风电工程总结报告

朝阳哈拉道口风电新建工程工程总结报告一、工程概况：中电投建平哈拉道口风电场位于辽宁省建平县北部哈拉道口镇境内。哈拉道口风电场的拟选场址位于建平县哈拉道口乡东南部，风电场场区的中心位置位于东经119?31?、北纬42?19?附近，场址地形为山地丘陵，平均海拔高度614m左右，占地面积约平方公里。本期风电场规划装机容量为。本项目主体建筑工程主要包含33台风机及箱变基础节点工程完成时间：基础开挖：2012-09-05〜2013-04-08基础环安装：2012-09-18〜2013-05-01钢筋制安：2012-09-20〜2013-05-04基础浇筑:2012-09-21〜2013-05-16基础回填：2012-10-15〜2013-05-22箱变基础：2012-10-28〜2013-07-04二、施工依据：1.《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)；2.《工程测量规范及条文说明》(GB/T50026-2007)；3.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；4.《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ/T55-96)；5.《普通混凝土强度配合标准》(GB170-87)；6.《混凝土结构试验方法标准》(GB50152-92)；7.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)；8.SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）9.GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》10.GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》11.GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》12.GB5020&2001《钢结构工程施工及验收规范》13.GB50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》14.GB50209－2002《建筑地面的工程施工及验收规范》15.JGJ1A2003《钢筋焊接及验收规程》16.GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》17.GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》18.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》19.GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》20.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-200621.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200622.《风力发电厂项目建设工程验收规程》三、工程进度：我部于2012年8月21日进驻施工现场，2012年09月05日进行了第一基风机基础的开挖，并于2012年10月15日成功浇筑QD02基础。2012年度，我部主要完成了风电场施工临建规划与布置、4台拌和站建设与调试、营地安全与文明施工创建、材料储备与保管；完成32#、24#、29#、1#、3#、4#、2#、7#、6#、25#、27#完成二次灌浆目前，整体施工完毕，工程进入消缺验收阶段，主要对基础表面进行消缺，做到整体美观；通过最后阶段消缺工作，达到工程验收优良标准，确保工程顺利进行。四、施工质量管理1.项目部成立了以项目经理为组长的质量管理小组，组员6人，并完善各种管理制度，编写了《质量管理制度》、《质量责任制度》、《质量奖惩制度》、《材料管理制度》等一整套制度，确保工程质量落实到人。2.严格执行图纸会审制度：项目部工程技术人员在公司技术部门的组织下，对所有图纸进行了认真的审查。3.进行了全员技术交底：公司及项目部分别对工程施工队进行了基础开挖、基础环安装调试、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接地网敷设、以及基础回填等阶段质量技术交底。在七次交底过程中公司有关人员和项目部领导及技术、质安人员都到现场参加，工程施工队所有参加施工的员工全部接受了交底并在交底记录表上签字。4.坚持工程例会制度：项目部每月召开一次施工例会及每月安全总结，施工队每周召开一次安全会议，主要就工程安全、质量和进度进行组织和安排。会上，工程施工队汇报上月施工情况和下月工作计划，项目部根据工程的总体计划，结合实际进行科学调整。5.严把材料质量关：在施工过程中项目部会同监理部对所有到货材料都进行了严格的检验，确保无质量问题后才允许其进入现场使用；对于存在的质量问题的材料，责令供货方立即退回并更换，做到绝对不留质量隐患。6.加大现场监控力度：在整个施工中，项目部积极配合监理部工作，安排专人进行现场监控，在基础开挖、基础环安装调试、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接地网敷设、以及基础回填中，不管严寒酷暑，项目部人员始终坚守现场，做到施工完毕，管理人员方可离场的原则，有效的确保了工程质量。7.认真执行“三级”检查验收制度：本工程执行三级验收按照有关标准进行评定，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%；总评定为：好。8．工程技术资料管理：按照业主、电力工程质量检测中心、监理部、档案管理的有关要求对工程资料进行收集、建立、保管等工作。对施工管理文件、原材料质保文件、工程施工记录、工程竣工文件等资料进行了收集和整理；资料完整。五、施工质量问题处理对于在施工中出现的质量问题，我方已按业主、监理要求全部整改闭环。