(完整版)节制闸工程施工方案

3、土方工程3.1土方开挖土方开挖前首先对地表清理和表土清挖。严格按施工图纸的要求，根据施工所放出的开挖线进行施工。并根据开挖的实际土质进行调整开挖坡比，保证边坡的稳定不塌方。在基槽底部施工工作面以外开挖沟槽，进行地下水明排，沟槽尺寸0.5×0.5m内填筑碎石，10米设置一个集水井，用无砂混凝土管作为井管，每集水井内设置一台2.2kw的水泵进行抽水。建基面高程要求按设计从严控制，最大超挖量不得大于20cm。设立开挖标志，标出节制闸开挖线的位置。开挖时应采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中应按设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。采用机械开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步施工，应预留20㎝保护层采用人工清挖。3.2土方填筑本工程土方回填采用原开挖的土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。土方回填在混凝土达到一定强度后进行，压实采用蛙式打夯机或推土机进行平整压实。4、进水口翼墙与进水闸工程4.1工艺顺序：基础土方开挖→两布一膜→砂砾料→闸室底板→闸墩闸槽、闸门预埋件→闸室上、下游两侧翼墙→C25闸室上部结构（包括：启闭机梁、、安装埋件埋设）→机架桥排架→安装工程（闸门安装、启闭机及设备安装、）→尾工工程4.2技术措施：混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌输送采用泵送混凝土。模板计划采用组合钢模板。5、主要工序的施工方案在两布一膜和砂砾料施工结束后,进行钢筋工程绑扎焊接安装,两布一膜的规格为300g/0.3mm/300g。制作要在钢筋加工场地制作。5.1钢筋加工：钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过扎丝绑扎和点焊进行。绑扎采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋，受力筋的接头位置应相互错开。底板（双层布置）；先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将上层钢筋布置正确进行绑扎后，利用钢筋马凳架起采用S钢筋连接绑扎固定，并使用砂浆垫块做好底层钢筋的保护层。墩墙：先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将墩墙的立筋竖起，利用钢管架或支撑固定钢筋再安装平横筋与立筋进行绑扎，双层（面）采用S钢筋连、焊固定。5.2模板工程（1）模板选取：本工程模板以组合钢模板，在特殊部位选用木模板辅助。（2）模板安装：模板安装工序：检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，要设置足够的临时支撑措施，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。（3）底板底板内、外侧模板采用组合钢模板，模板厚5mm，。支撑采用φ48mm×3.5mm钢管。（4）节制闸中墩及边墩模板中墩及边墩模板采用的模板规格根据节制闸尺寸，中墩圆弧段采用定型模板，其形式同底板定型钢模板。中墩、边墩横竖围囹采用双排φ48mm×3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体螺母,形成整体对拉连接。将留下的孔用高标号水泥砂浆填补。模板之间定位采用5×5cm方木，方木设置在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。中墩、边墩支撑：采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框架格单元为600mm（横距）×600mm（纵距）×600mm（步距）。脚手架底部设可调托撑，托撑底部设5×20cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。（5）模板使用注意事项①尽量使用整体面板，局部使用小模板和木板。模板工程严格按照设计要求和规范施工。②所有模板和支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。③固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的链接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。④在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直。⑤模板组装前，进行调整，并满涂脱模剂。检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用1：3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。面板拼缝密实，脱模剂涂刷均匀。⑥模板在加工厂制作完后，先进行预组装，完后解体分片采用载重汽车运到各工作面附近，由各施工部位的垂直运输设备进行吊装或人工倒入工作面安装。⑦止水采用651橡胶止水带，缝内填充2cm厚高压聚乙烯闭孔泡沫板。空军支渠第二节制闸原箱涵与新建箱涵之间的止水必须紧密以防漏水形成渗漏通道。5.3砼工程王坝水库西侧进水闸、空军支渠新建节制闸枢纽和空军支渠第二节制闸开挖完成后组织浇筑。砼要求抗冻等级不小于F200，抗渗等级W6。以闸室控制段作为起始浇筑块，完后向上下游连接段，始终以闸室控制段超前，上下游连接段紧随其后。浇筑至地面高程、待强后进行土方回填。最后浇筑上部排架混凝土及进行相关的启闭机设备安装。上游进口段浇筑完成后做好与干渠渠坡的连接工作，下游涵洞段做好与供水配套工程的衔接工作。王坝水库西侧进水闸、空军支渠新建节制闸枢纽和空军支渠第二节制闸工程主要由进口连接段、闸室段、出口连接段等部分组成。进口连接段分2个浇筑块，闸室段分1个浇筑块，出口连接段分1个浇筑块，混凝土主要为底板和两侧墙体，按先两侧墙体、后底板的顺序组织浇筑。