PRTV方案

v1.0可编辑可修改1施工组织设计一、防污闪原理：该涂料呈液体状，绝缘子上涂复了该涂料后，表面会形成一层薄膜。该薄膜不但有优良的电绝缘性能，而且具有特殊的表面张力极低的性能，使薄膜具有强憎水性和憎水迁移性、薄膜表面的憎水性可以迁移到污秽表面，使表面沉积物也具有憎水性。在潮湿及污秽条件下，薄膜上很难受潮，极大地降低了污秽对膜膜的附着力，减少了污秽在薄膜的沉积率，也使污秽在薄膜上不易形成坚固的污垢；这样，在细雨浓雾污染的环境下，薄膜表面及污层只凝聚成细小的水球，不会形成连续水膜的水流，从而有效地扼制了汇漏电流，提高了绝缘的耐污闪能力。二、编制依据：1、国家电网建运〔2006〕1022号《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使指导原则（试行）》2、DL/T864-2004《标称电压高于1000V架空交流线路用复合绝缘子使用导则》3、DL/T627-2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》4、国家电网建运【2006】1002《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则》5、【1990】606号《关于防止电网大面积污闪事故若干措施的实施要求》6、【1997】91号《加强电力系统防污闪技术措施》7、DL/T627－2004《绝缘子常用固化硅橡胶防污闪涂料》8、GB/《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》9、GB/T1725-1989《涂料固体含量测定方法》10、GB/T13936-1992《硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》11、GB1720-1989《漆膜附着力的测定法》12、GB1739-1989《绝缘漆漆膜耐油性测定法》13、GB1763-1989《漆膜耐化学试剂性测定法》v1.0可编辑可修改214、GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》156、GB775-1987《绝缘子试验方法》三、施工总体目标：1、方针：严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。2、质量目标：工程一次验交合格率100%。分部工程优良率90%以上。工程合同履约率100%。五年内无质量问题，创优质工程。3、安全目标：零伤亡、零事故。坚决杜绝重大恶性事故发生。4、文明工地目标：树立文明施工思想，确保施工优质高效，工完料净场地清。5、环境管理目标：废弃物外运，不破坏植被面积。加强施工过程管理，控制各种污染源，减少污染。6、服务目标：真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。四、工程概况：1、本条的工程概况为：对福超局500kV水福线#119、#120、#123、#124、#126、#128共6基耐张杆塔耐张串及跳线共2744片瓷瓶（525平方米左右按实决算）喷涂PRTV。2、本期规模PRTV防污闪涂料：约525kg，具体以投标人现场踏勘，根据招标书要求自行v1.0可编辑可修改3测算PRTV涂料消耗量。3、设备布置情况所有需喷涂PRTV防污闪涂料设备均已投运，现场喷涂时设备停电，但其相邻设备有可能带电运行。五、施工准备：1、机构设置：成立项目管理班子，设立项目部的组织机构，建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运作。2、施工人员准备：结合本工程的特点，从其它项目部调遣专业技术工人和操作能手分别组成各专业班组，开展技术培训和安全知识培训，及相关的厂纪厂规教育。3、施工机具准备：按照施工机具的需求计划在开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4、临时设施准备：结合本工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室，仓库的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。