JBT 54829-1999 槽系列组合夹具元件 产品质量分等

J45JB/T54829－1999槽系列组合夹具元件产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T54829—92《槽系列组合夹具元件产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容未变。本标准自实施之日起代替JB/T54829—92。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合夹具分会归口。本标准负责起草单位：天津组合夹具研究所。本标准主要起草人：刘士义。本标准于1992年3月首次发布。JB/T54829－199911范围本标准规定了槽系列组合夹具元件产品质量等级要求。本标准适用于6mm、8mm、12mm、16mm槽系列组合夹具元件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。JB/T3625—1999组合夹具元件防锈包装技术条件JB/T7180—1994槽系列组合夹具元件通用技术条件JB/T8048—1995槽系列组合夹具元件期成品检验方法3一般规定3.1元件的检查项目按JB/T7180和相应的企业产品图样。3.2确定抽查项目和检验方法按JB/T7180和JB/T8048的规定。3.3元件的防锈包装应符合JB/T3625的规定。4抽查项目4.1主要元件的主要项目4.1.1主要尺寸项目：a)IT6、IT7级精度的尺寸；b)图样中规定的尺寸公差小于或等于0.05mm的尺寸。4.1.2角度公差小于或等于2′的角度。4.1.3主要位置公差项目：a)IT6、IT7级精度的槽与孔（轴），槽与槽及公差值小于或等于0.10的对称度、平行度；b)表面粗糙度Ra的昀大值为1.6µm、0.8µm、0.4µm表面间的平行度、垂直度，槽与槽相互垂直度，IT6、IT7级精度的孔或槽对基准平面的平行度、垂直度。4.1.4Ra的昀大值为0.8µm、0.4µm的表面粗糙度。4.1.5元件的表面硬度。4.2主要元件的关键项目：a)H6、H7级精度的孔径；国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准槽系列组合夹具元件产品质量分等（内部使用）JB/T54829－1999代替JB/T54829—922000-01-01实施JB/T54829－19992b)H7级精度的槽宽。5元件加工缺陷的分类5.1轻缺陷：a)元件上有一项主要尺寸项目或位置公差项目不合格；b)表面粗糙度Ra的昀大值为0.4µm的表面未超过0.8µm；表面粗糙度Ra的昀大值为0.8µm的表面未超过1.6µm；c)基础件表面硬度超出图样规定4HRC以内，其余主要元件表面硬度超出图样规定2HRC以内。5.2重缺陷：a)元件上有两项主要项目不合格；b)元件上有一项关键项目不合格；c)元件上有一项主要尺寸项目超差50%以上，或主要位置公差项目已降低一个精度等级；d)表面粗糙度Ra的昀大值为0.4µm的表面超过0.8µm；表面粗糙度Ra的昀大值为0.8µm的表面超过1.6µm；e)基础件的表面硬度超出图样规定4HRC，其余主要元件的表面硬度超出图样规定2HRC；f)明显影响使用的外观质量缺陷。6不合格品的判定元件上有一项重缺陷或两项轻缺陷，则判为不合格元件。7质量等级7.1合格品7.1.1精度指标：a)精度指标全面达到现行的国家标准、行业标准要求，并贯彻相应的已采用国际标准的标准；b)产品生产过程质量稳定；c)符合本标准规定的抽查指标。7.1.2加工质量：a)主要元件的主要项目抽查合格率达到90%；b)件数抽查合格率达到80%。7.1.3用户评价：a)用户评价能满足使用要求；b)建立用户意见档案和意见处理档案，有用户访问制度。7.2一等品7.2.1精度指标：a)产品的精度指标在采用国际标准的现行标准基础上有一定提高，主要元件的主要尺寸项目和关键项目，在达到现行标准的基础上，有不少于60%的项目达到精度储备量的10%；b)主要元件的主要质量指标达到国际上同类产品的较好水平；c)产品生产过程质量稳定；JB/T54829－19993d)符合本标准规定的抽查项目。7.2.2加工质量：a)主要元件的主要项目的抽查合格率达到95%；b)件数抽查合格率达到85%。7.2.3用户评价：a)用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争力；b)同7.1.3b）。7.3优等品7.3.1精度指标：a)在采用国际标准的现行标准基础上有较大的提高，主要元件的主要尺寸项目和关键项目，在达到现行标准的基础上，有不少于60%的项目达到精度储备量的20%；b)主要元件的主要质量指标达到国际同类产品当代先进水平；c)产品生产过程质量稳定；d)符合本标准规定的抽查项目。7.3.2加工质量：a)主要元件的主要项目的抽查合格率达到98%；b)件数抽查合格率达到90%。7.3.3用户评价：a)用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当，产品在国际市场上有竞争力；b)同7.1.3b）。8抽样方法8.1抽查的主要元件为基础件、支承件、定位件、导向件四类中的元件，每个元件的主要项目应不少于12项。8.2抽查一等品时，被抽查单位的一等品率应占一类~四类元件总产量的70%以上；抽查优等品时，其优等品率应占一类~四类元件总产量的70%以上。8.3抽取的样本按随机抽样法从规定的一类~四类元件中抽取，每类元件抽查数量不得少于7件。8.4抽取的样本应是近期入库的元件，也可以是已发往用户尚未使用过的近期元件。JB/T54829－19994附录AA1在实施产品质量检查时，被检厂应提供被检产品采用的标准、产品等级率、用户评价和用户服务的信息、反馈等方面的资料，以便质量检查组进行全面评定。A2检查中若发现被检厂违反检查规定或弄虚作假，经查属实，检查组有权停止检查，并提出被检产品为不合格的处理意见。A3几点说明A3.1元件硬度的测定，被检的每件产品可试打1点，然后任意打3点，取后3点算术平均值；如不合格，可在不合格点附近再打2点，取5点算术平均值作为昀后硬度值，每个元件硬度值按一项计。A3.2元件表面粗糙度Ra的昀大值为0.4µm、0.8µm的表面各按一项计。A3.3元件槽的平行度检测项数，按同一基准面检测计算。A3.4在保证使用性能和组装精度前提下，元件表面允许有轻微的划伤，在挖空部位允许有轻微的扎刀。（标准的附录）产品质量评定的有关规定JB/T54829－1999中华人民共和国机械行业标准槽系列组合夹具元件产品质量分等（内部使用）JB/T54829－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－639机械工业标准服务网：