XXXX年春季企业管理生产运作模块

生产运作与供应链管理ProductionandOperationsandSupplychainManagement2019年9月8日1主讲：刘俊华内蒙古工业大学管理学院关机,静……2019年9月8日2第一节生产运作概述生产运作活动是企业的最基本活动，是企业创造价值的主要环节，生产运作管理是企业经营的基本职能之一，是企业竞争力的源泉。企业经营的五种职能生产活动财务活动营销活动技术活动人力2019年9月8日3创造产品和提供服务的行为。投入产出转换过程生产要素生产转换生产财富生产运作：1.1生产与运作主要内容2019年9月8日4如何构建和管理一个制造型企业的生产系统？2019年9月8日5制定战略1选址2布局3生产组织4生产运作系统设计1生产运作运行与控制2产品设计技术选择生产能力流程设计生产计划库存管理质量管理设备管理市场分析市场5满足需求如何建立和管理一个制造型企业的生产系统2019年9月8日6规划研发采购供应商需求库存产品生产物料库存物料订货物料产品产品财务客户需求销售技术要求销售订单或预测设计工艺设计工艺设计工艺计划计划1.2.1企业一般生产组织方式以销定产，以产定料，以料的需求来驱动资金的良性循环2019年9月8日71.2生产系统的组织方式1.2.2推动式（push）系统计划部门输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流原材料产品1.2.3牵引式（pull)系统WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流2019年9月8日8含义：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方，没有任何等待和脱节。JustInTime适品·适量·适时1.2.4企业理想的生产组织方式----JIT(Justintime)2019年9月8日9（1）准时制生产方式产生的背景20世纪后半期，进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题----“如何有效地组织多品种中小批量生产”。准时制生产方式就是顺应这样的时代要求，作为一种在多品种小批量混合生生产需求下高质量、低消耗地进行生产的方式，由日本丰田汽车公司在实践中摸索、创造出来的。2019年9月8日102019年9月8日11（2）JIT哲理按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求要做到按需准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费交货问题质量问题效率问题维修问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平常见的引起浪费的原因设施布置引起的距离长的调整准备时间过程能力不足不善的维护不良的工作方法缺乏培训工作地缺乏有效的组织供应的质量和可靠性差2019年9月8日13（3）JIT哲理的普遍意义JIT是一种战略武器；降低库存，不断改进，提高了质量；消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势。2019年9月8日14JIT是一种理想的生产方式理想是：因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。生产方式是：因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存→......→零库存；这是一个无限循环的过程（4）准时生产（JIT）的实质2019年9月8日151.2.5推拉结合的生产方式2019年9月8日16采购、制造、补货周期客户订单响应周期延迟分界点推动过程牵引过程MTS：预测制定安全库存水平MPS（MRP）订货点信息网络（信息共享）2019年9月8日第17页第二节生产计划---之物料需求计划MRP引言生产计划：企业在计划期内应完成的生产任务和进度计划。生产计划层次：计划层:生产计划大纲—产品交付计划—产品出产计划（MPS）执行层:零部件（毛坯）投入出产计划、原材料（外构件）需求计划（MRP）操作层：日（周）生产作业计划、关键机床加工计划等2019年9月8日第18页企业资源计划(ERP)的演进OPMRP闭环MRPMRPIIERP40年代60年代70年代80年代90年代2.1MRP理论的变迁2019年9月8日第19页（1）订货点模型OP（20世纪60年代）订货点法的原理：依据对库存补充周期内需求量的预测，保留一定的安全储备，以便应付需求的波动。一旦库存储备低于预先规定的数量（订货点），就立即订货来补充库存。库存量LT时间订货点ROP平均库存量Q/2最高库存量Q2019年9月8日第21页（2）MRP（20世纪60年代）物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）:成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本原理是：（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求数量和需求时间(相关需求)；（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它能计算出为完成产品出产计划，需要生产（采购）哪些零部件，数量多少，什么时候下达零部件的生产（采购）任务。2019年9月8日第22页主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）物料清单（BOM）库存信息每一项加工件的建议计划·开始生产日期和完工日期·需求数量每一项采购的建议计划·订货日期和到货日期·需求数量要生产什么？需要什么？已经有了什么？还缺什么？何时生产或订购？生产作业计划采购计划2019年9月8日第23页（3）闭环MPR（20世纪70年代）闭环MRP的特点：①主生产计划与物料需计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。②能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。