易燃易爆，腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点的专用库房内保管。流动住所提前签约，并及时报告甲方地址和联系电话。5、施工材料准备：编制施工材料的使用计划，作好施工用零星材料的调遣和购买工作；作好自购的主要材料预定报验工作，确保使用前报检合格进场。六、主要施工方案：1、产品技术要求：本工程所需PRTV防污闪涂料的必须按照国家、电力等行业标准和规范有关v1.0可编辑可修改4条文的要求进行生产施工，投标方应有完善的质量保证体系，必须通过ISO9000质量体系认证。本工程所需PRTV防污闪涂料除介电强度E不小于20kV/mm外，还必须满足《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件》（DL/T627-1997）的各项要求。优先选用在我省有三年以上成功运行经验的涂料，投标方应保证提供符合本规范的最新标准的优质产品。本工程所需PRTV防污闪涂料必须通过电力系统省公司及以上部门的鉴定，并在有资质的试验单位（如电科院、武高所）进行检测试验，具有完整的检测报告。防污闪涂料（PRTV）技术参数各项参数要求外观无明显机械杂质和絮状物，涂层平整、光滑无气泡介电强度kV/mm≥25表面电阻率Ω﹒ｍ≥1×1012体积电阻率Ω﹒ｍ≥1×1014相对介电常数介损正切值≤≤％耐电弧性s≥180耐漏电起痕及电蚀损性交流≥直流≥附着力粘接剪切强度MPa≥划圈法级不低于2级耐磨性g≤吸水率％≤憎水性试验憎水性分级Qav＞100°Qmin＞90°HC1-2丧失特性96hQav＞90°Qmin＞85°HC3-4恢复特性t＞24h憎水迁移特性96hQav＞110°Qmin＞100°HC2-3耐腐蚀试验酸、碱、盐80°C24h无起皱、脱落、起泡、变色等，附着力不低于2级变压器油105°C24h无起皱、脱落、起泡等，附着力不低于2级工频闪络电压干闪络电压kV有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低v1.0可编辑可修改5湿闪络电压kV耐污闪试验U1(有涂层)/U2(无涂层)＞耐温变性-40°C~+80°C,×5次涂层应不损坏，附着力检查不低于2级1700h盐雾试验试样不超过3次断流无漏电起痕，电腐蚀未达瓷釉憎水性迁移特性HC2-3级与瓷釉粘接剪切≥阻燃性FV-O级拉伸强度及扯断伸长率强度MPa≥伸长率％不低于350撕裂强度kN/m≥硬度（邵式）35～55硫化时间表干min20－50实干h≤45天储存稳定性50°C≥45天自洁性（只要求防污型）污液粘接干燥后，剥离强度≤3kPa（1级）2、喷涂施工工艺要求：所有要喷涂的设备应首先检查和测零；要喷涂的设备表面应先用专用清洁剂清洗，干燥后施工；应选择在无雨、无露、无风沙的气象条件下施工，施涂气温在-10℃度以上。不允许在空气湿度大于80％等潮湿天气条件下施工。宜在晴好天气下施工；在条件允许情况下，优先选择喷涂工艺。在条件受限制时，可采用刷涂工艺；施涂过程要求分两次涂刷或多次完成。现场必需采用色喷涂，以确保涂层厚度达标。表层颜色宜尽量与设备本体颜色一致；喷涂过的绝缘子表面应完整、均匀、平整、无气泡、不缺损、无挂丝、滴流现象；产品经质量检验合格并在保质期内；PRTV涂层厚度要求不低于0.4mm；严禁出现漏涂缺斑，特别是不能在伞裙的下面出现漏涂缺斑，严禁出现伞裙v1.0可编辑可修改6间的连丝；外观检查可采用目视及手触的方法，对目力不能到达的地方可采用望远镜观测（定性方法）；厚度检测的采样率应大于1%。悬式绝缘子按片数计算。厚度的检测采用切片方法。将绝缘子表面的涂料采用刀片取样，试样有效面积大小约12mm×12mm。每只试样测量3次，取平均值作为该试样的厚度。厚度合格的标准是允许有两个试样的厚度介于合同约定值的90%~100%之间，其余试样厚度均应高于合同约定值；附着力检查采用手撕或手搓的方法。采用切片法测厚时，在厚度检测取样处用手撕。手撕应不能将涂料层从绝缘子表面成片状剥离。在完整表面用手搓（定性方法），手搓应不能将涂料层从绝缘子表面松动；3、施工工艺流程：施工方法：施工准备→基层处理→中间检查→喷涂PRTV涂料→检查（达到要求厚度）→养护→局部点补→交工验收。工艺流程说明3.1.1基体表面清理：高标号汽油把油腻清洗干净。3.1.2检验：要求基体表面没有灰尘及油污存在。3.1.3喷涂PRTV：基层检查合格后对绝缘子进行喷涂，按应要求喷涂PRTV涂料，达到标准厚度。