JBT 6678-2001 秸杆粉碎还田机

ICS.65.060.20B91JB/T6678－2001秸秆粉碎还田机Smashedstrawmachine2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准是对JB/T6678~6679—1993《茎杆切碎还田机》和JB/T8401.3—1996《秸秆根茬粉碎还田机》中秸秆粉碎还田的修订。本标准对JB/T6678~6679—1993和JB/T8401.3—1996中秸秆粉碎还田的主要内容修改如下：——增加了产品型号表示方法；——增加和修改了产品主要性能指标要求；——修改了主要零、部件技术要求；——修改了整机技术要求；——修改了产品安全要求内容；——修改了试验方法部分内容；——增加了产品检验项目分类；——增加了判定规则；——增加了产品使用说明书的规定；——对一些条款的表述进行了修订。本标准自实施之日起代替JB/T6678~6679—1993和JB/T8401.3—1996中秸秆粉碎还田。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准参加起草单位：许昌县农机总厂。本标准主要起草人：刘云东、杨军太、白玉成、韩根发、高尔光、杨兆文。JB/T6678~6679—1993于1993年首次发布，JB/T8401.3—1996于1996年首次发布，本次是第一次修订于合并。JB/T6678－200111范围本标准规定了秸秆粉碎还田机产品质量的评定指标、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则。本标准适用于以粉碎玉米、小麦、水稻和高粱等作物秸秆为主的秸秆粉碎还田机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T275—1993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1144—1987矩形花键尺寸、公差和检验GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母GB/T3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T9480—2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10395.5—1996农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械GB10396—1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T11357—1989带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T17126—1997农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574—1997农机具产品型号编制规则JB/T9791—1999农业机械万向节传动轴安全防护罩中国机械工业联合会2001-06-22批准中华人民共和国机械行业标准秸秆粉碎还田机SmashedstrawmachineJB/T6678－2001代替JB/T6678~6679—1993JB/T8401.3—19962001-10-01实施JB/T6678－200123产品型号表示方法产品型号按JB/T8574编制。秸秆粉碎机产品型号表示方法：1JH–改进代号主参数：工作幅宽，cm秸秆类型分类代号：表示耕整地机械、秸秆粉碎还田机改进代号：原型不标注；改进型用字母A、B……标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B，如此类推。秸秆类型：通用型不标注；玉米、小麦、水稻、高粱等秸秆专用型粉碎还田机标注汉语拼音文字第一个字母，若出现重复可选取第二或其后面的字母。标记示例：工作幅宽160cm，适合玉米秸秆粉碎还田的秸秆粉碎还田机表示为：1JHY–1604技术要求4.1主要性能指标4.1.1玉米、高粱等作物秸秆粉碎合格长度不大于100mm，小麦、水稻等作物秸秆粉碎合格长度不大于150mm。4.1.2以额定生产率作业时，与拖拉机配套的秸秆粉碎还田机主要性能指标应符合表1的规定，与收割机配套的秸秆粉碎还田机主要性能指标应符合表2的规定。表1项目指标轮辙间秸秆粉碎长度合格率%≥92轮辙中秸秆粉碎长度合格率%≥85轮辙间留茬平均高度mm≤75轮辙中留茬平均高度mm≤85秸秆抛撒不均匀度%≤20纯生产率hm2/（m·h）≥0.33表2项目指标秸秆粉碎长度合格率%≥85留茬平均高度mm≤80秸秆抛撒不均匀度%≤30JB/T6678－200134.1.3使用可靠性应符合表3的规定。表3项目指标平均故障间隔时间（MTBF）h≥60粉碎刀平均寿命（MTTF）h≥1004.2一般技术要求4.2.1秸秆粉碎还田机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2.2未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804–c选用。4.2.3未注形状和位置公差应按GB/T1184–K选用。4.2.4加工件需倒锐角，气割件需磨平。4.3主要零、部件技术要求4.3.1齿轮箱体应采用力学性能不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁材料制造。4.3.2齿轮应采用力学性能不低于GB/T3077中规定的20CrMnTi材料制造。齿面须经渗碳处理，渗碳层厚度为齿轮模数的10%~15%，齿面淬火区热处理硬度为58~64HRC，芯部硬度为33~45HRC。齿轮加工精度应符合GB/T10095、GB/T11365中的有关规定。4.3.3带轮的材质，许用不平衡量的确定应符合GB/T11357中的规定。4.3.4花键轴4.3.4.1花键轴采用力学性能不低于GB/T3077中规定的40Cr材料制造。整体调质处理，硬度为240~269HB。4.3.4.2矩形花键尺寸、公差和检验应符合GB/T1144中的有关规定。4.3.4.3渐开线花键的模数、基本齿廓、公差应符合GB/T3478.1中的有关规定。