钢结构焊接工艺卡与返修工艺卡

焊接工艺卡（一）焊接工艺卡卡号0012011年10月30日编制***审核***项目名称***工项目部焊接接头形式：焊接工艺评定报告编号GP607-B10-(I-1)SV3G焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工焊接位置平焊焊接设备直流焊机电流种类直流无损检测焊接材料牌号规格烘烤温度（℃）保温RTUTMTPTJ422Φ3.21501h比例/20%//J422Φ4.01501h合格级别/Ⅲ级//其它检测：/适应焊缝号管线号焊缝号材质/规格焊接工艺参数输煤系统钢结构栈桥的所有腹板对接焊缝及定位焊缝（母材规格为HW300*300*10*15，HW250*250*9*14）材质：Q235B/Q235B厚度：σ=15（14）/σ=15（14）焊缝层次焊条（焊丝）焊剂牌号气体种类及纯度气体流量（L/min）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（㎝/min）电流极性线能量KJ/cm牌号直径（㎜）1J422Φ3.2///80-10023-285-6正2J422Φ4.0///120-14023-288-9正3J422Φ4.0///90-11023-289-11正4J422Φ4.0///90-11023-289-11正预热温度（℃）（允许最低值）/钨极类型及直径/喷嘴直径（㎜）/层间温度（℃）（允许最低值）/熔滴过度形式/焊丝送进速度（㎝/min）保持预热时间/加热方式/技术措施摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数/焊后热处理焊前清理和层间清理用砂轮机清理清根方法砂轮清理温度范围（℃）/升温速度/其它说明1.焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。2.定位焊与第一层焊接规范相同，沿焊缝长度均布，焊缝长度30mm。保温时间/冷却方式/降温速度/加热方式/焊接工艺卡（二）焊接工艺卡卡号0022011年10月30日编制***审核***项目名称***焊接接头形式：焊接工艺评定报告编号HGP607-B10-(I-1)SV3G焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工焊接位置平焊焊接设备直流焊机电流种类直流无损检测焊接材料牌号规格烘烤温度（℃）保温RTUTMTPTJ422Φ3.21501h比例/20%//J422Φ4.01501h合格级别/Ⅱ级//其它检测：/适应焊缝号管线号焊缝号材质/规格焊接工艺参数输煤系统钢结构栈桥的所有翼缘板对接焊缝及定位焊缝（母材规格为HW300*300*10*15，HW250*250*9*14，材质为Q235B）材质：Q235B/Q235B厚度：σ=10（9）/σ=10（14）焊缝层次焊条（焊丝）焊剂牌号气体种类及纯度气体流量（L/min）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（㎝/min）电流极性线能量KJ/cm牌号直径（㎜）1J422Φ3.2///80-10023-287-9正2J422Φ4.0///120-14023-288-9正3J422Φ4.0///90-11023-288-9正预热温度（℃）（允许最低值）/钨极类型及直径/喷嘴直径（㎜）/层间温度（℃）（允许最低值）/熔滴过度形式/焊丝送进速度（㎝/min）保持预热时间/加热方式/技术措施摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数/焊后热处理焊前清理和层间清理用砂轮机清理清根方法砂轮清理温度范围（℃）/升温速度/其它说明1.焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。2.定位焊与第一层焊接规范相同，沿焊缝长度均布，焊缝长度30mm。