JBT 51215-1999 饲料加工机组 产品质量分等

B93JB/T51215－1999饲料加工机组产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51215.1~51215.3—94《饲料加工机组产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51215.1~51215.3—94相比，主要技术内容变化如下：——调整了部分可靠性指标；——明确了安全要求；——调整了不合格项目的类别划分。本标准自实施之日起代替JB/T51215.1~51215.3—94。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所。本标准主要起草人：黄希国、王春喜、刘承俊、常贺章。JB/T51215－199911范围本标准规定了饲料加工机组产品的质量等级指标、检测试验方法和检验规则。本标准适用于2500kg/h以下饲料加工机组产品质量的检测和分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5918—1997配合饲料混合均匀度测定GB/T6971—1986饲料粉碎机试验方法JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3产品的质量等级3.1一般要求饲料加工机组应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。3.2等级类别按饲料加工机组产品的技术水平和质量水平，分为合格品、一等品和优等品。3.3分等指标3.3.1饲料加工机组性能应符合表1的规定。3.3.2饲料加工机组可靠性及主要易损件寿命应符合表2的规定。3.3.3饲料加工机组装配、外观包装及标志、安全应符合表3的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准饲料加工机组产品质量分等（内部使用）JB/T51215－1999代替JB/T51215.1~51215.3—942000-06-01实施JB/T51215－19992表1质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1生产率kg/h不低于设计值500~2500kg/h机组≤10≤8≤7粉料50~300kg/h机组≤8≤7≤62吨料电耗kW·h/t颗粒料50~2500kg/h机组≤30≤28≤253粉料成品混合均匀度%≤90≤93≤954500~2500kg/h机组颗粒料含水率%≤155操作区粉尘量mg/m３≤10≤8≤56操作区噪声dB（A）≤93≤90≤85表2质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1有效度%9496982首次故障前平均工作时间h6080100表3质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1漆膜附着力检查3点，全部达到Ⅱ级检查3点，有2点达到Ⅰ级，1点达到Ⅱ级检查3点，全部达到Ⅰ级2标志及包装符合技术要求符合技术要求符合技术要求3安全各外露转动部件应有防护装置4试验方法4.1检验项目及指标按第3章产品质量等级要求。4.2测试用仪器、仪表和量具，必须有计量部门填发的有效期内的检验合格证，在检验过程中不得随意更换。若确实需要更换，则已检的项目必须重检。4.3试验物料要求按70%的二级玉米（粒料）和30%的副料（粉料）的配比进行试验。物料含水率：≤14%。4.4试验周期生产率及电耗按连续生产三批料的周期进行测定，共测3次。4.5生产率和吨料电耗的测定（填入表4~表5）4.5.1颗粒料用模孔直径不大于φ4.5mm测定。JB/T51215－199934.5.2生产率按式（1）计算：cccTQE=······························································································（1）式中：Ec——小时生产率，kg/h；Qc——作业量，kg；Tc——作业时间，h。4.5.3吨料电耗按式（2）计算：cnzn1000QGG=·······················································································（2）式中：Gn——生产1t料所耗电量，kW·h/t；Gnz——机组工作时间耗电量，kW·h。4.6粉碎机统一用筛孔的筛片进行试验测定，并用φ2筛孔的筛子检查有否漏筛现象，若有漏筛现象测试数据作废，另行测定。4.7成品混合均匀度测定应按照GB/T5918中规定的方法进行（记入表6）。4.8噪声的测定按照GB/T3768进行（记入表7）。4.9粉尘浓度的测定按照GB/T6971—1986中的1.5.7规定进行（记入表8）。4.10首次故障前平均工作时间与可靠性试验由检测部门或企业在用户或各自的试验基地进行。每项不得少于2台，试验报告应经鉴定或检测部门认可。4.11有效度应在生产试验的全过程考核，并按式（3）计算：%100zgz×+=∑∑∑TTTK············································································（3）式中：K——有效度；Tz——班次作业时间，h；Tg——班次的故障排除时间，h。4.12漆膜附着力按照JB/T5673的规定。JB/T51215－19994表4加工粉料性能试验记录表测试地点：测试日期：测试次数成品种类试验电压V测定时间h成品重kg开始kW·h电度表读数终了kW·h吨料电耗kW·h/t生产率kg/h备注记录人：测定人：表5加工颗粒性能试验记录测定地点：测定日期：测试次数颗粒料种类试验电压V测定时间h测定成品重kg开始kW·h终了kW·h电度表读数纯耗电数kW·h吨料电耗kW·h/t生产率kg/h成品含水率%成品温度℃备注记录人：测定人：JB/T51215－19995表6混合均匀度测定计算表测定地点：测定日期：载体物料名称及批量：示踪物名称及比例：混合时间：试验批次抽样序号样本光密度值Xj平均值X样本标准差()∑=−−=njjXXnS1211变异系数%100×=XSCV混合均匀度M=（1–CV）×100%123456789第一批10123456789第二批10123456789第三批10记录人：测定人：JB/T51215－19996表7噪声测定记录表机器名称及型号：制造单位：试验地点：测定日期：测点实测A声级dB背景噪声级dB（A）修正值dB测量A声级dB12345678910平均声压级dB（A）样机测点布置简图备注测定人：记录人：JB/T51215－19997表8粉尘浓度测定记录表原料名称：制造单位：测定地点：原料含水率：测定日期：测点漆膜号测点距离m测点高度m采样前滤膜质量mg采样后滤膜质量mg采样时温度℃采样时大气压kPa采样流量L/min采样时间min粉尘浓度mg/m3粉尘浓度mg/m3测点位置布置简图备注测定人：记录人：5检验规则5.1抽样方法5.1.1抽样方法按GB/T2828的规定。5.1.2在企业近6个月生产的产品中随机抽取，可在用户、销售部门或工厂成品库中抽取。整机抽取2台。5.2评定原则5.2.1按被检项目对产品的影响程度,确定其不合格分类见表9。5.2.2抽样判定见表10，AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。5.2.3采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的昀低等级判定产品质量等级。JB/T51215－19998表9不合格分类表不合格分类类项不合格项目名称1混合均匀度A2安全1生产率2吨料电耗3操作区噪声4操作区粉尘量5有效度B6首次故障前平均工作时间1颗粒料含水率2漆膜附着力C3标志及安装表10抽样判定表类别ABC项目数263检查水平S–1样本字码B抽样方案样本大小2AQL6.52525合格品AcRe011212AQL6.52525一等品AcRe011212AQL6.56.525优等品AcRe010112注：样本大小变化时，AQL不变，Ac、Re按GB/T2828—1987中表3选定。JB/T51215－1999中华人民共和国机械行业标准饲料加工机组产品质量分等（内部使用）JB/T51215－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1578机械工业标准服务网：