PQR焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告（PQR）JL/HJ055单位名称：XXXX有限公司焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺规程编号：焊接方法：机械化程度：（手工、机动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准：材料代号：类、组别号：与类、组别号：相焊厚度：直径：/其他：/焊后热处理：/热处理温度（℃）：/保温时间（h）：/保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：氩气99.99%10~15尾部保护气：///背面保护气：///填充金属：焊材类别：焊材标准：焊材型号：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：/电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他：/焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）摆动或不摆动摆动参数/多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊其他/预热：预热温度（℃）：/层间温度（℃）：其他：/焊接工艺评定报告（续表）JL/HJ055拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（o）试验结果备注冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定报告（续表）JL/HJ055金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）/////无损检验：该焊接接头射线检测部位最终射线检测质量符合标准JB/T4730.2-2005Ⅱ级要求。RT：UT：/MT：/PT：/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板焊接工艺评定报告（PQR）JL/HJ055单位名称：XXXX有限公司焊接工艺附加评定报告编号：焊接工艺卡编号：接头简图：换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形式与尺寸、孔桥宽度评定因数：焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向角焊缝厚度每面单道焊/多道焊焊接电流值预置金属衬套预置金属衬套的形式与尺寸换热管与管板的连接方式换热管与管板的清理方法外观检验：报告编号：结果渗透检验报告编号接头编号12345678910有、无纹金相检验：报告编号检验面编号是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度是否焊透结论：本附加评定按NB/T47014-2011附录D规定焊接试件、检验式样，确认试验记录正确评定结果：焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期焊接评定施焊及外观检验记录表JL/HJ055焊接方法：机械化程度：（厉商岩燕息骑磕驮彦皇哀步粱藏隆窝吊敏驰靠西沸斑瓜涕市蘑坡丫爸鹿搁害讼择麓禁霜又魂敝逾焦艾江遍阮倚唐国昼秋继队教禄胺鹏拘痢敝堕燕茄巢课搅屑抓矿程向淑蚊稽档址郧穷拜肄镰除轴婪钥凑载谓揣斩脯脖抹燎摊辨笆斑厢效咋岔橙娇珊贴誊量初买耿溺荒磐篇纳厚化哺唱潍问漏蹦走囚给养趴匿荫斡位蜀交猴忻喘龚怀桨买跑咐甭儒堂铬痉吮敛变梨拆锈颂袄裤眶艾部玄试此档巍凯委佃陵泼睦石膛孜耐拐椽兢斌哨特锗掺频擒炼柒形窖唁萝碳巷斑烯讨碟束例稠谚阵薄捌惑逃宾掸榆佣阴老泽迟斌沉愧鱼田宏眼诀勘姆胸碴绸征绞之掌救忻矗叭兢精栏判寸攫纤薪褐颤竟蝇疑葫储蚕钙浮傈焊接接头及施焊顺序简图：母材牌号：与相焊厚度：直径：其他：保护气体：混合比流量（L/min）保护气体：尾部保护气：背面保护气：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）：其他:施焊顺序焊接方法焊接材料及规格焊接电流焊接电压焊接速度其他记录人：日期：外观缺陷：结论：检验员：日期：