塔吊专项施工方案

福建锦江科技有限公司9#车间（A）、10#车间(A)、10#车间(B)10#车间(C)\废水处理池塔式起重机安拆专项方案编制人：审核人：批准人：湖南省工业设备安装有限公司2018年10月10日目录第一节、工程概况................................................................2第二节、编制依据................................................................2第三节、安装布置图和立面图......................................................2第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数....................................4第五节、基础和桩的设置..........................................................5第六节、附着节点详图...........................................................14第七节、安装顺序、安全质量要求和使用周期.......................................15第八节、主要安装部件的重量和吊点位置...........................................17第九节、电源的设置.............................................................18第十节、施工人员配置...........................................................18第十一节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置...................................18第十二节、安装工艺程序.........................................................18第十三节、安全装置的调试.......................................................21第十四节、重大危险源和安全技术措施.............................................23第十五节、事故应急救援预案.....................................................23第十六节、安全文明施工及环境保护...............................................40塔吊专项施工方案第一节、工程概况1、工程概况工程名称：福建锦江科技有限公司年产15万吨尼龙6聚合三Ⅲ期项目。工程地址：福建省福州市长乐空港工业区。本工程建筑面积共计万㎡，共包含五个单体建筑。计划在10#A车间布置一部塔吊，其他单体不单独布置塔吊，由临近的塔吊辅助进行材料等物资的吊运。依据塔吊覆盖面积的计算，本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间拟配备徐工QTZ80型塔吊1台，塔吊臂长60m，塔吊安装高度总高53m，自由端高度不超过10m。2、相关方责任主体本工程建设单位：福建锦江科技有限公司。监理单位：上海协同工程咨询有限公司。施工单位：湖南省工业设备安装有限公司。3、地质条件水文地质条件：（参考地质勘察资料）第二节、编制依据1、《施工常用机械操作规程》2、《塔式起重机安全规程》3、《塔吊起重吊装操作手册》4、《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-895、《塔式起重机安全规程》GB5144-20066、《塔式起重机技术条件》GB/T9462-19997、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128、《建筑设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-989、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201210、厂家提供的使用说明书第三节、安装布置图和立面图1、塔机平面布置图从图上表明，拟建塔吊位置可覆盖10#A车间、10#B车间、9#A车间及部分管架。2、塔机安装立面图第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1、QTZ80塔式起重机型号及性能参数（1）起重机型号本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间塔吊采用QTZ80塔式起重机。该机长臂为60m，在臂头可吊t，具有作业范围大，工作效率高等特点。（2）主要性能技术参数表额定起重力矩80塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度m倍率独立式附着式а=2160а=480最大起重量t6/8工作幅度m最小幅度最大幅度60起升机构6t倍率24起重量t33366速度m/min78403920电机功率kW248t倍率24起重量t144425888速度m/min电机功率kW30总功率kW（不含顶升机构电机）平衡重起重臂长m605549433731重量t整机自重（8t）起重臂长m605549433731独立式t附着式t整机自重（6t）起重臂长m605549433731独立式t附着式t工作温度℃－20～50℃顶升工况工作工况非工作工况最高0~20m800设计风压Pa处100最高处25020～100m1100大于100m1300注：整机自重不包括平衡重与混凝土基础的重量。（3）60m臂时起重性能表及起重性能曲线R(m)~15182025303234α＝23000253223382168α＝4600056184537400430562900243222382068R(m)3638404245485052545660α＝220171882176116511506137913031233116811081000α＝41917178216611551140612791203113310681008900第五节、基础和桩的设置1、基础设置本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计。