JBT 7870-1997 喷灌用金属薄壁管及管件

B91JB/T7870－1997喷灌用金属薄壁管及管件1997-06-20发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对JB/T7869.2—95(原GB5895—86)《喷灌用金属薄壁管及管件试验方法》、JB/T7870—95(原GB5896—86)《喷灌用金属薄壁管》和JB/T7869.1—95(原GB5897—86)《喷灌用金属薄壁管管件技术条件》的修订，并将三个标准并为一个标准编写。修订时保留了JB/T7869.1～7869.2—95和JB/T7870—95中仍然适用的内容，同时根据我国金属薄壁管及管件的实际生产、使用情况和发展趋势，主要作了如下修改：——调整了耐水压性能的要求和相应的试验方法；——增加了沿程水头损失计算方法；——修改了检验规则；——删去了JB/T7869.2—95中的附录C《试验报告单及表格》；——删去标准中应由制造厂规定的技术要求内容；——按GB/T1.1—1993的规定，调整了标准的编写格式和表达方式。本标准从生效之日起，同时代替JB/T7869.1～7869.2—95和JB/T7870—95。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：江苏理工大学排灌机械研究所。本标准主要起草人：刘玉林、林暾。JB/T7870－199711范围本标准规定了喷灌用金属薄壁管及管件的品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于喷灌用镀锌薄壁钢管、薄壁铝(铝合金)管及其配套的各种管件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB228—87金属拉伸试验方法GB242—82金属管扩口试验方法GB246—82金属管压扁试验方法GB700—88碳素结构钢GB708—88冷轧钢板和钢带的尺寸外形及允许偏差GB1173—86铸造铝合金技术条件GB2102—88钢管验收、包装、标志和质量证明书GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3091—82低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3190—82铝及铝合金加工产品的化学成分GB5213—85深冲压冷轧薄钢板和钢带GB6893—86工业用铝及铝合金拉(轧)制管JB/T5673—91农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件HG4–329—66密封橡胶制品(环状)3品种、规格3.1金属薄壁管分为：镀锌薄壁钢管，公称压力为1000kPa。薄壁铝(铝合金)管，公称压力为800kPa。3.2金属薄壁管的规格尺寸及允许偏差应符合表1的规定。3.3管件的规格均以所配套的金属薄壁管公称外径表示；变径管以变径管大端所配套的金属薄壁管公称外径表示。管件规格应符合表2的规定。机械工业部1997-06-20批准中华人民共和国机械行业标准喷灌用金属薄壁管及管件JB/T7870－1997代替JB/T7869.1~7869.2—95JB/T7870—951998-01-01实施JB/T7870－19972表1金属薄壁管规格尺寸及允许偏差mm公称尺寸324050606570758090100105110120130150160镀锌薄壁钢管±1%D外径D及允许偏差薄壁铝(铝合金)管——0.35—0.45—0.6—0.80.650.80.80.81.01.01.01.21.21.21.51.5镀锌薄壁钢管+12%S–15%S—1.01.52.02.53.0壁厚S及允许偏差薄壁铝(铝合金)管—±0.12±0.18±0.22±0.25±0.306000；5000定尺长度L及允许偏差+15圆度±0.5%D定尺18直线度非定尺0.3%L表2管件规格mm快速接头弯管三通四通变径管堵头支架—3232—————