王坝水库西侧进水闸、空军支渠新建节制闸枢纽和空军支渠第二节制闸闸室段为1块浇筑，浇筑时根据其布置特点采取整体浇筑，先浇筑底板混凝土，后浇筑墙体混凝土，最后浇筑排架混凝土。出口连接段主要由底板和墙体组成，底板为整体一块浇筑，墙体左右各为一块浇筑，墙体分为两块浇筑，每块浇筑不超过4米。（1）底部工程砼浇筑：每块底板均采用溜槽的形式直接输料入仓，分层或拉斜坡浇筑，插入式振捣器振捣，人工找平后平板振捣器表面振捣提浆，人工木拉子拍平、粗拉毛，收浆前粗压，收浆后钢压子细压实，人工抹面。（2）中上部工程砼浇筑：（砼墩、墙、梁板排架、房屋结构等）。砼输送泵将料物输送到仓上工作平台下料口经串筒后入仓，仓内人工布料、平仓，插入式振捣器振捣。第一批砼浇筑前，在基面应先铺一层2-3cm厚的高标号水泥砂浆，使立面结构与基面达到良好结合。串筒的下口距基面或新浇砼面的高度一般控制在1.5m左右。立面结构应分层下料、平仓、振捣，每层厚度控制在30cm，并严格控制浇筑速度，一般情况下每小时控制在0.5～0.6m左右。为消除两层间的接缝，振捣上层砼时振捣棒应插入下一层内5cm左右。振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制不触及模板、钢筋及埋件等。对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑过程中派专人值班，随时观察模板、支撑、钢筋、埋件、止水、预留孔洞等的情况，如发现不良现象立即处理，必要时停止浇筑加以补救。（3）砼的养护：砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。本工程底部砼主要采取覆盖草袋草帘，洒水保潮的办法养护。对立面砼部位的养护，采用封闭法即拆模后立即贴铺塑料薄膜封闭养护和顶部盖草袋并垂于两侧，经常喷水保潮的养护办法。5.4机房施工机房墙体采用空心砖砌结构，顶板结构自上向下为2cm水泥砂浆抹面，三油二毡防水层，5cm灰渣，10cm现浇砼板。上层覆盖彩钢板起梁。5.5箱涵顶板施工王坝水库西侧进水闸箱涵为两侧均为新建箱涵、空军支渠新建节制闸枢纽两侧箱涵均为先建箱涵和空军支渠第二节制闸箱涵为在旧有箱涵基础上扩建一个箱涵。各箱涵底板及侧墙浇筑同截止阀，顶板采用现浇结构C25钢筋砼结构施工方法同截止阀顶板。各截止阀箱涵顶板铺装各不相同：王坝水库铺装自上向下粗砂路面10cm，回填土30cm；空军支渠新建节制闸枢纽箱涵铺装自上向下20cm泥结石，回填土30cm；空军支渠第二节制闸箱涵铺装自上向下20cm泥结石，回填土30cm。回填土分两层回填每层均为15cm，回填土干容重不小于1.55T/m³。粗砂路面采用平板振捣器，泥结石路面施工方法如下：1、泥碎石路面：工艺流程：准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和、整平→碾压→检查验收1）原材料：石料：采用轧制的碎石或天然卵石，粒径为2～4cm，石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格见下表：表4编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位7550402010511000-150-5面层285-1000-5粘土：塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%（按重量计）。（1）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。（2）摊料：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用6～8t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。（3）拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测。（4）碾压：整平后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。（5）检查验收：压实后的土体取样试验频次每200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。（6）质量检查基本要求如下：a.几何尺寸符合图纸与规范要求；b.碾压达到设计要求的密实度；c.外观表面平整，边线整齐，无松散现象。表56、浆砌石工程（1）材料要求：砌筑所用的水泥必须有出厂合格证和产品许可证，进场的每批都要按规定到试验室做检测。石料全部选用石质坚硬、新鲜、质地均匀、无风化、无剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈的材料。用于表面的石材应色泽均匀，块石为料场开采稍经加工的石块，形状项次检查项目规定值或允许偏差备注1压实度（%）≥962平整度（mm）≤153纵断高程（mm）+5，-154宽度（mm）不小于设计值5厚度（mm）-106横坡（%）±0.3大致方正，上下两面平行，每块重量不应小于30kg，M10砂浆拌合使用的水泥，砂子必须经过试验检验，合格以后才能用于浆砌石工程。（2）浆砌块石放线要求要求浆砌石施工前进行边坡修整，土方开挖时留20cm厚，有人工清除整平验收标准同空军支渠，土方开挖验收合格后按要求铺设两布一膜，验收合格后铺设30cm厚的砂砾料，分两层压实，每层15cm，压实系数不低于设计及规范要求。浆砌石护底、护坡：首先钉设龙门板，根据设计要求的坡度及位置从一端开始，每隔30米钉设一组龙门板中间加固石，龙门板的下平即为浆砌石的上平，若设计有伸缩缝龙门板应安装在伸缩缝处线直接挂上平，或在所有龙门板上以统一的基准点根据设计要求的块石尺寸划上块石皮数线，横向控制每皮块石的位置，纵向在相邻龙门板之间挂通线控制。浆砌石挡墙：根据基点安装龙门板，龙门板要按挡墙的断面尺寸制作，一般为正立内坡，根据设计要求的坡度断面尺寸制作用线坠吊正固定，并按分层在正面的皮数杆上标注各层高度点。龙门皮数杆最好设置于伸缩缝处，以便于伸缩缝的处理。（3）砌筑要求：a、一般浆砌石浆砌石采用铺浆法，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑时分层砌筑，同一层面要大致砌平，