3.1.4检验：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂、厚度一致。3.1.5整体安装后，进行局部点补。详细施工方法：3.5.1保质期为15年以上。3.5.2准备：备齐施工用的涂料、设备、人工和各种施工用设施。3.5.3涂复前应将电瓷件表面积灰清扫干净，有油腻处必须用高标号汽油把油腻清洗干净，最好全部绝缘子用高标号汽油清洗一遍。否则，涂料的附着力可能会受影响，可能会出现起皮现象。切忌用任何清洗剂清洗。v1.0可编辑可修改73.5.4该涂料为单组份白色或半透明液体，打开密封盖即可使用。涂料在使用前要充分摇均匀（有部分沉淀物）。该涂料是隔绝空气贮存，一旦打开密封盖，最好尽快一次用完，用不完及时盖桶盖，以备下次再用（已开过盖的涂料，贮存期不得超过半个月）。3.5.5涂复时最好用喷枪喷涂，条件不允许时用毛刷涂刷也可以，但必须涂刷均匀不漏涂，要求涂层不滴流，不论用喷枪喷涂还是用毛刷涂刷，切忌涂复不均匀或涂料流淌成冰凌柱状，涂复不均匀将严重影响涂料的使用效果。若形成冰凌状必须打掉。3.5.6喷涂作业：1）将配制好的涂料加入喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度-1.2m秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。2）喷涂应从上往下移动，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔缺陷。3）为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须试喷，待正常后正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。3.5.7喷涂注意事项:1)涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。2)喷涂距离以400mm-500mm为宜。3)喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。4)喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。5)涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。6)涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。3.5.9维护保养方法：v1.0可编辑可修改81）在运行期间，涂层一般不需要特别维护，一般也不用清扫，均能正常安全运行。实践证明，积尘可以保护涂层防止紫外线照射，提高涂料的抗老化能力。2）平时可定期观察，在潮湿条件下绝缘子是否有放电现象，若有放电现象，说明涂料憎水性已减弱；或用水撒在涂层上，如果水珠纷纷落地，不形成水流或成水膜，说明其仍有憎水性，如果涂层被浸湿而形成水流或水膜，说明积尘过厚，憎水性消失或减弱，要进行清扫，清扫的方法最好用毛刷轻轻把积灰刷掉即可。切忌用力过大将涂层擦破。实践证明，涂料的积污有趋于饱和的趋势，六年有积污量和一年的积污量没有显著的差别。3）在运行过程中涂层上如果沾上了油腻必须立即用高标号汽油把油腻清洗掉，以免影响绝缘子的耐压效果。4）平时切忌在工作中人为地有意无意地把涂层划破或用水、棉纱等擦试涂层，这将影响涂料的憎水性和电性能。5）涂层有起皮、剥落、损坏处要及时用涂料将损坏处补上，以免影响绝缘子的耐压效果。6）使用期满后，应及时更新，更新的方法有两种，一是先用炊用钢丝团沾汽油把绝缘子表面的絮污和油腻洗干净，再用棉纱或白洁布沾汽油擦干净后即可在原涂层上而重新进行喷涂，要求用喷枪喷涂。7）如果原涂层已严重老化脱落（分离掉皮）就必须把已分离的掉皮的旧涂层清除掉。清除的方法是，先用炊用钢丝团粘汽油把脱落掉皮的旧涂层搓掉（没有脱落掉皮的不需要搓掉），然后用同样的方法把原涂料表面的积污用汽油清洗干净即可进行第二次喷涂。喷涂的方法同上（切忌不要用任何清洗剂清洗绝缘子）。8）防止漏涂：要防止在全部涂PRTV的线站中出现漏涂的个别设备。9）一定要涂好下表面：现场实际观察发现，大雾或毛毛雨天气时，伞裙的上表面虽然涂了PRTV，但其憎水性维持不了太