[qc成果]提高整体现浇楼梯混凝土质量汇报(ppt)

[qc成果]提高整体现浇楼梯混凝土质量汇报(ppt)当你面对选择的时候人的一生中，会遇到许许多多的选择，而有些选择微不足道，而有些却实在让人难以选择。选择其实是一次冒险，选择其实是一场赌博，每一个选项背后都是一扇门，而门后，是不同的几条道路。我们的道路还有很长，每个人都希望有美好的明天，而我们却面对着未知的将来。不要说命运弄人，命运就象一条线，而每一次选择都是一个点，无数个点连成一条百年的时间线，这就是命运。命运就像是为自己量身订做的衣裳，每个人自己都是裁缝，尺寸和样式是自己在每一次选择中设计，别人既插不上手亦帮不上忙，而最终，在行将就木的时候，穿上这件用毕生心血做成的衣裳，衣裳与肉体，还有灵魂一起，从这个世界上消失。选择是很难的，因为有时的一QC小组活动成果汇报LOGO次错误的选择可能会将原本喜剧类型的人生变成悲剧。为什么许多人都很迷惘，在人生的重要关隘上难以作出选择？因为他们瞻前顾后，患得患失，他们害怕，他们怕选错了会使自己的命运和未来变的很差，会一辈子消沉，一辈子令人懊丧。讲个故事，一位老酋长对几个即将出门闯荡的年轻人说：“我送给你们每人六个字，先写给你们三个，等你们人到中年，事业有成时再回来找我要后三个字。”几个年轻人都得到了三个字―不要怕。于是，他们自己独闯，几十年过去了，他们中有的事业有成，而有的一贫如洗，但是他们都回到了老酋长那里，问他要后三个字，结果，他们得到的是―不要悔。这是多么大的智慧呀，前半生遇到的困难不要怕，大胆地做出自己的选择，即便最目录CONTENTS基本概况立项调查目标定位制定实施总结0102030405后没有好的结果，不要悔，因为选择是自己做的，路是自己走的，只要上不愧于天，下不愧于人，又有何可悔？有人在面对选择的时候，有时想兼得，却又不能，于是，拿起这个又想着那个，放下呢，却又舍不得。正所谓“吃着碗里的，看着锅里的”，选择就是舍得，舍得、舍得、舍和得是分不开的，有得必有舍，有舍才有得。懂得取舍的人就像烟花，烟花转瞬即逝，为什么能得到人的赞赏与回忆？因为烟花舍弃了自己。人也一样，只有在他付出了什么之后，他才会获得回报。所以，当一个人面对选择的时候，一定要记住这二十字箴言：“之前不要怕，过后不要悔。有得必有舍，有舍才有得。”真正理解了这二十个字的人，方能做出正确的选择，使自己的人生，无论平凡与01基本概况QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。LOGO基本概况QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC小组在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题；在活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题，而不是凭“想当然”或个人经验。自主性群众性民主性科学性QC小组以职工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，互相启发，共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。QC小组是吸引广大职工群众积极参与质量管理的有效形式，不但包括领导人员、技术人员、管理人员、而且更注重吸引在生产、服务工作第一线的操作人员参加。广大职工群众在QC小组活动中学技术，学管理，群策群力分析问题，解决问题。QC小组的组长可以民主推选，QC小组成员可以轮流担任课题小组长，人人都有发挥才智和锻炼成长机会；内部讨论问题、解决问题时，小组成员不分职位与技术高低，各抒己见，互相启发，集思广益，高度发扬民主，以保证既定目标的实现。1.1背景介绍小组名称同心圈课题类型现场型组建时间2015.4小组成员8人活动次数12次指导老师李总工作宗旨同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。改善永无止境智慧永不枯竭安妮组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。李维佳组员，负责活动技术支持。张子蓝组员，场现实施、采集数据。全面策划组长：李斯特周世恩组员，负责活动实施测试、实验。杜心逸组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。陈小娇组员，负责活动技术支持。唐良刚组员，场现实施、采集数据。1.2小组概况02立项调查QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。公司要求市公司市场部2017年工作报告中中明确要求，将A产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到98%，质量投诉率降底到1%的水平。现存问题在2017年4月双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。降低SM154堵油孔工序良品率从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：2.1选题理由1降低SM154堵油孔工序漏序23SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大实现市场口碑，质量是第一竞争力。不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求。从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：2.1选题理由QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。