在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便（塔身有踏步的一面应与建筑物垂直），再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高度，还应尽量考虑到附墙的安装（塔身中心到建筑物墙面4m，在墙面上有用来安装附墙受力点的位置）2、混凝土基础的载荷60米臂：工况Fv（kN）Fh（kN）M1（kN·m）M2（kN·m）Mk（kN·m）非工作50480179700工作63235113610623343、混凝土基础的外形尺寸见附图2附图2地下节形式塔机混凝土基础示意图4、地下节形式塔机的混凝土基础采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土标号≥C35；（2）混凝土基础的厚度不小于，边长不小于×，重量不少于吨；（3）预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；（4）铺设砼基础的地基应能承受(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（5）砼基础应能承受20Mpa的压力。（6）地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000；（可参考的施工方法：在钢筋笼扎好后，先在地面浇四个边长500mm，高100mm的钢筋混凝土矮柱，注意矮柱钢筋及砼应与基础可靠成一体，柱子中心与地下节主弦杆中心相同，再将地下节放到矮柱上，找正上平面的水平小于1/1000，固定，再浇筑整个混凝土基础）（7）必须保证地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面350尺寸；（8）如因工程需要，地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面超过350尺寸的地下节，在定货时需说明，此为非标地下节，本公司将单独设计，制作；（9）地下节周围的混凝土充填率必须达到95％以上；（10）尺寸示意图见附图2，混凝土钢筋布置见附图3，塔机的接地见附图4；附图3混凝土基础钢筋布置示意图说明：混凝土基础钢筋采用HRB400螺纹钢筋C20双层双向环状布置，拉筋为HRB400的C20，每间距20cm布置1根，穿过地下节的钢筋数量上下层纵、横向各不得少于8根，与每根地下节主弦杆相连的钢筋数量上下层各不得少于4根。钢筋网应与地下节可靠连成一体。5、塔机的接地附图4塔机接地保护装置接地装置的组成：1.钢管。接地棒，长度到2m（渡锌管制避雷器，最小管径40mm，管长视接地电阻率而异）。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔注意事项：（1）塔机接地线不得安装保险丝或开关。（2）塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作，此接地材料的安装和维护等厂家不予提供，但用户必须安装这种“接地保护装置”。（3）将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。（4）接地避雷器的电阻不得大于4Ω。接地装置应由专门人员安装，测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线和电阻。6、支座形式固定基础的安装说明支座形式固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将4组预埋螺杆定位好，浇注混凝土基础，然后拆去定位角钢，将4个连接支座安装在混凝土基础上的4块承重板上，用预埋螺杆组把4个支座和混凝土基础连在一起。定位模板见附图5，安装示意图见附图6，预埋螺杆位置示意图见附图7，承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸见附图8、9、10，混凝土基础钢筋布置示意图见附图3，塔机的接地见附图4。安装时须注意，连接支座与承重板间不应有间隙，否则会造成塔身的不正常受力，带来安全隐患。如果有间隙应用钢板垫实（垫钢板不得多于两块，大小不得小于承重钢板面积的90％），并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。附图5定位模板示意图附图6支座基础安装示意图a附图6支座基础安装示意图b7、特别注意：拧紧预埋螺栓时，不能用大锤敲打扳手。预埋螺栓只能使用一次，不能挖出来重新使用。制作预埋螺栓时，一定要符合图纸要求。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土标号≥C35；（2）混凝土基础的深度不小于，边长不小于×，重量不少于90吨；（3）预埋螺栓材料为40Cr，调质处理HB240~280，螺纹等级级，不得焊接；（4）预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；（5）铺设砼基础的地基应能承受(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（6）混凝土基础应能承受20Mpa的压力；（7）混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500；（8）4块承重钢板的上表面平面度不大于1/1000；（9）必须保证115尺寸（见附图7）和1465尺寸；为保证预埋螺栓组的位置，制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装；（10）预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到95％以上；（11）每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。附图7预埋螺杆预埋位置示意图附图8承重底板和底板尺寸单位mm，材料为Q235-B附图9预埋螺栓组尺寸单位mm附图10螺杆尺寸单位mm，材料为40Cr，调质处理HB240~280，螺纹等级8、桩的设置本基础采用φ800的灌注桩持力，采用冲（钻）孔灌注桩，选取第8层砂土状强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1要求,暂估有效桩长约41~49m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度为准。本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1，单桩竖向承载力最终应以试验确定。本工程设计标高±相当于绝对标高：。材料:桩身混凝土强度等级为C