复查二对球壳板进行超声波探伤和厚度测量抽检数量应为球壳板总数的每带不得少于块上下极不得少于块厚度测量点每块球壳板应为个三如对材质有怀疑时应对材料的化学成分机械性能进行复验第条影响球罐焊后热处理及充水沉降的零部件应在焊后热处理及沉降完毕后再与球罐固定第二节球罐组装第条球罐组装时可利用工卡具调整球壳板对口间隙错边量及角变形不应采用机械方法进行强力组装第条球壳板组装应符合下列规定一采用手工电弧焊时对口间隙应为间隙允许偏差应为注采用其他焊接方法时应以焊接工艺评定报告为准二对口错边量应符合下列规定等厚度球壳扳图且相邻板厚差小于时图且工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图等厚度球壳板组装时的对口错边量图不等厚度球壳板组装时的对口错边量三用弦长不小于的样板测量检查对接接头的角变形包括错边量组装后不应大于图角变形的检查宜沿对接接头每长测量一点可按下列公式计算式中角变形昀大角变形处球壳与样板的径向距离工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统标准球壳与样板的径向距离样板规定的球壳内或外半径样板样板的曲率半径图球壳板组装时的角变形第条组装时下列相邻焊缝的边缘距离不应小于倍球壳板厚度且不得小于一相邻两带的纵焊缝二支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统三球罐人孔接管补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝第三节零部件安装第条人孔及接管等受压件的安装应符合下列要求一人孔接管的开孔位置允许偏差不应大于二人孔接管外伸长度允许偏差不应大于三除设计有规定外接管法兰平面应与接管中心轴线垂直其允许偏差不应大于为法兰外径并且当大于时其允许偏差不应大于四补强圈应与珠壳板紧密贴合第条支柱的安装应符合下列规定一支柱用垫铁找正时每叠垫铁高度不应小于且不宜多于块斜垫铁应成对使用接触紧密找正完毕后应点焊牢固二支柱安装找正后在球罐径向和周向两个方向的垂直度允许偏差应符合下列规定图当支柱高度时当支柱高度时且三拉杆安装时应对称均匀拧紧工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图支柱安装的垂直度检查柱顶与铅垂线的距离柱下部与铅垂线的距离第条球罐上的连接板的安装应符合下列规定一连接板应与珠壳紧密贴合并在热处理之前与球壳相焊如果连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时应在不易流进雨水的部位留出通气孔隙二连接板的安装位置允许偏差不应大于第四节球罐尺寸的检查第条焊接后球罐两极的净距与设计内径之差以及赤道截面的昀大内径与昀小内径之差均应小于球罐设计内径的且不应大于第条焊接后用图所示样板检查时角变形包括错边量不应大于的计算按第条三款的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图球壳板焊接时的角变形工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第四章焊接第一节焊接工艺评定第条球罐焊接前应按现行压力容器焊接工艺评定标准进行焊接工艺评定评定不合格时应调整焊接工艺参数直至合格为止注对过去评定合格的焊接工艺评定报告经检查合格后可不进行焊接工艺评定第条球罐的焊接工艺评定除应符合第条规定外尚应符合下列要求一焊接工艺评定用钢板应与球壳板同钢号并宜同厚度二焊接工艺评定应按立向上焊和横焊两种焊接位置分别进行三焊接工艺评定应采用对