4.75%浇筑时保护不到位1.5%箱体封口不严密3.75%内部支撑模板损坏1.25%外部固定不牢固10.75%总不合格率结论2.2现状调查03目标定位QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：P(计划)2017.5.3—6.25D(实施)2017.6.26—7.20C(检查确认)2017.7.21—8.23A(反省)2017.8.24—9.73.1活动计划编制管理项目实施项目担当计划日程2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P课题选定公司领导课题选定理由公司领导制定活动计划唐良刚设定目标全员目标可行性分析全体组员要因分析全员要因确认全员制定对策全员D对策实施陈小娇、周世恩C对策效果确认卓小红成果比较王平A标准化周令反省及后计划全员活动报告作成唐良刚3.1活动计划编制不良品率10.75%1.5%不良品率现状目标目标设定背景：客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。3.2目标设定本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障。有经验有支持有激情攻关改善的目标可行3.3目标可行性分析QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：质量巡查不到位技术交底不完善材料质量不合格箱体内加固不到位箱体封口不严密外部固定不牢固成品保护不到位钢模合模时损坏配电箱…………3.4原因分析全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：岗位技能不足作业不熟练生产技能较差光线不足未安装照明作业区混乱物流堆放混乱标识不明作业标准编制、设计不合理作业流程不规范加工方法不对部品不合格堵头直径小底孔直径大法环人料3.4原因分析经过分析，得出以下六个末端因素：作业者岗位技能不足现场照明不足标识不明确底孔直径大堵头直径小作业标准编制不合理六个末端因素1234563.4原因分析04制定实施QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。针对末端因素，小组制定要因确认计划表：序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1岗位技能不足培训记录、上岗考核调阅档案资料取得上岗资格罗显贵8.162照明不足工作时照明状态现场试验、目测能清晰地看清作业时的部品唐良刚、周世恩8.173标识不明确加工状态标识明确现场确认加工前、加工后标识区分明确周世恩、陈小娇8.174底孔直径过大底孔直径大小现场确认、查阅记录在控制公差范围内周令8.195堵头直径小堵头直径大小现场确认查阅记录在控制公差范围内8.206作业标准执行作业标准编制、设计不合理按作业标准操作是否困难现场实验、确认按作业标准操作易执行、不出错陈小娇、周世恩8.204.1要因确认4.1要因确认姓名理论成绩实作成绩综合平均成绩判定标准结论王太科94889180分以上合格序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1岗位技能不足培训记录、上岗考核调阅档案资料取得上岗资格罗显贵8.16作业者岗位技能不足14.1要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期2照明不足工作时照明状态现场试验、目测能清晰地看清作业时的零部件唐良刚、周世恩8.17照明不足2现场试验确认发现，作业现场灯光完好，光线充足，能清楚的看清零部件，不影响作业。4.1要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期2标识不明确加工状态标识明确现场确认加工前、加工后标识区分明确周世恩、陈小娇8.17标识不明确3现场多次抽样确认发现，员工在操作时，产品加工前与加工后的产品是按照规定区域隔离摆放，并标识清楚。4.1要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期4底孔直径过大底孔直径大小现场确认、查阅记录在控制公差范围内周令8.19底孔直径大4小组对现场生产的SM154油孔底孔进行随机抽样调查，并绘制了直方图，图形正太分布和CPK均正常，能够满足工程过程能力要求。4.1要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期5堵头直径小堵头直径大小现场确认查阅记录在控制公差范围内周令8.21堵头直径小5小组对库房的SM154油孔堵头进行了入库抽样数据查阅，未发现尺寸超差。工程能力能够满足。尺寸记录见左图。4.1要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期5作业标准编制、设计不合理按作业标准操作是否困难现场实验、确认按作业标准操作易执行、不出错陈小娇、周世恩8.24作业标准编制、设计不合理6小组成员通过按照作业标准要求在现场亲自操作，每敲完一个堵头后检查是否敲到位，是否有没装堵头。操作两个小时下来，发现全靠人的细心来保证不漏序确实很难。有漏序的风险。1、作业者岗位技能不足4.1要因确认经过要因确认得出主要要因2、照明不足3、标识不明确4、底孔直径大5、堵头直径小6、作业标准编制、设计不合理同时对三个要因进行更进一步分析：作业标准编制、设计不合理作业标准执行困难靠员工个人意识无法保证现场质量100%的产品靠肉眼检查，视觉容易疲劳人存在生理极限要因1WHY2WHY3WHY根本原因4.2要因分析根据要因制定详细的对策实施：(5W1H)要因根本源因作业标准执行困难对策目标措施由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。因为人存在生理极限。用机器代替人对产品加工状态进行检查能100%检查产品有无漏序研究了工艺生产的逻辑原理后，决定改变斜油孔加工方式。4.3对策制定改变斜油孔加工方式对策实施根据现场进场的配电箱尺