JBT 8776-1998 木工硬质合金圆弧铣刀

J65JB/T8776－1998木工硬质合金圆弧铣刀1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准负责起草单位：哈尔滨第二工具厂。本标准主要起草人：危力全、郑国群、何玉珍、郑宗鉴、付玉娟。JB/T8776－199811范围本标准规定了木工硬质合金圆弧铣刀(以下简称铣刀)的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于圆弧半径R等于3~30mm的凸、凹半圆铣刀和1/4凸、凹圆弧铣刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB9239—88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB12557—90木工机床结构安全通则JB6113—92木工机用刀具安全技术条件YB849—75硬质合金牌号3型式和尺寸3.1铣刀的型式分为凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、1/4凸圆弧铣刀及1/4凹圆弧铣刀。3.1.1凸半圆铣刀的型式和尺寸按图1及表1的规定。3.1.2凹半圆铣刀的型式和尺寸按图2及表2的规定。3.1.31/4凸圆弧铣刀的型式和尺寸按图3及表3的规定。3.1.41/4凹圆弧铣刀的型式和尺寸按图4及表4的规定。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准木工硬质合金圆弧铣刀JB/T8776－19981998-12-01实施JB/T8776－19982图1凸半圆铣刀表1凸半圆铣刀尺寸mmD（JS15）B（JS15）d（H7）R尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差510±0.297.515±0.3510120±0.7201530±0.4220140±0.840±0.5030（40）0021.0+)0025.0(+JB/T8776－19983图2凹半圆铣刀表2凹半圆铣刀尺寸mmD（JS15）B（JS15）d（H7）R尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差525±0.4210120±0.7351545±0.5020140±0.855±0.6030（40）0021.0+)0025.0(+JB/T8776－19984图31/4凸圆弧铣刀表31/4凸圆弧铣刀尺寸mmD（JS15）B（JS15）d（H7）R尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差384118±0.79510±0.296117128128139141013215111612171318±0.35141915142201621182320152±0.825±0.4230（40）0021.0+)0025.0(+JB/T8776－19985表3（完）mmD（JS15）B（JS15）d（H7）R尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差222724292516230±0.422631283330172±0.835±0.5030（40）0021.0+)0025.0(+图41/4凹圆弧铣刀表41/4凹圆弧铣刀尺寸mmD（JS15）B（JS15）d（H7）R尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差384118±0.79510±0.296117128128139132±0.814±0.3530（40）0021.0+)0025.0(+JB/T8776－19986表4（完）mmD（JS15）B（JS15）d（H7）R尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差101321611171218±0.3513191420151422116221824201522622282430±0.4226162312832303432172±0.836±0.5030（40）0021.0+)0025.0(+3.2标记示例铣刀圆弧半径为20mm，外径为140mm，刃宽为40mm，孔径为30mm的凸半圆铣刀：木工硬质合金凸半圆铣刀R20140*40*30YGBJB/T8776—19984技术要求4.1铣刀表面不许有裂纹、黑斑、崩刃、磨烧伤等影响使用性能的缺陷。4.2铣刀表面粗糙度最大允许值应符合以下规定：a)铣刀各切削刃表面为Rz3.2μm；b)铣刀孔径表面和两支承端面为Ra1.25μm。4.3位置公差应符合表5规定。表5铣刀位置公差mm项目公差d≤125d＞125铣刀切削刃对孔径轴线的径向、斜向圆跳动0.060.08铣刀两支承端面对孔径轴线的端面圆跳动铣刀两支承端面平行度0.024.4铣刀切削部分材料用符合YB849规定的YG8或不低于其材料性能的硬质合金制造。JB/T8776－19987铣刀刀体材料用符合GB699规定的45或不低于其材料性能的优质碳素结构钢制造。4.5铣刀的安全技术除应按下列规定外，还应符合JB6113中的规定。4.5.1铣刀应根据GB9239规定做动平衡。许用不平衡度：)10260(3.63per×=neπ（g·mm/kg）许用不平衡量：uper=Meper（g·mm）式中：M——铣刀质量，kg；n——铣刀工作转速，r/min。4.5.2焊缝的剪切强度不得低于120MPa。4.5.3铣刀应标明最大工作转速。5试验方法5.1铣刀的性能试验应在符合精度标准的机床上进行，各项安全要求应按GB12557规定。5.2试验材料用含水率为12%~15%的无节子中等硬度木材。5.3试验切削规范按表6。表6试验切削规范铣刀外径mm铣刀转速r/min进给速度m/min试切长度m118~12810000~9000132~1428000~7000152~1727000~60008~1055.4经试验后的铣刀不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。6检验规则6.1铣刀位置公差的测量方法按附录A（标准的附录）的规定。6.2出厂的铣刀应符合本标准的各项要求，成批出厂的铣刀验收方法按有关标准执行。7标志、包装与贮存7.1标志7.1.1铣刀应标志：制造厂商标、圆弧半径和刀齿材料牌号及最大工作转速。7.1.2铣刀包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名、厂址和商标，铣刀圆弧半径、外径、刃宽、孔径、刀齿材料牌号、件数和制造年月。7.1.3包装箱上应标志：产品名称、外形尺寸、毛重、“怕湿”和“小心轻放”。7.2包装7.2.1铣刀在包装前应经防锈处理，包装后的铣刀应能保证在运输过程中不受损伤。7.2.2包装盒内应附有合格证。7.3贮存铣刀应贮存在通风良好、无腐蚀性介质的库房内。JB/T8776－19988附录A序号检查项目测量方法测量方法简图测量工具1铣刀切削刃对孔径轴线的径向、斜向圆跳动将铣刀固定在导向心轴上，同时安装在两顶尖之间，百分表测头触靠在铣刀的切削刃上读百分表数，之后旋转铣刀，读出每个切削刃的百分表读数取其最大差值。然后再任取两点重复上述过程2铣刀两支承端面对孔径轴线的端面圆跳动将铣刀安装在两顶尖之间，百分表测头触靠在铣刀的一支承端面上，之后旋转铣刀一周读百分表的一周最大差值数，然后用上述方法检测另一支承端面导向心轴同轴顶尖偏摆检查仪、0.01刻度值的百分表、百分表架3两支承端面平行度将铣刀放在平台上，百分表表架置于平台上，测头触靠在铣刀的支承端面上，移动表架作检验，取百分表的最大与最小读数之差，即为该铣刀的平行度公差0.01刻度值的百分表、百分表架、平台（标准的附录）木工硬质合金圆弧铣刀位置公差的测量方法JB/T8776－1998中华人民共和国机械行业标准木工硬质合金圆弧铣刀JB/T8776－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001998年11月第一版1998年11月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－132