4040————50505050505050606060606060606565656565656570707070707070757575757575758080808080808090909090909090100100100100100100100105105105105105105105110110110110110110110120120120120120120120—130130130130———150150150150———160160160160——4技术要求4.1一般要求管及管件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。JB/T7870－199734.2镀锌薄壁钢管4.2.1镀锌薄壁钢管的管坯用易焊接的钢材制成，钢号和制造方法由制造厂选择。4.2.2管内、外表面应有完整的镀锌层，不允许存在漏镀、气泡、局部粗糙和锌瘤。4.2.3管两端截面应与管轴线垂直，倾斜度不大于2°；切口内外毛刺不得高于0.5mm。4.2.4热浸镀锌钢管内、外镀锌层平均重量500g/m2(镀层厚度相当于0.069mm)，允许偏差为–50g/m2；电镀锌钢管内、外镀锌层厚度不小于0.03mm。4.2.5镀锌薄壁钢管的镀锌层进行硫酸铜浸渍试验时，试样重复浸渍五次，镀锌钢管表面不得有红色铜的沉积。4.2.6镀锌薄壁钢管的镀锌层结合力应符合附录A(标准的附录)的规定。4.2.7镀锌薄壁钢管镀锌层含锌量不低于98.5%。4.2.8电镀锌薄壁钢管应进行钝化处理。热浸镀锌薄壁钢管经供需双方协议可进行钝化处理。4.3薄壁铝(铝合金)管4.3.1薄壁铝(铝合金)管的牌号和供应状态应符合GB6893的规定。4.3.2薄壁铝(铝合金)管的化学成分应符合GB3190的规定。4.3.3薄壁铝(铝合金)管的机械性能应符合GB6893的规定。4.3.4薄壁铝(铝合金)管的内、外表面质量和内部组织应符合GB6893的规定。4.3.5薄壁铝(铝合金)管的两端截面应与管轴线垂直，倾斜度不大于2°，切口内、外毛刺不高于0.5mm。4.4金属薄壁管性能4.4.1金属薄壁管进行试验压力为1.6倍公称压力的耐水压试验时，不得出现渗漏。4.4.2金属薄壁管的抗拉性能应符合GB228的规定。4.4.3金属薄壁管应按GB242的规定进行扩口试验。试验后试样扩口处应无裂缝、裂口、焊缝开裂等现象。4.4.4金属薄壁管应按GB246的规定进行压扁试验。试验后试样弯曲变形处应无裂缝、裂口、焊缝开裂等现象。4.4.5金属薄壁管与管件组合应进行运行试验，运行时间不得少于500h。4.5管件4.5.1所用材料必须附有化学成分和机械性能证明书。4.5.2冲压件材料应采用材质不低于GB5213规定的08A1制成的、表面质量Ⅲ组、拉延级别F的冷轧薄钢板或B3冷轧薄钢板制造。厚度偏差应符合GB708的B级规定。4.5.3铸铝件的化学成分和机械性能应符合GB1173的规定。4.5.4焊接件材料应符合GB700的有关规定。也可采用易焊接的其他软钢制造。4.5.5橡胶密封件的胶料应符合HG4–329中Ⅱ–2类的有关规定。4.5.6管件的内壁及连接处应光滑平顺，弯曲处不应有明显的凹凸和压扁等缺陷。4.5.7铸件内、外表面应光滑，不允许有裂纹、砂眼、气孔、缩松等影响使用性能及外观质量的缺陷。4.5.8焊接件的焊缝应平整，不允许有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。4.5.9需要镀锌的焊接件，应先焊接后镀锌。4.5.10镀锌件的镀锌层应符合4.2的有关规定。4.5.11冲压件的表面应光滑，不得有皱纹、斑痕、裂纹和分层等缺陷；边缘不得有飞边、毛刺。4.5.12胶粘件的胶粘应符合有关胶粘工艺要求和操作程序。胶粘部位的强度应满足设计要求。4.5.13连接螺纹的牙形必须完整无损，不得有变形、缺牙等缺陷。4.5.14涂漆应符合JB/T5673中耐水涂层的有关规定。4.5.15对于易锈蚀的加工表面，必须采取防锈措施，但不得污染水质。JB/T7870－199744.5.16橡胶密封表面及外观质量应符合HG4–329中的有关规定。