HG-T 3418-1988 硫化还原深蓝4RB(硫化还原蓝RNX)(原ZB T G57007-19

中华人民共和国专业标准硫化还原深蓝硫化还原蓝发布实施中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国专业标准硫化还原深蓝硫化还原蓝主题内容及适用范围本标准适用于咔唑与对亚硝基苯酚缩合生成的吲哚酚经还原与多硫化钠进行加硫所得的硫化还原深蓝硫化还原深蓝主要用于棉纺织品的染色引用标准评定变色用灰色样卡评定沾色用灰色样卡染料染色测定的一般条件规定染料筛分细度的测定方法染料及染料中间体水分测定方法纺织品耐摩擦色牢度试验方法纺织品耐洗色牢度试验方法纺织品耐汗渍色牢度试验方法纺织品耐水洗色牢度试验方法纺织品耐热压熨烫色牢度试验方法纺织品耐次氯酸盐漂白色牢度试验方法纺织品耐光色牢度试验方法氙弧技术要求硫化还原深蓝主要质量指标应符合表规定表指标名称指标外观强度分色光水分含量细度通过孔径标准筛的残余物含量带红光的暗蓝色均匀粉末为标准品的与标准品近似硫化还原深蓝在棉织物上的染色坚牢度应符合表规定中华人民共和国化学工业部批准实施表染色深度耐光水浸皂洗汗渍酸性碱性摩擦褪色白布沾色褪色白布沾色褪色白布沾色褪色白布沾色干湿熨烫氯漂注本项各牢度指标为应用性能指标每一年抽测一次必要时抽检试验方法外观的评定目测强度和色光的鉴定染色时的一般条件按中有关规定染色深度为染色纤维准备染色用棉纱或平纹细布称准至染色前将染色纤维用渗透剂溶液煮沸浴比为处理后再用清水洗净挤干然后入染染液的配制在四个染缸中按表规定配成染液表染液组分染缸编号一二三四染料试样染料标准品乙醇渗透剂溶液热蒸馏水氢氧化钠溶液注染料试样染料标准品乙醇渗透剂溶液调成均匀浆状后加入热蒸馏水和氢氧化钠浴比棉纱为棉布为搅拌均匀后置水浴上将温度调节至然后加入保险粉在开始的内每隔搅拌一次以后每隔搅拌一次保持染液温度在还原后立即进行染色染色操作染色温度为并在时开始入染内勤加翻动以后每隔翻动一次共染染毕取出均匀绞干透风后用清水洗净绞干置于下列皂液中处理中性皂无水碳酸钠蒸馏水加至按浴比沸煮取出用水洗净干燥染色坚牢度在棉织物上染色坚牢度按下列标准中规定进行耐光色牢度按执行水浸色牢度按执行皂洗色牢度按执行汗渍色牢度按执行摩擦色牢度按执行熨烫色牢度按执行氯漂色牢度按执行染色坚牢度级别评定按及执行水分含量测定按中第二条规定测定细度测定按中规定进行所用标准筛规格为孔径检验规则硫化还原深蓝由生产厂技术检验部门进行检验保证所有出厂的硫化还原深蓝都符合本标准的要求每批出厂的硫化还原深蓝都应附有规定格式的质量说明书使用单位有权按照本标准规定的试验方法和检验规则检验所收到的硫化还原深蓝的质量检验其指标是否符合本标准的要求从每批以均匀产品为一批产品中选出桶取样每批产品取样时桶数不得少于桶桶盖上的灰尘和杂质等均须仔细清除打开盖时不应使外界杂质落入产品中用探管从打开的桶中分别由上部中部和下部取样每次从探管下部取高的样品将所取样品仔细均匀混合后再从中取约分装于两个清洁干燥带磨口塞的棕色广口瓶中并用石蜡密封每瓶须粘贴标签注明生产厂名称样品名称批号及取样日期广口瓶须加封印一瓶交检验部门当时检验用另一瓶保存以备参考如发现检验结果有一项指标不符合本标准要求应重新自两倍量的包装中选取试样进行检验重新检验的结果即使只有一项指标不符合标准则整批硫化还原深蓝不能验收标志包装运输贮存标志包装容器上应涂刷牢固标志内容包括生产厂名产品名称产品型号商标生产日期批号毛重净重包装本染料装于内衬塑料袋的铁皮桶内并加密封及封印每桶重量为或采用其他包装可与使用单位协商另定包装好的成品桶内都应附有质量证明书内容包括生产厂名产品名称产品型号商标生产日期批号净重合格字样和本标准编号运输运输时应防止受潮受热搬运时小心轻放贮存本染料应贮存于干燥透风的库内避免日晒防止受热受潮附加说明本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口本标准由常州染料化工厂负责起草自本标准实施之日起原化工部部标准硫化还原蓝作废