反渗透调试报告

调试步骤一、调试前的准备工作序号检查内容要求标准核实备注1反渗透进水是否已做分析。水质报告结果符合反渗透进水要求.2工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力,排水沟是否已具备排放条件。水、电、气系统具备连续供应能力。排水沟已具备排放条件,排水顺畅，并符合设计要求。3与反渗透相关的水箱是否已经清洗干净并已测量截面积(原水箱、浓水箱、反渗透产水箱)。水箱内无杂物,并已经清洗干净；各水箱截面积已测量,并准确无误。4检查所有的配管是否按设计图纸要求连接完毕，管道支架安装是否牢固。符合设计要求,管道支架安装牢固。5按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导表、SDI仪、温度等仪表数量是否与设计相符。符合设计要求。6MCC柜、PLC柜及就地控制柜是否已查线、校线完毕,是否可以上电。符合设计要求,上电后仪表有正常显示。7反渗透仪表控制箱所用气源管路是否已吹扫干净。用干净的餐巾纸距离吹扫出口5CM,纸巾表面无杂质。8所有电机是否已试运转。电机试运转无杂音,电流及温升正常9加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固。符合设计要求,固定支架安装牢固。10计量箱已吹洗，清除杂质；计量泵已经校核，无异常。计量泵能正常出力,能满足设计要求,加药管线无泄漏。二、手动操作步骤1、冲洗机械过滤器使出水达到RO进水要求。2、用保安过滤器出水冲洗RO装置各压力容器及管道。3、将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用润滑剂，以免损伤各密封圈)4、闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。6、在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗反渗透装置，待装置产排浓排出水泡沫明显减少后，停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀，让反渗透膜浸泡8小时以上充分接触原水，避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。7、微开高压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵，同时启阻垢剂计量泵。9、开RO装置进水阀(调节其完全打开时间在15秒左右)，缓慢调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力逐步上升，刚开始不宜超过1.0MPa。10、检查RO装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不宜马上控制在75%，应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%(让膜有个充分适应的过程)11、运行正常后，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。12、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。13、用RO产水冲洗中间水箱。三、调试过程应注意事项：1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa,且只限于对装置进行耐压试验。2、如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正,控制回收率为75%。3、装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率,确定产生故障的组件后加以更换元件。11所有气动阀是否能正常开关,阀门开关的快慢程度是否已调整。气动阀能正常开关,阀门开关的快慢程度符合工艺要求12工艺管道是否已经试压，无泄漏。符合设计要求,管道无泄漏。检查人甲方：日期乙方：日期说明：经核实正常时打勾（√），异常时打叉（×），备注栏注明原因并处理或汇报公司4、发现高压管路有漏水需排除时,装置应卸压,严禁高压状况下松动高压接头。四、故障分析：故障原因解决方法高压水泵异常关闭1)泵进水压力底于0.05Mp2)浓水压力高于1.5Mpa1)增加上游处理水压力；2)根据RO入口截止阀和浓水管上的针阀调节浓水压力3)同2)方法解决产水流量不足1)进水流量不足2)浓水压力不足即进水水压不足1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门开大2)将浓水管线上的针阀关小产水流量过大1)进水流量过大2)浓水压力过大即进水水压过大1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门关小2)将浓水管线上的针阀开大高压泵有异常声响1)电机传动轴承接触不良2)由于泵的进水压力过小而产生气蚀现象1)检修传动轴承2)增加上游段处理水压力调试报告设备名称：安装地点：调试时间：甲方签字：乙方签字：序号名称测量值单位备注1原水压力Mpa≥0.05Mpa2一段压力Mpa≤1.5Mpa3二段压力Mpa≤1.5Mpa4膜后压力Mpa≤1.5Mpa5进水电导率µs/cm6出水电导率µs/cm7出水流量M³8浓水流量M³