工厂构件生产流程

PC构件生产工艺目录1.2.第一章工厂平面布置图第三章隔墙制作工艺流程3.第二章内墙制作工艺流程4.第四章外挂板制作工艺流程5.第六章预制梁制作工艺流程6.第五章叠合楼板制作工艺流程7.第七章楼梯制作工艺流程第一章工厂平面图1.第一章工厂平面图.第1节标题第二章内墙制作工艺流程2.第二章内墙制作工艺流程清理卫生放置垫块梁底与面筋搭设箍筋安装预埋固定件涂刷脱模剂预埋插座、线管安置泡沫棒绑扎桁架钢筋安置隔离泡沫板安装吊钉绑扎暗梁钢筋绑扎加强筋放置保温层、绑扎上部面筋预制上部面筋浇筑混凝土安装木楔子抹平二次浇筑混凝土、振捣脱模养护铺设底部面筋翻板存放吊板安装模具振捣准备工作钢筋部分混凝土部分第二章内墙制作工艺流程2.1前期工作2.1.1安装模具按图施工，确定模具具体尺寸。2.1.2清理卫生保证模具上无固体尘杂、无散落细小构件。2.1.3涂刷脱模剂模具按材料分为两种，门窗洞口及暗梁处为铁制，其他为铝合金。铝合金部分：涂刷脱模剂。铁制部分：涂刷机油（防止模具生锈）。2.1.4安装预埋固定件第二章内墙制作工艺流程2.2钢筋部分2.2.1铺设底部面筋直接放置已经加工好的钢筋网片。用老虎钳间断多余部分。多余的留作修补用。2.2.2绑扎加强筋主要是对板四周和洞口布置加强钢筋。采用绑扎连接到每层的钢筋网片上。2.2.3放置垫块底部放置10mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一太高10mm，无下陷区域。2.2.4绑扎暗梁钢筋安装图纸放置钢筋大小和类型，严按图控制梁端钢筋伸出形式、长度。按图放置箍筋的大小和伸出的长度以及箍筋的间距和加密区的箍筋间距。2.2.5预埋插座、线管在已经安装好的预埋固定件上安装水电预埋件。区分预埋正反面的位置。2.2.6绑扎桁架钢筋按图绑扎桁架底部和梁底部钢筋。2.2.7安置泡沫棒用20mm的泡沫棒填堵叠合梁箍筋定位孔，浇筑混凝土时防止漏浆。2.2.8安装木楔子按照模具上面预留的小洞埋置门窗木楔子，用于以后门框安装。数目必须2.2.9安置隔离泡沫板按照图纸安装隔离泡沫板的位置和长度。2.2.10安装吊钉对照模具和图纸安放吊钉，吊钉下部采用绑扎的方式固定。2.2.11梁底与面筋绑扎加强筋2.2.12绑扎上部面筋按照模具尺寸放置上层钢筋网片，配置加强四周和洞口加强钢筋。但不要绑扎上部面筋、桁架钢筋、梁。第二章内墙制作工艺流程2.3混凝土部分2.3.1浇筑混凝土按照图纸设计强度浇筑以合格混凝土，安照企业标准随机取样。2.3.2一次振捣2.3.3放置保温层、绑扎上部面筋在安装好的泡沫板上铺放已经绑扎好的上部面筋，绑扎桁架和面筋，梁与面筋。2.3.4二次浇筑混凝土振捣，按照图纸设计强度浇筑以合格混凝土，安照企业标准随机取样。第二次振捣时间要少于一次振捣。2.3.5抹平人工采用收光工具抹平。2.3.6养护养护采取洒水，覆膜，喷涂养护剂等养护方式，养护时间不少于14d.2.3.7脱模对达到和格的构件采取人工脱模。拆除构件上部和门窗模具，清理预埋件表面薄膜。不能使用蛮力拆除模具，破坏构件的整体性。2.3.8翻板采用挂钩或者卸爪挂住构件进行翻板。2.3.9吊板起吊机起吊，起吊时检查预制构件是否合格，并粘贴合格证。2.3.10存放按照顺序摆放整齐。第三章隔墙制作工艺流程3.第三章隔墙制作工艺流程清理卫生放置底部钢筋垫块预留插筋孔涂刷脱模剂预埋插座、线管安装吊钉绑扎加强筋放置上部面筋垫块浇筑混凝土抹平翻板养护铺设底部面筋绑扎上部面筋存放吊板脱模安装模具安装预埋固定件混凝土振捣准备工作钢筋部分混凝土工程第三章隔墙制作工艺流程3.1前期工作3.1.1安装模具按图施工，确定模具具体尺寸。3.1.2清理卫生保证模具上无固体尘杂、无散落细小构件。3.1.3涂刷脱模剂模具按材料分为两种，门窗洞口及暗梁处为铁制，其他为铝合金。铝合金部分：涂刷脱模剂。铁制部分：涂刷机油（防止模具生锈）。3.1.4安装预埋固定件第三章隔墙制作工艺流程3.2钢筋部分3.2.1铺设底部面筋直接放置已经加工好的钢筋网片。用老虎钳间断多余部分。