4.6管件性能4.6.1承受水压的管件，进行试验压力为1.6倍公称压力的耐水压试验时，管件各部位不应产生塑性变形，焊接、胶粘处不允许出现渗漏。4.6.2管件密封部位，进行试验压力为公称压力的密封性能试验时，不应出现渗漏。4.6.3快速接头应进行偏转角试验，将快速接头偏转成设计角度，在公称压力下，保压5min，不应出现渗漏。4.6.4对有自泄要求的管件，应进行自泄性能试验。自泄性能应达到设计与使用要求。4.6.5用于吸水管路的管件，应做真空度试验。试验水温为0～40℃，将管段偏转成设计角度，在70kPa情况下持续5min不应吸入空气。4.6.6胶粘件的胶粘部位应做耐拔拉力性能试验。其试验拔拉力按式(1)计算：)(4][5.122dDG−=πσ·····································(1)式中：G——试验拔拉力，N；［σ］——管的许用应力，N/mm2；D——管的公称外径，mm；d——管的内径，mm。在该拔拉力下，持续5min，试样不允许产生塑性变形。经过拔拉后，须再进行耐水压试验，胶粘处不应有渗漏。4.6.7在工作流量范围内，管件所产生的压力损失，不应影响系统的正常工作。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验设备、仪器和仪表5.1.1.1压力计精度不得低于0.4级。5.1.1.2流量仪表的允许系统误差不得大于±1.5%。5.1.1.3其他试验设备、仪器、仪表的精度等级应满足测试结果的精度要求。5.1.1.4试验设备、仪器、仪表应定期进行检查、标定。5.1.2水力性能试验5.1.2.1应采用可调节压力、流量的供水设备。5.1.2.2测压孔宜设置在离水流干扰源至少20倍管径的地方，测压孔与管内壁成直角，孔的周围要平整，边缘不得有毛刺。5.1.2.3压力计应安置在同一高程上，测压系统应设有排气装置。5.1.2.4试验前测量管道实际内径、长度等，检查供水系统、管道系统各联接部位及测量系统是否有漏气、漏水现象。5.1.2.5试验应用常温清水，在环境温度0～40℃范围内进行。5.1.2.6试验时应排除系统内空气，测压管内不允许有气泡存在，升压应缓慢，流量、压力应同时读出或记录。5.2性能试验5.2.1耐水压试验5.2.1.1耐水压试验包括管子耐水压试验及管件耐水压试验。5.2.1.2试验压力为公称压力的1.6倍。达到试验压力后，保压2min，观察有无渗漏和变形。JB/T7870－199755.2.2密封试验在公称压力下管子与管件配套进行，保压5min，观察连接处有无渗漏。5.2.3自泄试验被试接头与管子须配套进行，并应水平放置，达到公称压力后缓慢减压，直至接头处泄出水流，然后在此点压力附近均匀先选取2～3个压力值进行试验，测定自泄压力，同时测定自泄时间和接头的自泄量，取平均值。5.2.4偏转角试验将两根相连接的管道偏转成所规定的角度，达到工作压力后，保压5min，观察连接处有无渗漏。5.2.5沿程水头损失试验5.2.5.1试验管道总长度应为100m±10m。5.2.5.2试验管道应直线并水平放置。如非水平放置，应计入高程变化对管道测压的影响。5.2.5.3试验流量应在与试验管道经济流速相应的流量范围内均匀选取10种流量，顺次测试。5.2.5.4测试管道首末两端的压力，进行计算，并换算成百米管道沿程水头损失ΔH100。5.2.5.5沿程水头损失按式(2)计算：bmdLQfh=f···········································(2)式中：hf——沿程水头损失，m；f——摩阻系数；L——管长，m；Q——流量，m3/h；d——管内径，mm；m——流量指数；b——管径指数。同时给出显著性检验结果。5.2.6多口系数试验5.2.6.1按5.2.5的规定测量并计算百米管道沿程水头损失ΔH100。5.2.6.2在同一流量下，按5.2.5测量并计算多口出流时的百米管道沿程水头损失ΔH100多口。测量时孔口距离应相等。5.2.6.3多口系数按式(3)计算：100100HH