JBT 8198-1996 滚动轴承 微型球轴承套圈沟曲率测量仪

J11JB/T8198－96滚动轴承微型球轴承套圈沟曲率测量仪1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准为首次制订。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：朱孔敏、王建科。JB/T8198－96以下的深沟球轴承和角接触球轴承套圈沟曲率测量仪的技术要求、检定方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于仪器制造厂检验、用户验收和使用中的周期检定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T5307—91滚动轴承测量仪器通用技术条件JB/T5394—91滚动轴承测量仪器术语ZBJ11025—89球轴承用R902型沟曲率测量仪技术条件3测量原理本仪器采用半径比较法测量原理测量轴承套圈沟曲率半径和沟形，是被测套圈沟道轴向截面实际轮廓与理想圆弧相比较的过程。测量中的理想圆弧是传感器测头绕主轴回转中心线回转的轨迹。如图1，步进电机通过同步齿形带带动主轴往复摆动，传感器固定在主轴上一起摆动。测量时传感器测头扫描工件沟道得出实际沟道轮廓相对理想圆弧的变化量，通过电感电路变成电信号送入计算机处理，然后在屏幕上显示出沟曲率半径和沟形，需要时可打印沟形曲线和数值。机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承微型球轴承套圈沟曲率测量仪JB/T8198－961997-07-01实施－9621—沟位调整丝杠；2—工作台；3—半径调整丝杠；4—步进电机；5—基准环；6—主轴；7—基准块；L—基准尺寸；O—理想圆弧中心图1结构原理图－9634技术要求4.1测量范围测量范围见表1。表1测量范围mm参数内径套圈高度沟曲率半径数值＜10＜90.8~34.2测量系统传感器测量力0.08~0.12N。测头半径0.25mm，0.5mm。分辨率0.05μm。示值范围–100~99.95μm。线性误差1%。放大倍率误差不大于2%。稳定性（1）带测头0.5μm/4h；（2）不带测头0.15μm/4h。4.3主轴工作转角内主轴径向跳动不大于0.2μm。摆动角度±40°。转速2r/min。4.4工作台定位V型块在工作台上水平移动距离不小于15mm，工作台在铅垂方向移动不小于5mm，工作台面的平面度误差不大于0.012mm。4.5基准块基准块的尺寸和外观见图2。基准面对B面的垂直度公差0.012mm。基准面对C面的平行度公差0.005mm。图2基准块－9644.6基准尺寸4.6.1主轴两端的凸出环带定义为基准环（见图1）。4.6.2基准块放在工作台上面C面靠紧基准环时，主轴回转中心距基准块基准面的距离定义为基准尺寸。4.6.3基准尺寸检定误差不大于0.002mm。4.7仪器精度4.7.1示值误差a)测量沟曲率半径±5μm；b)测量沟形±0.2μm。4.7.2示值重复性a)测量沟曲率半径5μm；b)测量沟形0.2μm。4.8使用条件a)电源电压220V±22V，50Hz；b)温度20℃±5℃；c)相对湿度不大于80%。4.9其他仪器的其他要求应符合JB/T5307的规定。5检定方法5.1检定方法应符合JB/T5307的规定。5.2标准件、仪器及检具等温时间不少于8h。5.3测量系统5.3.1传感器测力传感器固定在微动台架上测头垂悬（或固定在仪器上自由状态），测力计在测头上加力，当显示器显示“0”左右时，测力计的读数为传感器的测力，应符合4.2。5.3.2测量系数分辨率、线性误差、放大倍率传感器固定在L57–705高精度微动台架上，传感器接入测量系统，仪器预热30min；用微动台架给出0.05μm的位移，显示器应正确显示并符合4.2。用微动台架按间隔5μm给出–100~99.95μm的位移，记录显示器相对应的显示数值，计算其线性放大倍率应满足4.2。5.3.3稳定性a)传感器固定在微动台架上，传感器接入测量系统，仪器预热30min后每隔30min记录显示器的显示数值，4h内数值的变化量应满足4.2。b)测量系统不带传感器，仪器预热30min后每隔30min记录显示器显示的数值，4h内数值的变化量应满足4.2。5.4主轴5.4.1主轴径向跳动a)选取φ5.5~φ6.5mm尺寸段的G5级钢球一粒，送计量室标定圆度和尺寸作为标准件，要求尺寸检定误差在0.2μm以内，圆度误差不大于0.13μm。b)将标准钢球固定在校准台上，仪器上测量钢球任一段圆弧的圆度作为主轴径向跳动，应满足4.3。5.4.2摆动角度将角度控制开关调至最大，在主轴摆动臂不撞工作台时从仪器角度刻度盘中直接读出主轴的摆动角度，应满足4.3。－9655.4.3转速记录固定摆角内的时间，计算出主轴转速。5.5工作台前后移动V型块，用卡尺直接量出V型块的移动距离，应满足4.4。旋转操作手轮使工作台上下移动，用百分表测量铅垂方向的位移，应满足4.4。5.6基准块5.6.1基准面相对B面的垂直度用0级100mm的直角尺检查应无光隙，满足4.5。5.6.2基准面相对C面的平行度在0级检验平板上以A面（见图2）定位检查基准面和C面相对A面的平面度，应满足4.5。5.6.3基准面的平面度a)用1级φ60mm平镜检查基准面的平面度时，干涉条纹应不大于1/2干涉带。b)用块规进行综合检查时以能与4等量块紧密研合为准。5.7基准尺寸在仪器上测量标准钢球，重复测量15次，根据下列公式计算基准尺寸：基准尺寸=量块–标准钢球半径–钢球零位+基准块垂直零位具体方法如下：a)夹有标准钢球的校准台安装在工作台上，调整工作台使钢球球心与主轴回转中心重合（Xo、Yo均小于0.5μm），记录此时显示器显示的数值即“钢球零位”。b)在基准块上研合量块，量块数值=标准钢球半径+基准尺寸设计值。c)取下校准台，放上基准块，断开步进电机电源，手转动电机上手轮找到数值拐点即“基准块垂直零位”。5.8仪器精度5.8.1示值误差选取φ5.5~φ6.5mm尺寸段G5级钢球一粒，送计量室计量其半径和圆度。在仪器上测量其曲率半径和曲率形状（部分钢球表面圆度）。与计量室检定结果相比较，应满足4.7。5.8.2示值重复性保持测量条件不变，对同一套轴承套圈同一截面测量15次，记录沟曲率半径和沟形，数值变化应满足4.7。6检验规则6.1检验规则由制造部门根据技术条件要求和JB/T5307的检验规则要求编写。6.2每台仪器出厂必须经质量检验部门检验合格，并附有合格证书方可出厂。7标志、包装、运输及贮存标志、包装、运输及贮存应符合JB/T5307的规定。－96中华人民共和国机械行业标准滚动轴承微型球轴承套圈沟曲率测量仪JB/T8198－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－024机械工业标准服务网：