多余的留作修补用。3.2.2绑扎加强筋主要是对板四周和洞口布置加强钢筋。采用绑扎连接到每层的钢筋网片上。3.2.3放置垫块底部放置10mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一太高10mm，无下陷区域。3.2.4预埋插座、线管在已经安装好的预埋固定件上安装水电预埋件。区分预埋正反面的位置。3.2.5安装吊钉对照模具和图纸安放吊钉，吊钉下部采用绑扎的方式固定。3.2.6预留插筋孔3.2.7绑扎上部面筋按照模具尺寸放置上层钢筋网片，配置加强四周和洞口加强钢筋。但不要绑扎上部面筋和桁架钢筋和梁。3.2.8放置上部面筋垫块放置75mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一高75mm，无下陷区域第三章隔墙制作工艺流程3.3混凝土部分3.3.1浇筑混凝土按照图纸设计强度浇筑以合格混凝土，安照企业标准随机取样。3.3.2混凝土振捣振捣完成后查看预埋件是否存在跑位，如有跑位采用人工归正。3.3.3抹平人工采用收光工具抹平。3.3.4养护养护采取洒水，覆膜，喷涂养护剂等养护方式，养护时间不少于14d.3.3.5脱模对达到和格的构件采取人工脱模。清理预埋件表面薄膜。不能使用蛮力拆除模具，破坏构件的整体性。3.3.6翻板采用挂钩或者卸爪挂住构件进行翻板。3.3.7吊板起吊机起吊，起吊后检查预制构件是否合格，并粘贴合格证。3.3.8存放按照施工顺序摆放整齐。第四章外挂板制作工艺流程4.第四章外挂板制作工艺流程清理卫生放置垫块预制上部面筋涂刷脱模剂安装吊钉绑扎加强筋放置保温层浇筑混凝土抹平二次浇筑混凝土、振捣脱模养护铺设底部面筋翻板存放吊板安装模具安装门框安装预埋件放置外挂板连接钢筋插玄武岩钢筋拆除套筒定位杆件拉毛绑扎上部面筋放置剪力键及套筒定位杆件准备工作钢筋部分混凝土部分第四章外挂板制作工艺流程4.1前期工作4.1.1安装模具按图施工，确定模具具体尺寸。4.1.2清理卫生保证模具上无固体尘杂、无散落细小构件。4.1.3涂刷脱模剂模具按材料分为两种，门窗洞口及暗梁处为铁制，其他为铝合金。铝合金部分：涂刷脱模剂。铁制部分：涂刷机油（防止模具生锈）。第四章外挂板制作工艺流程4.2钢筋部分4.2.1铺设底部面筋直接放置已经加工好的钢筋网片。用老虎钳间断多余部分。多余的留作修补用。4.2.2绑扎加强筋绑扎底部加强筋，同时绑扎上部加强筋。4.2.3放置垫块底部放置10mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一太高10mm，无下陷区域。4.2.4安装吊钉4.2.5安装门框用螺丝钻孔固定。4.2.6安装预埋件在已经安装好的预埋固定件上安装水电预埋件。区分预埋正反面的位置。4.2.7绑扎上部面筋按照模具尺寸放置上层钢筋网片，绑扎预制好的加强四周和洞口加强钢筋。但不要绑扎上部面筋和桁架钢筋和梁。第四章外挂板制作工艺流程4.3混凝土部分4.3.1浇筑混凝土按照图纸设计强度浇筑以合格混凝土，安照企业标准随机取样。4.3.2放置保温层4.3.3绑扎上部面筋4.3.4插玄武岩钢筋按照图纸要求放置玄武岩钢筋，摆放完成后用锤子轻轻击入保温板。4.3.5放置外挂板连接钢筋4.3.6定尺寸，放置剪力键及套筒定位杆件4.3.7二次浇筑混凝土，振捣4.3.8抹平人工采用收光工具抹平。4.3.9拆除套筒定位杆件4.3.10拉毛减少光滑度，防止结合不牢，提高粘结力。4.3.11养护养护采取洒水，覆膜，喷涂养护剂等养护方式，养护时间不少于14d.4.3.12脱模对达到和格的构件采取人工脱模。用撬棍轻击至顶部模具脱离，并拆除构件上部和门窗模具，清理预埋件表面薄膜（不能使用蛮力拆除模具，破坏构件的整体性），然后采用机械起吊脱模。4.3.13翻板采用挂钩或者卸爪挂住构件进行翻板。4.3.14吊板起吊机起吊，起吊时检查预制构件是否合格，并粘贴合格证。4.3.15存放按照顺序摆放整齐。第五章叠合楼板制作工艺流程5.