4.3.5滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275中的有关规定。4.3.6刀轴焊合4.3.6.1刀轴与刀座焊合后应进行热处理，以消除内应力。4.3.6.2刀轴两端与轴承配合的轴颈的同轴度推荐按GB/T1184中的8级选用。4.3.7粉碎刀销轴4.3.7.1粉碎刀销轴采用力学性能不低于GB/T699中规定的45钢材料制造。4.3.7.2粉碎刀销轴须进行热处理，表面硬度为38~45HRC。4.3.8粉碎刀4.3.8.1粉碎刀应采用力学性能不低于GB/T699中规定的65Mn钢材料制造。4.3.8.2粉碎刀须经热处理，表面热处理硬度为48~56HRC，芯部硬度为33~40HRC。4.3.8.3粉碎刀装配前应按重量分级，同一重量级的刀片重量差不大于10g。4.4万向节传动轴4.4.1动力万向节传动轴和动力输入连接装置应符合GB/T17126中的有关规定。万向节传动轴推荐选用A型。4.4.2万向节传动轴防护罩应符合JB/T9791中的有关规定。4.5装配技术要求JB/T6678－200144.5.1所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件须有检验合格证方能进行装配。4.5.2刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级。4.6整机技术要求4.6.1同一刀轴应安装同一重量级的刀片，刀轴与刀片装配后应按GB/T9239的规定进行动平衡试验，平衡精度为G6.3级。4.6.2每台秸秆粉碎还田机装配后，应在刀轴工作转速范围内进行30min空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检查下列项目：a）紧固性：各连接件、紧固件不得松动。b）油温：在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的温升不得超过25℃。c）轴承座、轴承部位温升不得超过30℃。d）密封性：不允许渗、漏油。4.6.3涂漆应符合JB/T5673的有关规定。整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底。涂层厚度大于35μm，漆膜附着力达到三处Ⅱ级。4.6.4对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止着漆，且应有防锈措施。5安全要求5.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1—2001中12.3有关万向节传动轴的规定。5.2秸秆粉碎还田机顶部、后部、前部和端部的防护应符合GB10395.5—1996中4.1、4.2、4.3和4.4的相应规定。5.3侧边带传动装置应设置可靠的防护罩，设在防护罩上的孔、网，其缝隙或直径及安全距离应符合GB10395.1—2001中表3、表4的相关规定，安全防护罩应符合JB/T9791的有关规定。5.4安全标志5.4.1安全标志应符合GB10396的规定。5.4.2使用警告标志，描述如下潜在危险：a）机器前部万向节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业或万向节传动轴转动时，人与机器保持安全距离；b）机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离；c）机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩。5.4.3使用注意标志，描述如下内容：a）操作、保养前请详细阅读使用说明书；b）使用前，必须检查粉碎刀销轴状况；c）保养时，切断动力，并可靠支承机器。6试验方法6.1性能试验6.1.1试验准备JB/T6678－200156.1.1.1试验样机准备试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，检验合格，技术状态良好。6.1.1.2试验用仪器、设备准备试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。对比试验应在同等条件下进行。6.1.1.3配套拖拉机准备配套拖拉机状态应良好，拖拉机轮距、动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求。6.1.1.4试验地选择选择有代表性的试验地，试验地应平坦，坡角不大于5°，试验地长度不小于50m，宽度不小于秸秆粉碎还田机工作幅宽的6倍。6.1.2试验地调查6.1.2.1土壤含水率测定在试验地对角线上取样五点，每一测点按10cm分层取样，用土壤盒分别取0~10cm、10~20cm土壤，每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残茬等杂质），分别称量各层土壤湿重和干重，求出各层的土壤含水率（绝对）、各层平均含水率、全层平均含水率，或用土壤水分测定仪测定。各层土壤含水率：Ht=tgtgtsMMM−×100%……………………………………（1）式中：Ht——土壤含水率；Mts、Mtg——湿土、干土的质量，g。6.1.2.2土壤坚实度测定用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，并分别计算出分层和全层平均值。6.1.2.3秸秆含水率及产量测定在试验地对角线上取样五点，对每点拾取的秸秆分别取样重不少于50g（在秸秆距地面同一高度处分别取样，如玉米50cm、麦类30cm等），称湿重，烘干后称干重，求出秸秆含水率。拾取每点1m×1m面积内秸秆（直立秸秆为距地表8cm以上部分，浮茬全部计入），并称其质量，求出五点平均值，并计算每公顷产量。秸秆含水率：Hj=jsjgjsMMM−×100%……………………………………（2）式中：Hj——秸秆含水率；Mjs、Mjg——取样秸秆的湿重、干重，g。秸秆每公顷产量（湿）：Wjs=200051×∑=iiM…………………………………………（3）式中：Wjs——秸秆每公顷产量（湿），kg/hm2；Mi——第i点1m2内秸秆质量，kg。秸秆每公顷产量（干）：JB/T6678－20016Wjg=jsj11WH×+…………………………………………（4）式中：Wjg——秸秆每公顷产量（干），kg/hm2。6.1.3作业性能测定6.1