『原创』焊接车间5S现场管理制度

根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平现场管理制度贵在坚持。企业要想很好的坚持5S管理，必须将5S管理做到标准化和制度化，让其成为员工工作中的一部分。所以，通过几个月甚至一年的5S现场管理推行，逐步实施5S管理的各种步骤，促使5S管理逐渐走向正规后，就要考虑将5S现场管理制度纳入企业的定期管理规划之中。5S现场管理制度不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。5S现场管理制度对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少备件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。5S现场管理制度的作用：a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。推行5S现场管理制度的目的：a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高士气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到：根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意实施要领：一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\小事\）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平、制订废弃物处理办法整顿的\3要素\：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的\3定\原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平★3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。★4S----清洁定义：根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。★5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\3定\、\3要素\原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。具体要求：1、车间应没有用途、内容不明之物2、车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3、车间不得乱放个人物品根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平、茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5、作业场所应予以划分并标示场所名称6、所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7、作业员脚边无零乱东西8、塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐9、清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚10、消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11、原材料等应定位摆放并摆放整齐12、通道保持畅通，不得摆放任何物品13、所有工具、零件应放在指定位置14、划定位置摆放不良品15、所有不良品应及时分类摆放在指定位置16、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离17、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域18、所有废料、余料等应及时清理19、个人离开工作岗位，物品应摆放整齐20、地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物21、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要22、工作环境随时保持整洁干净23、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置根植企业、服务企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平、墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补25、停工前应及时打扫整理26、拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放27、下班前工作区域应整理收拾干净28、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品29、公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理30、每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理