如：风机基础浇筑完成后，养护保温措施不到位；处理方法，增派专人按照规范及监理要求加强保温措施，加盖棉被保温；六、质量控制过程评价中电投建平哈拉道口风电场工程共33个承台;每台基础为一个分部工程，8个分项工程；检测试验部分；水泥、钢筋、碎石、沙子、添加剂、混凝土强度、共6个检测试验项目，正规实验室出具实验报告。经自检验收，所有分部分项工程质量合格，工程质量保证资料齐全，结构安全保证资料齐全，外观质量符合设计及规范要求，满足设计及规范要求。七、施工安全管理1.项目部始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全生产工作始终放在一切的首位，建立健全了以项目经理为首的安全管理体系，制定了各类人员的安全生产职责，完善了《安全责任及奖惩制度》、《安全文明施工管理制度》、《防汛应急预案》《高空坠落应急预案》《触电事故应急预案》《突发事件应急预案》等各项安全管理制度，使安全工作做到有章可循、有据可依。2.项目部领导每周坚持主持召开周安全会议，听取安全管理部门安全监管监察工作汇报及施工队每周安全总结及下周计划；查看施工防范事故的措施，经常深入现场实地检查，现场办公，对风机基础及箱变基础施工亲自督查监控；关注高温、大风、严寒天气安全施工，采取一切措施确保安全；对进一步抓好安全生产，抓好基层基础工作进行指导，研究措施，提出要求。3.加大安全生产思想教育、培训力度。狠抓安全生产培训工作，坚持每周召开安全生产例会，参加会议人员达到规定要求，并根据班组自身工作性质，不定期在现场召开安全现场会，坚持开展站班会活动，并根据阶段安全工作需要，组织观看防火灾警示片、安全签名、安全考试、消防演练等活动，在全国“安全月”和节假日中，加大了宣传教育、检查监控、排查治理工作，有效防止安全生产隐患及事故的发生，巩固了安全管理工作。4.狠抓落实、狠抓现场、狠抓违章。项目部坚持以制度管人，以关爱生命为出发点，强调安全工作落实的力度性，层层制定安全责任制度。施工期间，项目部加强了施工现场监控、检查、督导等工作，狠抓现场，以安全文明施工为标准，对不符合项进行了当即整改。同时，项目部强调安全管理部门及施工队兼职安全员要履行责任与义务，以身作则，敢抓敢罚，对发现有“三违”行为必须当即制止，并进行教育，情节严重者按照有关规定进行罚款；对习惯性违章做到常抓不懈，充分确保安全工作扎实开展。截目前为止，工程无安全事故。八、检验检测钢筋、水泥、砂石料等工程用材料进场后，我方立即上报了材料的合格证及出场试验报告，随即又对钢筋、水泥、砂石料等进行了送检，检验均合格后，我方才允许使用；在基础环安装过程中，我方对基础环安装调试进行了认真仔细检查，分别对基础环浇筑前、浇筑过程中、浇筑完成后的平整度严格要求控制在、、以内；九、承台锚栓模板规格及混凝土钢筋用量每个承台产生C35混凝土226m3锚栓锚板安装后直径为14n，高度为：重量为：；钢筋使用：26t十、质量保证措施1、测量技术措施、施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。、补充施工需要的中线桩及水准点。、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩标识均应稳固可靠，并保留至工程结束。、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。2、模板技术措施模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。模板的设计做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏并且模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不被允许留在完成的混凝土中。重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。模板安装完毕后，配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。3钢筋绑扎技术措施从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。钢筋的加工应符合设计及验标要求。钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋绑扎时,承台底层钢筋网在越过桩顶钢筋处不得截断,为了钢筋定位,需要配以数量适当的架立钢筋,焊接于上下钢筋网。钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。垫块应采用与主体混凝土同等级的高性能混凝土产品。保护层厚度应准确，垫块间距按1m适宜。4混凝土技术措施已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。混凝土按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。混凝土捣实一般在内部用机械振捣，振捣要保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土终凝后应立即对混凝土养护，拆除模板后，马上养生.5.保证施工安全、人身安全的技术措施结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。深入开展创建安全标准化工地活动。安全生产的规章制度必须上墙，现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。认真建立安全管理各项台帐，并明确反映安全管理现状。建立定期和不定期的安全检查制度。定期检查制度为工区项目部每周一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查。检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面回馈。在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。建立分部分项工程开工前的安全技术交底制度，总工程师制定针对性的安全技术方案及措施，并认真进行交底，履行交底签字手续。使