第五章叠合楼板制作工艺流程清理卫生放置垫块涂刷脱模剂填充泡沫棒抹平养护铺设底部面筋存放吊板及脱模安装模具绑扎桁架钢筋安装预埋件拉毛浇筑混凝土振捣准备工作钢筋部分混凝土部分第五章叠合楼板制作工艺流程5.1前期工作5.1.1安装模具5.1.2清理卫生保证模具上无固体尘杂、无散落细小构件。5.1.3涂刷脱模剂模具按材料分为两种，门窗洞口及暗梁处为铁制，其他为铝合金。铝合金部分：涂刷脱模剂。铁制部分：涂刷机油（防止模具生锈）。第五章叠合楼板制作工艺流程5.2钢筋工程5.2.1铺设底部面筋直接放置已经加工好的钢筋网片。用老虎钳间断多余部分。多余的留作修补用。5.2.2放置垫块底部放置10mm的塑料垫块。保证钢筋网片统一太高10mm，无下陷区域。5.2.3绑扎桁架钢筋按图绑扎桁架与底部钢筋。5.2.4安装预埋件在已经安装好的预埋固定件上安装水电预埋件。区分预埋正反面的位置。5.2.5填塞泡沫棒周边空缺处填塞泡沫棒，防止浇筑时漏浆。第五章叠合楼板制作工艺流程5.3混凝土部分5.3.1浇筑混凝土采用机械浇筑，人工填补。5.3.2振捣平面振捣时如有预制构件需人工用手按压，防止跑位。5.3.3抹平人工采用收光工具抹平。5.3.4拉毛减少光滑度，防止结合不牢，提高粘结力。5.3.5养护养护采取洒水，覆膜，喷涂养护剂等养护方式，养护时间不少于14d.5.3.6吊板及脱模起吊机直接起吊脱模，吊钩挂于桁架钢筋即可起吊，并粘贴合格证。5.3.7存放按照顺序摆放整齐。第六章预制梁制作工艺流程6.第六章预制梁制作工艺流程清理模具钢筋装模涂刷脱模剂浇筑混凝土、振捣抹平脱模养护绑扎钢筋存放起吊固定模具准备工作钢筋部分混凝土工程第六章预制梁制作工艺流程6.1前期工作6.1.1清理模具用锤子或铲子轻击模具，使模具中残留混凝土脱落，然后清扫干净。6.1.2涂刷脱模剂铝合金部分：涂刷脱模剂。铁制部分：涂刷机油（防止模具生锈）。第六章预制梁制作工艺流程6.2钢筋部分6.2.1绑扎钢筋按照图纸要求提前绑扎钢筋，统一堆放。6.2.2钢筋装模钢筋入模后人工调整其整齐度，避免钢筋位置偏移。6.2.3固定模具用螺旋杆件固定模具，避免混凝土浇筑引起跑模。第六章预制梁制作工艺流程6.3混凝土部分6.3.1浇筑混凝土采用泵车浇筑，人工填补。6.3.2抹平6.3.3养护统一摆放养护，达到一定凝结度时可拆除侧模。6.3.4起吊小型起吊机起吊，挂钩钩于预制梁两侧起吊筋上。6.3.5脱模人工用铁棍轻击至模具脱落。6.3.6存放按施工日期依次存放。第七章楼梯制作工艺流程7.第七章楼梯制作工艺流程清理模具喷涂脱模剂预埋螺杆放置垫块绑扎底部钢筋绑扎楼梯预留钢筋上部吊钉预埋绑扎上部钢筋预留保护层厚度填充泡沫棒固定模具钢筋定位安装模具浇筑混凝土放置底部吊钉抹平养护脱模起吊存放混凝土振捣拉毛准备工作钢筋部分混凝土部分第七章楼梯制作工艺流程7.1前期工作7.1.1安装模具7.1.2清理模具7.1.3预埋螺杆7.1.4上部吊钉预埋7.1.5喷涂脱模剂四周需喷涂到位，方便脱模。第七章楼梯制作工艺流程7.2钢筋部分7.2.1绑扎上部钢筋按图纸要求摆放钢筋，用钢丝绑扎。7.2.2放置垫块将垫块用钢丝绑扎在上部钢筋上，浇筑后形成保护层。7.2.3绑扎底部钢筋用钢筋架起底部纵向筋，并用钢丝绑扎提前预留的横向筋。7.2.4预留保护层厚度抽离架起钢筋，用钢丝将底部钢筋网悬吊在模具上，预留混凝土保护层厚度。7.2.5绑扎楼梯预留钢筋7.2.6填充泡沫棒防止混凝土浇筑时漏浆。7.2.7固定模具固定模具，避免跑模。7.2.8钢筋定位用PC管对预留钢筋进行定位。第七章楼梯制作工艺流程7.3混凝土部分7.3.1浇筑混凝土泵车浇筑混凝土，细部采用人工补齐。7.3.2混凝土振捣人工采用振捣棒振捣，达到一定密实度后可以拆除用于设置保护层厚度的钢筋。7.3.3放置底部吊钉倒插至混凝土中，安放距离要求离上部吊钉300mm。7.3.5拉毛混凝土初凝后对底部表面进行拉毛处理。7.3.6养护浇筑完成后现场存放养护。7.3.7脱模拧开固定螺丝，用锤子和撬棍轻击至模具脱落。7.3.8起吊7.3.9存放THEEND谢谢