保温时间/冷却方式/降温速度/加热方式/焊接工艺卡（三）焊接工艺卡卡号0032011年10月30日编制***审核***项目名称***焊接接头形式：焊接工艺评定报告编号HGP607-B12-(I-1)QV3G焊接方法CO₂气体保护焊机械化程度手工焊接位置平角焊焊接设备CO₂气体保护焊机电流种类直流无损检测焊接材料牌号规格烘烤温度（℃）保温RTUTMTPTER50-6Φ1.2比例合格级别其它检测：适应焊缝号管线号焊缝号材质/规格焊接工艺参数输煤系统钢结构栈桥的所有角焊缝及角焊缝定位焊缝（图纸要求焊肉高度为6-8）材质：Q235B/Q235B焊缝层次焊条（焊丝）焊剂牌号气体种类及纯度气体流量（L/min）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（㎝/min）电流极性线能量KJ/cm牌号直径（㎜）1ER50-6Φ1.2/99.210-11100-12020-2510-12反2ER50-6Φ1.2/99.210-11130-14020-2512-15反3ER50-6Φ1.2/99.210-11130-14020-2512-15反预热温度（℃）（允许最低值）钨极类型及直径喷嘴直径（㎜）层间温度（℃）（允许最低值）熔滴过度形式焊丝送进速度（㎝/min）保持预热时间加热方式技术措施摆动或不摆动焊摆动参数焊后热处理焊前清理和层间清理清根方法温度范围（℃）升温速度单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊保温时间冷却方式导电嘴至工件距离（㎜）其它说明.焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。焊接工艺卡（四）焊接工艺卡卡号0042011年10月30日编制***审核***项目名称***焊接接头形式：焊接工艺评定报告编号HGP607-B12-(I-1)QV3G焊接方法CO₂气体保护焊机械化程度手工焊接位置平角焊焊接设备CO₂气体保护焊机电流种类直流无损检测和焊接材料牌号规格烘烤温度（℃）保温RTUTMTPTER50-6Φ1.2比例合格级别其它检测：适应焊缝号管线号焊缝号材质/规格焊接工艺参数输煤系统钢结构栈桥的所有角焊缝（图纸要求焊肉高度为10-12）材质：Q235B/Q235B焊缝层次焊条（焊丝）焊剂牌号气体种类及纯度气体流量（L/min）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（㎝/min）电流极性线能量KJ/cm牌号直径（㎜）1ER50-6Φ1.2/99．510-11100-12020-2510-12反2ER50-6Φ1.2/99．510-11130-14020-2512-15反3ER50-6Φ1.2/99．510-11130-14020-2512-15反4ER50-6Φ1.2/99．510-11130-14020-2512-15反预热温度（℃）（允许最低值）钨极类型及直径喷嘴直径（㎜）层间温度（℃）（允许最低值）熔滴过度形式焊丝送进速度（㎝/min）保持预热时间加热方式技术措施摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数/焊后热处理焊前清理和层间清理砂轮机打磨清根方法/温度范围（℃）升温速度单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊保温时间冷却方式导电嘴至工件距离（㎜）其它说明.焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。焊缝返修工艺卡工程名称钢结构输煤栈桥返修位置图号焊缝返修编号返修次数缺陷记录母材焊接材料焊工姓名缺陷性质及级别焊工编号返修焊工编号缺陷简图缺陷原因1．施焊前，坡口及其附近两侧未清理干净。2．施焊过程中选取的焊接参数过大，层间温度未控制在范围内。3．施焊焊工焊接技能差。返修方案1．返修焊工应由持合格项目在有限期内的焊工担任。2．返修焊工同无损检测人员，按返修部位，查看外观及探伤记录，对缺陷进行标准定位，并查看焊缝上各裂纹深度及长度（无损检测结论要求返修位置）。3．返修焊工用机械方法将全部有裂纹的焊缝彻底清除干净，并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位，将其附近两侧表面一同清理干净。注意清除过程中应进行必要的定位焊。4．返修焊接方法：；焊接材料：；焊材规格；5．返修焊接工艺参数：焊接电流A；电弧电压V；焊接速度cm/min。返修采用多层多道快速焊接，层间温度≤110°C。6．为防止焊接变形，返修施焊前必须采取刚性固定等防止变形措施。7．对返修后的焊缝部位进行外观清理，返修焊缝外观检查合格后，按图及封头标准要求进行无损检测及几何尺寸检查。编制：日期：审核批准批准人：日期：