2019年9月8日第24页粗产能负荷分析(RCCP)细能力需求计划CRP可行可行YYNN闭环MRP物料需求计划(MRP)作业（采购）计划与控制必要时修改主生产计划生产规则修改修改调整能力数据投入与产出控制2019年9月8日第25页（4）制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning）称为MRP-IIMRP-II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业的各种制造资源进行统一计划和控制的管理信息系统，也是集成企业的物流、信息流和资金流并使之畅通的动态反馈系统。2019年9月8日第26页能力需求计划（CRP）可行可行YYNMRP-II逻辑流程图物料需求计划（MRP）销售规划经营规则主生产计划（MPS）可行采购作业车间作业物料清单成本会计业绩评价NNN执行层决策层计划层需求信息会计科库存信息工作中心客户信息应收账款总账应付账款供应商信息2019年9月8日第27页（5）企业资源计划（ERP）MRP-Ⅱ的下一代，是为了“打破企业四壁的局限，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供应链，实现供需链制造”。ERP的管理范围涉及企业的所有供需过程，是对供应链的全面管理。2019年9月8日第28页资金流供应商采购加工销售市场需求企业运作的供需链图物流信息流2019年9月8日第29页2.2物料需求计划（MRP）2.2.1概念：物料需求计划（简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的具体实施计划（自制零部件的生产计划和采购件的采购计划）[A]我们要生产什么？生产多少？（MPS）[B]我们用什么来生产？（BOM）[C]我们已经有了什么？（库存信息）[D]我们还缺什么？什么时候缺？我们什么时候订（生产）？(MRP逻辑计算和时间段坐标可知）MRP的输入MRP处理MRP的输出产品出产计划物料清单库存记录MRP计算机程序变更发出订单计划发出订货例外报告计划报告结果控制报告库存事件基本报告其它报告2.2.2MRP的工作原理2.2.3MRP系统的主要输入（1）主生产计划（MPS，MasterProductionSchedule）确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。（2）物料清单（BOM）（BillofMaterials）又称为产品结构文件,在MRP中要为每种产品建立一个类似的产品结构图--物料清单（BOM）部件A零件A2零件A1产成品部件B部件C零件C2零件C1零件B1零件B2第0层第1层第2层按时段描述的产品结构（提前期）abbcBCDA倒排计划时间完工日期时间坐标上的产品结构图2019年9月8日第33页（3）主生产计划中的时间概念时段时段就是时间段落、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间段内的计划量、产出量和需求量，从而给数量标出了时间坐标，进而可以区分出计划需求的优先级别。时区：用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。（3个时区）时界：又称为时间栏，不同时区的分割点称为时界或时间栏。2019年9月8日第34页12345678910111213141516时区3时区2时区1装配累计提前期(采购+加工+装配)总提前期或时间跨度时段：某时刻计划确认时界需求时界计划完工图某产品时区与时界图示2019年9月8日第35页时区需求依据订单状况计划变动代价计划变动权限时区1实际合同下达订单代价极大，很难变动厂级负责人时区2合同与预测，取合同与预测的最大值确认订单变动代价大，系统不能自动更改，只能由人工干预部门负责人时区3预测计划订单可以变动，无代价计划员表各时区、时界对计划的影响（4）库存文件关于每个需求项目库存的主要文件，内容包括项目的库存状态信息和计划参数。1)库存状态信息：记录了库存量的动态变化过程。库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。库存文件主要包括：①当前库存量②计划入库量③已分配量2)计划参数：主要是一些用于订货的固定数据①生产或订货提前期（生产周期）:一项任务从开始到完工所花费的时间长度。②安全库存量:安全库存是为了应付不可预料事件而采取的预防性库存准备措施，只要实际库存低于安全库存量，也会产生净需求，也要生产（或订货）③生产或订货批量:一次计划生产（或订购）的数量。MRP的输入MRP处理MRP的输出产品出产计划物料清单库存记录MRP计算机程序变更发出订单计划发出订货例外报告计划报告结果控制报告库存事件基本报告其它报告2.2.4MRP系统的主要输出2019年9月8日第39页物料需求计划(MRP)物料清单(BOM)主生产计划(MPS)库存信息（SI）加工计划采购计划图：MRP数据处理逻辑2.2.5MRP系统的处理逻辑（1）关键：找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系,按父项的计划发出订货量计算子项的总需要量，并保持时间上一致（2）提高MRP的处理效率的方法：自上向下、逐层处理，先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…，一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。2019年9月8日第41页（3）MRP系统的计算程序①横向计算过程MRP系统对每项物料的状态按照时间段作出分析，自动地确定计划订货的数量和时间，并且提醒计划人员不断地进行调整。物料状态数据（库存）包括：毛需求量G(t),预计入库量H(t),库存量S(t),净需求量N(t）。计划订货数量:通常是规定的某个批量值。订货下达时间：由生产提前期或者采购提前期推算得到。2019年9月8日第42页毛需求量G(t)：是为满足上属物料项目的订货需求而生产的对该项物料的需求量，这是一个必须提供的数量。预计入库量H(t)：是指在本时段之前的各时段中已经下达的订货，预计可以在本时段入库的数量。库存量S(t)：也称为库存可用量，是指某项物料在某个时段的可以提供使用的数量，不包括已经分配的库存量。净需求量N(t)：是指从毛需求量中减去库存量和预计入库量之后的差。N(t)=G(t)-H(t)-S(t-1)若N(t)≤0，取N(t)=02019年9月8日432019年9月8日第44页②纵向计算过程通过一个例